一种模锻压机曲轴连杆结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模锻压机曲轴连杆结构，包括驱动电机、夹紧块、限位块、活动槽、安装孔、滑动槽、内螺纹孔以及螺纹丝杆，驱动电机输出端设置有连接法兰，连接法兰左端面固定有驱动连杆，驱动连杆贯穿设置有偏心轴，驱动连杆左端面设置有轴承座，偏心轴内部设置有便于安装机构，滑动槽开设在偏心轴内部，滑动槽左右两端面开设有活动槽，限位块固定在驱动连杆左右两端面且与活动槽相贴合，滑动槽上下贯穿设置有螺纹丝杆，偏心轴内部上下两侧开设有安装孔，螺纹丝杆下端面固定有夹紧块，偏心轴内部开设有内螺纹孔，该设计便于对偏心轴进行快速拆卸，便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种模锻压机曲轴连杆结构


[0001]本技术是一种模锻压机曲轴连杆结构，属于锻压设备领域。

技术介绍

[0002]压力机是金属成型中广泛应用的设备，热模锻压机是借助模具实现金属热毛坯成型的锻造设备，传统的热模锻压机是由三项异步电机带动大飞轮一直旋转，由离合器控制与大飞轮连接轴的曲柄滑块的运动。目前常用的热模锻压机吨位在500T～10000T之间。热模锻压机在工作过程曲柄滑块机构带动上模座来回往复的冲击下模座，完成热锻成型。
[0003]中国专利号：CN114378236A，公开了一种模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机，该技术方案通过将第一铜套和第二铜套的外端面由密封结构密封，并且连杆中间部分下端为封闭式并且开设有第一出油口，这样便可以在第一出油口处连接管线将多余的润滑油引流到润滑油箱；通过将第三铜套的内端面由密封结构密封，并且第三铜套的右端下方开设有第二出油口，因此，便可以限制从第三进油口进入的润滑油从第二出油口排出；通过曲轴右侧的定距轴颈套设有轴向固定组件用于固定曲轴不能在轴向上移动；通过将第四铜套的内端面由密封结构密封，并且在轴向固定组件下方开设有第三出油口，一方面可以限制润滑油从第四进油口进入从第三出油口排出，另一方面也可以实现对轴向固定组件的润滑，但是该设计方案不便于对偏心轴进行快速拆卸，不便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修，现在急需一种模锻压机曲轴连杆结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模锻压机曲轴连杆结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计便于对偏心轴进行快速拆卸，便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模锻压机曲轴连杆结构，包括驱动电机、连接法兰、驱动连杆以及便于安装机构，所述驱动电机输出端设置有连接法兰，所述连接法兰左端面固定有驱动连杆，所述驱动连杆贯穿设置有偏心轴，所述驱动连杆左端面设置有轴承座，所述偏心轴内部设置有便于安装机构；
[0006]所述便于安装机构包括夹紧块、限位块、活动槽、安装孔、滑动槽、内螺纹孔以及螺纹丝杆，所述滑动槽开设在偏心轴内部，所述滑动槽左右两端面开设有活动槽，所述限位块固定在驱动连杆左右两端面且与活动槽相贴合，所述滑动槽上下贯穿设置有螺纹丝杆，所述偏心轴内部上下两侧开设有安装孔，所述螺纹丝杆下端面固定有夹紧块。
[0007]所述偏心轴内部开设有内螺纹孔。
[0008]进一步地，所述连接法兰的内径与所述驱动电机输出端的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，所述连接法兰的内径与所述驱动连杆的外径大小相等，且两者相贴合固定连接。
[0009]进一步地，所述驱动连杆的外径与所述轴承座的内径大小相等，且两者相贴合固
定连接。
[0010]进一步地，所述驱动连杆的外径与所述滑动槽的内径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
[0011]进一步地，所述限位块设置有两组，两组所述限位块的大小相等，且对称设置在所述驱动连杆的左右两端面，所述活动槽开设有两组，两组所述活动槽的大小相等，且设置为圆弧槽。
[0012]进一步地，两组所述限位块的规格与两组所述活动槽的规格相匹配，且两者能够相贴合。
[0013]进一步地，所述内螺纹孔的内径与所述螺纹丝杆的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述安装孔的规格大于所述螺纹丝杆的规格，且两者相贴近。
[0014]本技术的有益效果：本技术的一种模锻压机曲轴连杆结构，因本技术添加了夹紧块、限位块、活动槽、安装孔、滑动槽、内螺纹孔以及螺纹丝杆，该设计便于对偏心轴进行快速拆卸，便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修，解决了原有模锻压机曲轴连杆结构及模锻压机不便于对偏心轴进行快速拆卸，不便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修的问题。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种模锻压机曲轴连杆结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种模锻压机曲轴连杆结构中偏心轴的主视剖视图；
[0018]图3为本技术一种模锻压机曲轴连杆结构的部分结构图；
[0019]图中：1
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轴承座、2
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偏心轴、3
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驱动电机、4
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连接法兰、5
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驱动连杆、6
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便于安装机构、61
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夹紧块、62
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限位块、63
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活动槽、64
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安装孔、65
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滑动槽、66
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内螺纹孔、67
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螺纹丝杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种模锻压机曲轴连杆结构，包括驱动电机3、连接法兰4、驱动连杆5以及便于安装机构6，驱动电机3输出端设置有连接法兰4，连接法兰4左端面固定有驱动连杆5，驱动连杆5贯穿设置有偏心轴2，驱动连杆5左端面设置有轴承座1，偏心轴2内部设置有便于安装机构6；
[0022]便于安装机构6包括夹紧块61、限位块62、活动槽63、安装孔64、滑动槽65、内螺纹孔66以及螺纹丝杆67，滑动槽65开设在偏心轴2内部，滑动槽65左右两端面开设有活动槽63，限位块62固定在驱动连杆5左右两端面且与活动槽63相贴合，滑动槽65上下贯穿设置有螺纹丝杆67，偏心轴2内部上下两侧开设有安装孔64，螺纹丝杆67下端面固定有夹紧块61。
[0023]偏心轴2内部开设有内螺纹孔66，该设计便于对偏心轴2进行快速拆卸，便于工作人员对曲轴连杆进行保养以及维修。
[0024]作为本技术的第一实施例：连接法兰4的内径与驱动电机3输出端的外径大小
相等，且两者相贴合固定连接，连接法兰4的内径与驱动连杆5的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，该设计通过驱动电机3带动连接法兰4转动，连接法兰4带动驱动连杆5转动，驱动连杆5的外径与轴承座1的内径大小相等，且两者相贴合固定连接，该设计使得驱动连杆5在轴承座1内部转动；
[0025]驱动连杆5的外径与滑动槽65的内径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得驱动连杆5能够贯穿进入滑动槽65，且与其相贴合，限位块62设置有两组，两组限位块62的大小相等，且对称设置在驱动连杆5的左右两端面，活动槽63开设有两组，两组活动槽63的大小相等，且设置为圆弧槽，两组限位块62的规格与两组活动槽63的规格相匹配，且两者能够相贴合，该设计通过两组限位块62与两组活动槽63相贴合，使得驱动电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模锻压机曲轴连杆结构，包括驱动电机、连接法兰、驱动连杆以及便于安装机构，其特征在于：所述驱动电机输出端设置有连接法兰，所述连接法兰左端面固定有驱动连杆，所述驱动连杆贯穿设置有偏心轴，所述驱动连杆左端面设置有轴承座，所述偏心轴内部设置有便于安装机构；所述便于安装机构包括夹紧块、限位块、活动槽、安装孔、滑动槽、内螺纹孔以及螺纹丝杆，所述滑动槽开设在偏心轴内部，所述滑动槽左右两端面开设有活动槽，所述限位块固定在驱动连杆左右两端面且与活动槽相贴合，所述滑动槽上下贯穿设置有螺纹丝杆，所述偏心轴内部上下两侧开设有安装孔，所述螺纹丝杆下端面固定有夹紧块；所述偏心轴内部开设有内螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种模锻压机曲轴连杆结构，其特征在于：所述连接法兰的内径与所述驱动电机输出端的外径大小相等，且两者相贴合固定连接，所述连接法兰的内径与所述驱动连杆的外径大小相等，且两者相贴合固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，曹海兵，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：