一种钢结构定型锻造设备制造技术

一种钢结构定型锻造设备，本实用新型专利技术涉及金属锻造技术领域，液压缸固定设置在支撑板下部中间，液压缸的下端固定设置有上模压块，下模压块固定设置在支撑座上部中间，下模压块上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，放置槽内固定设置有振动板，振动板为外侧向下倾斜设置，振动电机分别固定设置在两个振动板的下部，条形滑块分别两两为一组固定设置在下模压块左右两侧的后部，下模压块的左右两侧均活动抵触设置有收集盒，条形滑块滑动设置在收集盒侧壁上开设的条形滑槽内，可以将锻造设备上掉落的废渣进行清理收集，不需要人工进行清理，避免人员烫伤，提高安全性。提高安全性。提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构定型锻造设备


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体涉及一种钢结构定型锻造设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对碳素钢和合金钢等金属胚料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现在用于大多数行业的锻件都是采用热锻的方式进行锻造的，会导致金属表面形成一些氧化后的废渣，在锻造的过程中废渣会从金属表面脱落掉落在锻造设备上，而废渣的清理通常都是由人工进行，具有一定的安全隐患，因此亟需一种钢结构定型锻造设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的钢结构定型锻造设备，用以解决上述问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含支撑座、支撑柱和支撑板，支撑座上矩阵式分布固定设置有四个支撑柱，四个支撑柱上固定设置有支撑板；
[0005]它还包含：
[0006]液压缸，所述液压缸固定设置在支撑板下部中间，液压缸的下端固定设置有上模压块，上模压块下部矩阵式分布开设有四个导向槽；
[0007]下模压块，所述下模压块固定设置在支撑座上部中间，下模压块上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，下模压块上部左右两侧均开设有放置槽，放置槽内固定设置有振动板，振动板为外侧向下倾斜设置，下模压块上开设的限位槽内设有便捷卸料机构；
[0008]振动电机，所述振动电机为两个，分别固定设置在两个振动板的下部，振动电机位于放置槽上开设的凹槽内，振动电机与外部电源电连接；/>[0009]条形滑块，所述条形滑块为四个，分别两两为一组固定设置在下模压块左右两侧的后部，下模压块的左右两侧均活动抵触设置有收集盒，条形滑块滑动设置在收集盒侧壁上开设的条形滑槽内。
[0010]优选地，所述便捷卸料机构包含：
[0011]弹簧，所述弹簧为数个，分别矩阵式分布固定设置在限位槽下侧壁上开设的顶料槽内；
[0012]隔热板，所述隔热板固定设置在数个弹簧的上端，隔热板活动抵触设置在顶料槽内，隔热板的上部露出顶料槽后固定设置有密封限位板，密封限位板的上部露出限位槽设置。
[0013]优选地，两个放置槽内底壁的前后两侧均固定设置有导向杆，导向杆穿过振动板上开设的通槽设置，导向杆的上端为外侧向下倾斜的倒角设置，导向杆与导向槽相配合设置。
[0014]优选地，所述支撑座上部左右两侧均固定设置有导向滑块，导向滑块滑动设置在
收集盒下部开设的导向滑槽内。
[0015]优选地，所述收集盒的上部固定设置有挡板，挡板为“U”形结构。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种钢结构定型锻造设备，可以将锻造设备上掉落的废渣进行清理收集，不需要人工进行清理，避免人员烫伤，提高安全性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的零件爆炸图。
[0019]图3是本技术中便捷拆卸机构与下模压块的结构示意图。
[0020]图4是本技术中振动电机与振动板的连接示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]支撑座1、支撑柱2、支撑板3、液压缸4、导向槽5、下模压块6、放置槽7、振动板8、便捷卸料机构9、弹簧9
‑
1、隔热板9
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2、密封限位板9
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3、振动电机10、条形滑块11、收集盒12、限位槽13、顶料槽14、导向杆15、导向滑块16、挡板17、上模压块18。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1
‑
图4所示，本实施例采用如下技术方案：它包含支撑座1、支撑柱2和支撑板3，支撑座1上矩阵式分布焊接固定设置有四个支撑柱2，四个支撑柱2上固定设置有支撑板3；
[0026]它还包含：
[0027]液压缸4，所述液压缸4固定设置在支撑板3下部中间，液压缸4的下端固定设置有上模压块18，上模压块18下部矩阵式分布开设有四个导向槽5；
[0028]下模压块6，所述下模压块6焊接固定设置在支撑座1上部中间，下模压块6上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，下模压块6上部左右两侧均开设有放置槽7，放置槽7内固定设置有振动板8，振动板8为外侧向下倾斜设置，在对金属胚料进行锻造时，其金属胚料表面上的氧化废渣通过倾斜的振动板8的导向，可使一部分氧化废渣滑落，避免氧化废渣大量堆积在振动板8上，两个放置槽7内底壁的前后两侧均固定设置有导向杆15，导向杆15穿过振动板8上开设的通槽设置，导向杆15的上端为外侧向下倾斜的倒角设置，导向杆15与导向槽5相配合设置，通过导向杆15的导向作用，可增加上模压块18向下移动对金属胚料进行挤压锻造时的稳定性，下模压块6上开设的限位槽13内设有便捷卸料机构9；
[0029]振动电机10，所述振动电机10为两个，分别通过支架固定设置在两个振动板8的下部，振动电机10位于放置槽7上开设的凹槽内，振动电机10与外部电源电连接；
[0030]条形滑块11，所述条形滑块11为四个，分别两两为一组固定设置在下模压块6左右两侧的后部，下模压块6的左右两侧均活动抵触设置有收集盒12，振动电机10可带动振动板
8同时产生高频小幅度振动，使落在振动板8上的氧化废渣振动向下滑落入收集盒12内，不需要人工进行清理碎渣，提高锻造设备使用的安全性，条形滑块11滑动设置在收集盒12侧壁上开设的条形滑槽内，收集盒12的上部固定设置有挡板17，挡板17为“U”形结构，通过挡板17可提高收集盒12上方开口的阻挡高度，避免氧化废渣因振动而直接从振动板8上抖出飞跃过收集盒12，支撑座1上部左右两侧均固定设置有导向滑块16，导向滑块16滑动设置在收集盒12下部开设的导向滑槽内，当需要将收集盒12安装在下模压块6的侧壁上时，可以先将收集盒12的一侧贴紧下模压块6，然后缓缓放下，此时导向滑块16就位于导向滑槽内，且条形滑块11与条形滑槽此时也位于同一水平线上，然后再将收集盒12向后侧推动，便能够轻松完成收集盒12的安装工作，避免收集盒12在安装时无法保持条形滑块11与条形滑槽的同一水平，增加安装的操作难度。
[0031]实施例二：
[0032]如图1
‑
图3所示，本实施例是在实施例一的基础之上进行改进，所述便捷卸料机构9包含：
[0033]弹簧9
‑
1，所述弹簧9
‑
1为数个，分别矩阵式分布焊接固定设置在限位槽13下侧壁上开设的顶料槽14内；
[0034]隔热板9
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2，所述隔热板9
‑
2焊接固定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构定型锻造设备，它包含支撑座(1)、支撑柱(2)和支撑板(3)，支撑座(1)上矩阵式分布固定设置有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)上固定设置有支撑板(3)；其特征在于：它还包含：液压缸(4)，所述液压缸(4)固定设置在支撑板(3)下部中间，液压缸(4)的下端固定设置有上模压块(18)，上模压块(18)下部矩阵式分布开设有四个导向槽(5)；下模压块(6)，所述下模压块(6)固定设置在支撑座(1)上部中间，下模压块(6)上部左右两侧均外侧向下倾斜设置，下模压块(6)上部左右两侧均开设有放置槽(7)，放置槽(7)内固定设置有振动板(8)，振动板(8)为外侧向下倾斜设置，下模压块(6)上开设的限位槽(13)内设有便捷卸料机构(9)；振动电机(10)，所述振动电机(10)为两个，分别固定设置在两个振动板(8)的下部，振动电机(10)位于放置槽(7)上开设的凹槽内，振动电机(10)与外部电源电连接；条形滑块(11)，所述条形滑块(11)为四个，分别两两为一组固定设置在下模压块(6)左右两侧的后部，下模压块(6)的左右两侧均活动抵触设置有收集盒(12)，条形滑块(11)滑动设置在收集盒(12)侧壁上开设的条形滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种钢结构定型锻造设备，其特征在于：所述便捷卸料机构(9)包含：弹簧(9
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：