一种阀板锻造加工用的锻造台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀板锻造加工用的锻造台，包括基面，所述基面的上方设有台体，所述台体的下方设有降尘组件，所述降尘组件包括立筒、环筒、第一滤环、第一横管、竖管、管道风机、第二横管和走管槽，所述立筒固接在台体的外侧表面，所述环筒固定套接在台体的外侧表面。该阀板锻造加工用的锻造台，通过基面、台体、降尘组件、支板和胀管之间的配合，此过程中操作人员将管道风机进行供电，可以使环筒的顶端产生吸力，可将锻造过程中产生的烟尘大部分吸入，可提升锻造工作周围的卫生环境，同时提升锻造车间的能见度，降低因视线导致的工伤几率，且利于操作人员的身体健康。且利于操作人员的身体健康。且利于操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种阀板锻造加工用的锻造台


[0001]本技术涉及锻造加工
，具体为一种阀板锻造加工用的锻造台。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，目前阀门生产工厂在对阀板进行锻造过程中，锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，因而也可能会引起工伤事故，且不利于不操作人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种阀板锻造加工用的锻造台，以解决上述
技术介绍
中提出的目前阀门生产工厂在对阀板进行锻造过程中，锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响卫生，还降低了车间内的能见度，因而也可能会引起工伤事故，且不利于不操作人员的身体健康问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀板锻造加工用的锻造台，包括基面，所述基面的上方设有台体，所述台体的下方设有降尘组件；
[0005]所述降尘组件包括立筒、环筒、第一滤环、第一横管、竖管、管道风机、第二横管和走管槽；
[0006]所述立筒固接在台体的外侧表面，所述环筒固定套接在台体的外侧表面，所述环筒的内壁顶端设有第一滤环，所述立筒的内部上方设有第一横管，所述第一横管的左右两端均与环筒的接触面固定相连，所述第一横管的外壁底端中心左右两侧均固接有竖管，所述竖管的管路上安装有管道风机，所述竖管的底端固接有第二横管，所述第二横管的外侧设有走管槽，所述走管槽与基面的接触面固定相连，所述环筒的外壁下方呈环形固接有多个支板，所述支板通过胀管与基面相连接。
[0007]优选的，所述台体上表面设有刻度。
[0008]优选的，所述环筒的外侧设有辅助组件；
[0009]所述辅助组件包括圆球、清水、螺纹管、棉布条、套环、胶圈、棉布环、第二滤环、凸块和连杆；
[0010]多个所述圆球分别位于环筒的外侧，所述圆球的内部设有清水，所述环筒的内侧固接有螺纹管，所述螺纹管与环筒的接触面螺纹连接，所述螺纹管的内部下方设有棉布条，所述螺纹管的外壁固定套接有套环，所述套环的内表面固接有胶圈，所述胶圈与环筒的接触面相抵紧，所述螺纹管的内存设有棉布环，所述棉布环与棉布条相贴合，所述棉布环的下表面设有第二滤环，所述第二滤环的下表面抵紧有凸块，所述凸块与环筒的接触面固定相
连，所述连杆固接在第一滤环的下表面，所述连杆的另一端与第二滤环的接触面固定相连。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该阀板锻造加工用的锻造台，相对于传统技术，具有以下优点：
[0012]通过基面、台体、降尘组件、支板和胀管之间的配合，操作人员首先将待锻造的热阀板坯体放置在台体的上表面，然后即可起到外界冲压装置进行锻造作业，此过程中操作人员将管道风机进行供电，可以使环筒的顶端产生吸力，可将锻造过程中产生的烟尘大部分吸入，可提升锻造工作周围的卫生环境，同时提升锻造车间的能见度，降低因视线导致的工伤几率，且利于操作人员的身体健康。
[0013]通过基面、台体、降尘组件、辅助组件、支板和胀管之间的配合，环筒上方产生吸力过程中，向下流通的烟尘会经过棉布环所过滤，可降低管道风机运行期间的堵塞几率，同时圆球内部清水会经过棉布条侵入到棉布环的内部，烟尘通过期间可与棉布环的内部的清水相接处，清水部分可进行蒸发吸热，降低温度对管道风机工件的影响，利于其长久使用，且湿润状态的棉布环可起到吸附烟尘中颗粒功效，可降低后续排出烟尘的清理强度，利于推广使用。
附图说明
[0014]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1台体和环筒的俯视图；
[0017]图3为图1环筒和辅助组件的连接结构示意图。
[0018]图中：1、基面，2、台体，3、降尘组件，301、立筒，302、环筒，303、第一滤环，304、第一横管，305、竖管，306、管道风机，307、第二横管，308、走管槽，4、辅助组件，401、圆球，402、清水，403、螺纹管，404、棉布条，405、套环，406、胶圈，407、棉布环，408、第二滤环，409、凸块，410、连杆，5、支板，6、胀管，7、刻度。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阀板锻造加工用的锻造台，包括基面1，基面1为水泥混凝土地面，基面1的上方设有台体2，台体2为锻造台台体，台体2的下方设有降尘组件3，降尘组件3包括立筒301、环筒302、第一滤环303、第一横管304、竖管305、管道风机306、第二横管307和走管槽308，立筒301固接在台体2的外侧表面，环筒302固定套接在台体2的外侧表面，环筒302的内壁顶端设有第一滤环303，第一滤环303和第二滤环408均为表面布满通孔的不锈钢材质左侧，目数为20
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80目，立筒301的内部上方设有第一横管304，第一横管304的左右两端均与环筒302的接触面固定相连，第一横管304均与环筒
302和竖管305互为连通，第一横管304的外壁底端中心左右两侧均固接有竖管305，竖管305的管路上安装有管道风机306，管道风机306的型号为LH
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200S，且管道风机306的电源线与外界供电装置相对接，竖管305的底端固接有第二横管307，竖管305与第二横管307的内部互为连通，第二横管307的外侧设有走管槽308，走管槽308与基面1的接触面固定相连，环筒302的外壁下方呈环形固接有多个支板5，支板5通过胀管6与基面1相连接，台体2上表面设有刻度7，刻度7可便于锻造坯件放置在台体2的上表面中心。
[0021]环筒302的外侧设有辅助组件4，辅助组件4包括圆球401、清水402、螺纹管403、棉布条404、套环405、胶圈406、棉布环407、第二滤环408、凸块409和连杆410，多个圆球401分别位于环筒302的外侧，圆球401的内部设有清水402，环筒302的内侧固接有螺纹管403，螺纹管403与圆球401的内部互为连通，螺纹管403与环筒302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀板锻造加工用的锻造台，包括基面(1)，其特征在于：所述基面(1)的上方设有台体(2)，所述台体(2)的下方设有降尘组件(3)；所述降尘组件(3)包括立筒(301)、环筒(302)、第一滤环(303)、第一横管(304)、竖管(305)、管道风机(306)、第二横管(307)和走管槽(308)；所述立筒(301)固接在台体(2)的外侧表面，所述环筒(302)固定套接在台体(2)的外侧表面，所述环筒(302)的内壁顶端设有第一滤环(303)，所述立筒(301)的内部上方设有第一横管(304)，所述第一横管(304)的左右两端均与环筒(302)的接触面固定相连，所述第一横管(304)的外壁底端中心左右两侧均固接有竖管(305)，所述竖管(305)的管路上安装有管道风机(306)，所述竖管(305)的底端固接有第二横管(307)，所述第二横管(307)的外侧设有走管槽(308)，所述走管槽(308)与基面(1)的接触面固定相连，所述环筒(302)的外壁下方呈环形固接有多个支板(5)，所述支板(5)通过胀管(6)与基面(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种阀板锻造加工用的锻造台，其特征在于：所述台体(2)上表面设有刻度(7)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏奇，
申请(专利权)人：大连龙驭液压装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：