本发明专利技术涉及抽油杆加工技术领域，尤其涉及一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置。一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，包括有操作台，操作台固接有第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固接有连接块，连接块固接有等间距分布的冲头，操作台固接有对称分布的第二液压推杆，第二液压推杆通过支撑板固接有等间距分布的卡紧块，卡紧块设置有凹槽和滑槽，卡紧块设置有T形槽，卡紧块的T形槽滑动连接有滑块，滑块设置有滑槽。本发明专利技术通过滑块对抽油杆卡紧并限制其向左移动的速度，使得抽油杆的右端在初始膨胀阶段直接与凹槽的内壁接触，并将抽油杆右端的膨胀力均匀分散至凹槽的内壁，从而避免凹槽左侧长时间受冲击。免凹槽左侧长时间受冲击。免凹槽左侧长时间受冲击。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置
[0001]本专利技术涉及抽油杆加工
，尤其涉及一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置。
技术介绍
[0002]在抽油杆加工的过程中，需要对抽油杆进行镦锻，目前采用的设备为平锻机，平锻机的工作原理：首先将抽油杆的一端加热，再通过两个夹板将抽油杆进行固定，其中抽油杆的加热端放入夹板的凹槽处，利用冲头的快速冲击对抽油杆的加热端进行镦锻，使抽油杆的加热端形变，经过多次镦锻后，抽油杆镦锻完成。
[0003]在冲头冲击抽油杆的过程中，由于抽油杆的加热端位于夹板的凹槽处，因此，当冲头快速冲击抽油杆时，抽油杆的加热端会发生形变，且抽油杆加热端远离冲头的一侧会优先与凹槽接触发生形变，然后抽油杆加热端远离冲头的一侧挤压凹槽远离冲头的一侧，随后，抽油杆的加热端将夹板的凹槽由远离冲头的一侧向靠近冲头的一侧逐渐填充，长时间的镦锻，导致夹板的凹槽远离冲头的一侧发生形变，破坏原有凹槽的形状，被破坏后的凹槽对后续抽油杆加工时，致使抽油杆加工后的形状与加工标准出现偏差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种避免凹槽形变具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，包括有操作台，操作台设置有控制终端，操作台固接有第一液压推杆，第一液压推杆的伸缩端固接有连接块，连接块固接有等间距分布的冲头，操作台固接有对称分布的第二液压推杆，第二液压推杆通过支撑板固接有等间距分布的卡紧块，卡紧块设置有凹槽和滑槽，卡紧块设置有T形槽，卡紧块的T形槽滑动连接有滑块，滑块设置有滑槽，对称的滑块之间设置有与卡紧块滑槽滑动连接的抽油杆，第一液压推杆和第二液压推杆均与控制终端电连接，操作台设置有矩形槽，操作台矩形槽的下侧设置有储存抽油杆的箱体，卡紧块设置有缓冲机构，缓冲机构用于降低凹槽的受损程度，抽油杆带动对称的滑块向左移动，滑块减缓抽油杆向左移动的速度并对其限位；其中，缓冲机构包括有储气壳体，卡紧块设置有矩形空腔，储气壳体固接于卡紧块且位于矩形空腔内，储气壳体滑动连接有滑杆，储气壳体内滑动连接有与滑杆固接的推盘，滑杆远离推盘的一端固接有限位块，限位块与相邻的滑块固接，储气壳体设置有通孔，储气壳体的通孔内设置有单向阀，储气壳体设置有用于卡紧限位块的限位部件。
[0006]优选地，滑块的滑槽处喷涂有颗粒性涂料，用于增加滑块与抽油杆之间的摩擦力。
[0007]优选地，操作台设置有上料机构，上料机构用于移动抽油杆，上料机构包括有对称分布的支架，对称分布的支架均转动连接有对称分布的转轴，转轴固接有对称分布的链轮，上下对称分布的链轮之间绕设有链条，链条设置有周向等间距分布的递送块，递送块设置
有卡紧槽，下侧的转轴设置有驱动组件，驱动组件用于转动转轴。
[0008]优选地，递送块的卡紧槽设置有滚珠，用于降低递送块与抽油杆之间的摩擦力。
[0009]优选地，驱动组件包括有对称分布的单向齿轮，单向齿轮设置于下侧相邻的转轴，最下侧的卡紧块固接有与相邻单向齿轮配合的第一齿条。
[0010]优选地，限位部件包括有U形杆，U形杆固接于相邻的储气壳体，U形杆转动连接有限位杆，限位杆与U形杆之间固接有扭簧，限位杆固接有与限位块配合的楔形块，U形杆设置有用于清理凹槽内氧化皮的清理组件。
[0011]优选地，清理组件包括有半圆管，储气壳体设置有四通口，半圆管滑动连接于储气壳体的四通口内，前后相邻的半圆管左右错位，卡紧块设置有半环空腔，半圆管位于半环空腔内，半圆管设置有与储气壳体配合的排气孔，储气壳体的四通口处设置有滑槽，半圆管连通有等间距分布的排气壳体，排气壳体与储气壳体的滑槽滑动连接，半圆管固接有半齿圈，卡紧块滑动连接有与半齿圈啮合的第二齿条，第二齿条固接有L形杆，操作台固接有与控制终端电连接的电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有固定板，固定板与对称分布的L形杆滑动连接，对称分布的L形杆之间固接有拉簧。
[0012]优选地，半齿圈固接有挤压块，挤压块设置有与限位杆配合的倾斜面。
[0013]优选地，还包括有用于加热抽油杆的加热机构，加热机构设置于连接块，加热机构包括有L形板，L形板固接于连接块，L形板设置有T形滑槽，L形板的T形滑槽滑动连接有与控制终端电连接的加热器，加热器固接有与L形板滑动连接的插杆，加热器与L形板之间固接有弹簧，加热器设置有加热丝，最上侧的卡紧块固接有与加热器限位配合的拦截杆。
[0014]本专利技术通过滑块对抽油杆卡紧并限制其向左移动的速度，使得抽油杆的右端在初始膨胀阶段直接与凹槽的内壁接触，并将抽油杆右端的膨胀力均匀分散至凹槽的内壁，从而避免凹槽左侧长时间受冲击，通过高压气体将镦锻完成后凹槽内残余的氧化皮吹落，避免氧化皮存留在凹槽内，影响后续抽油杆的镦锻过程，通过递送块将抽油杆间歇式向下输送，实现抽油杆镦锻过程的自动化，无需操作人员手动移动抽油杆，通过在镦锻前自动加热无需操作人员将加热后的抽油杆移至本平锻机上，降低操作人员的作业风险，且缩短了抽油杆由加热至镦锻的时间间隔，增加了本平锻机的镦锻效率。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本专利技术卡紧块和滑块等零件的立体结构示意图。
[0017]图3为本专利技术上料机构的立体结构示意图。
[0018]图4为本专利技术驱动组件的立体结构示意图。
[0019]图5为本专利技术滑块和限位块等零件的立体结构示意图。
[0020]图6为本专利技术缓冲机构的立体结构示意图。
[0021]图7为本专利技术限位部件的立体结构示意图。
[0022]图8为本专利技术清理组件的立体结构示意图。
[0023]图9为本专利技术清理组件另一状态的立体结构示意图。
[0024]图10为本专利技术L形杆和固定板等零件的立体结构示意图。
[0025]图11为本专利技术加热机构的立体结构示意图。
[0026]图12为本专利技术L形板和加热器等零件的立体结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：1：操作台，101：抽油杆，2：控制终端，3：第一液压推杆，4：连接块，5：冲头，6：第二液压推杆，7：卡紧块，701：凹槽，702：矩形空腔，703：半环空腔，8：滑块，901：支架，902：转轴，903：链轮，904：链条，905：递送块，906：单向齿轮，907：第一齿条，1001：储气壳体，1002：滑杆，1003：推盘，1004：限位块，1005：单向阀，1101：U形杆，1102：限位杆，1103：扭簧，1104：楔形块，1105：挤压块，1201：半圆管，12011：排气孔，1202：排气壳体，1203：半齿圈，1204：第二齿条，1205：L形杆，1206：电动推杆，1207：固定板，1208：拉簧，1301：L形板，1302：加热器，1303：插杆，1304：弹簧，1305：加热丝，1306：拦截杆。
具体实施方式
[0028]本领域的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，包括有操作台（1），操作台（1）设置有控制终端（2），其特征是，操作台（1）固接有第一液压推杆（3），第一液压推杆（3）的伸缩端固接有连接块（4），连接块（4）固接有等间距分布的冲头（5），操作台（1）固接有对称分布的第二液压推杆（6），第二液压推杆（6）通过支撑板固接有等间距分布的卡紧块（7），卡紧块（7）设置有凹槽（701）和滑槽，卡紧块（7）设置有T形槽，卡紧块（7）的T形槽滑动连接有滑块（8），滑块（8）设置有滑槽，对称的滑块（8）之间设置有与卡紧块（7）滑槽滑动连接的抽油杆（101），第一液压推杆（3）和第二液压推杆（6）均与控制终端（2）电连接，操作台（1）设置有矩形槽，操作台（1）矩形槽的下侧设置有储存抽油杆（101）的箱体，卡紧块（7）设置有缓冲机构，缓冲机构用于降低凹槽（701）的受损程度，抽油杆（101）带动对称的滑块（8）向左移动，滑块（8）减缓抽油杆（101）向左移动的速度并对其限位；其中，缓冲机构包括有储气壳体（1001），卡紧块（7）设置有矩形空腔（702），储气壳体（1001）固接于卡紧块（7）且位于矩形空腔（702）内，储气壳体（1001）滑动连接有滑杆（1002），储气壳体（1001）内滑动连接有与滑杆（1002）固接的推盘（1003），滑杆（1002）远离推盘（1003）的一端固接有限位块（1004），限位块（1004）与相邻的滑块（8）固接，储气壳体（1001）设置有通孔，储气壳体（1001）的通孔内设置有单向阀（1005），储气壳体（1001）设置有用于卡紧限位块（1004）的限位部件。2.按照权利要求1所述的一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，其特征是，操作台（1）设置有上料机构，上料机构用于移动抽油杆（101），滑块（8）的滑槽处喷涂有颗粒性涂料，用于增加滑块（8）与抽油杆（101）之间的摩擦力。3.按照权利要求1所述的一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，其特征是，上料机构包括有对称分布的支架（901），对称分布的支架（901）均转动连接有对称分布的转轴（902），转轴（902）固接有对称分布的链轮（903），上下对称分布的链轮（903）之间绕设有链条（904），链条（904）设置有周向等间距分布的递送块（905），递送块（905）设置有卡紧槽，下侧的转轴（902）设置有驱动组件，驱动组件用于转动转轴（902）。4.按照权利要求3所述的一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，其特征是，递送块（905）的卡紧槽设置有滚珠，用于降低递送块（905）与抽油杆（101）之间的摩擦力。5.按照权利要求3所述的一种具有自动镦锻功能的抽油杆制造装置，其特征是，驱动组件包括有对称分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨乃加，郭金华，庄烽火，秦晓峰，曹杨斌，倪昕，王晓凤，
申请(专利权)人：山东高原油气装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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