一种精炼钢炉的环流管内衬制造技术

本实用新型专利技术提供一种精炼钢炉的环流管内衬，包括钢炉外壳以及环流管，钢炉外壳下侧设置有环流管，环流管内部设置有内衬件，内衬件与环流管内壁之间设置有填充料层，内衬件上端设置有上卡板，内衬件下端设置有下卡板，内衬件环形侧面设置有锚固板，该设计解决了原有精炼钢炉的环流管内衬的内衬环砖很容易在高速流动的钢液摩擦带动下上浮，致使内衬耐材之间出现缝隙，以至于钢液透入，致使下部槽损坏的问题，本实用新型专利技术结构合理，采用整体浇筑式预制结构，能够消除传统内衬环砖砌筑产生的缝隙，减少上升钢液对环流管内衬的高速冲击，使整体结构更加稳定可靠，极大的提高了使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种精炼钢炉的环流管内衬


[0001]本技术是一种精炼钢炉的环流管内衬，属于炼钢炉


技术介绍

[0002]目前炉外精炼被广泛使用，本环流管内衬所属精炼钢炉主要包括浸渍管、环流管、下部槽、中部槽、上部槽和热顶盖，整个钢水冶金反应是在砌有耐火衬的真空槽内进行的，钢水处理时，在上升钢液的高速冲击下，环流管内衬环砖很容易在高速流动的钢液摩擦带动下上浮，致使内衬耐材之间出现缝隙，以至于钢液透入，致使下部槽损坏，现在急需一种精炼钢炉的环流管内衬来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种精炼钢炉的环流管内衬，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，采用整体浇筑式预制结构，能够消除传统内衬环砖砌筑产生的缝隙，能够减少上升钢液对环流管内衬的高速冲击，使整体结构更加稳定可靠，极大的提高了使用寿命。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种精炼钢炉的环流管内衬，包括钢炉外壳、环流管以及工作层，所述钢炉外壳下侧设置有环流管，所述钢炉外壳内部设置有工作层，所述工作层与钢炉外壳之间设置有保温层，所述环流管内部设置有内衬件，所述内衬件与环流管内壁之间设置有填充料层，所述内衬件上端设置有上卡板，所述内衬件下端设置有下卡板，所述内衬件环形侧面设置有锚固板。
[0005]进一步地，所述内衬件设置为空心圆柱管结构，所述内衬件高度与环流管高度相同。
[0006]进一步地，所述上卡板与下卡板规格相同，所述上卡板、下卡板与内衬件为一体浇筑成型结构，所述上卡板以及下卡板直径大于内衬件直径。
[0007]进一步地，所述下卡板下端面与环流管下端面齐平，所述下卡板内径口设置有倒角斜槽，所述上卡板上端面与工作层下端面贴合，所述上卡板上端面与工作层下端面连接处填充有耐火填料。
[0008]进一步地，所述锚固板设置有三组，三组所述铆固板等距设置于内衬件环形侧面，三组所述锚固板与内衬件一体式浇筑成型。
[0009]进一步地，每组所述锚固板边缘处均等角度开设有多组捣料槽口，所述捣料槽口呈半圆形结构。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的一种精炼钢炉的环流管内衬，通过设置的内衬件、上卡板、下卡板以及锚固板，该设计结构合理，采用整体浇筑式预制结构，能够消除传统内衬环砖砌筑产生的缝隙，能够减少上升钢液对环流管内衬的高速冲击，使整体结构更加稳定可靠，极大的提高了使用寿命，解决了原有精炼钢炉的环流管内衬的内衬环砖很容易在高速流动的钢液摩擦带动下上浮，致使内衬耐材之间出现
缝隙，以至于钢液透入，致使下部槽损坏的问题，提高了本技术的结构稳定性。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种精炼钢炉的环流管内衬的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种精炼钢炉的环流管内衬的正视剖视图；
[0014]图3为本技术一种精炼钢炉的环流管内衬中内衬件的结构示意图；
[0015]图中：1
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钢炉外壳、2
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环流管、3
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工作层、4
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保温层、5
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填充料层、6
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内衬件、7
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倒角斜槽、8
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上卡板、9
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下卡板、10
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锚固板、11
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捣料槽口。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种精炼钢炉的环流管内衬，包括钢炉外壳1、环流管2以及工作层3，钢炉外壳1下侧设置有环流管2，钢炉外壳1内部设置有工作层3，工作层3与钢炉外壳1之间设置有保温层4，环流管2内部设置有内衬件6，内衬件6与环流管2内壁之间设置有填充料层5，内衬件6上端设置有上卡板8，内衬件6下端设置有下卡板9，内衬件6环形侧面设置有锚固板10，该设计解决了原有精炼钢炉的环流管2内衬的内衬环砖很容易在高速流动的钢液摩擦带动下上浮，致使内衬耐材之间出现缝隙，以至于钢液透入，致使下部槽损坏的问题。
[0018]内衬件6设置为空心圆柱管结构，内衬件6高度与环流管2高度相同。
[0019]上卡板8与下卡板9规格相同，上卡板8、下卡板9与内衬件6为一体浇筑成型结构，上卡板8以及下卡板9直径大于内衬件6直径。
[0020]下卡板9下端面与环流管2下端面齐平，下卡板9内径口设置有倒角斜槽7，上卡板8上端面与工作层3下端面贴合，上卡板8上端面与工作层3下端面连接处填充有耐火填料。
[0021]锚固板10设置有三组，三组铆固板等距设置于内衬件6环形侧面，三组锚固板10与内衬件6一体式浇筑成型。
[0022]每组锚固板10边缘处均等角度开设有多组捣料槽口11，捣料槽口11呈半圆形结构。
[0023]作为本技术的一个实施例：首先将内衬件6通过浇筑加工制成，上卡板8、下卡板9以及锚固板10与内衬件6为一体式浇筑成型结构，在对内衬件6装配时，将内衬件6嵌入环流管2内部，并通过填充料层5使内衬件6与环流管2内部固定粘接，通过锚固板10与捣料槽口11能够增大与内衬件6与填充料层5的件的摩擦力，提高内衬件6的稳固性，本技术采用整体浇筑式预制结构，能够消除传统内衬环砖砌筑产生的缝隙，能够减少上升钢液对环流管2内衬的高速冲击，使整体结构更加稳定可靠，极大的提高了使用寿命。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精炼钢炉的环流管内衬，包括钢炉外壳、环流管以及工作层，其特征在于：所述钢炉外壳下侧设置有环流管，所述钢炉外壳内部设置有工作层，所述工作层与钢炉外壳之间设置有保温层，所述环流管内部设置有内衬件，所述内衬件与环流管内壁之间设置有填充料层，所述内衬件上端设置有上卡板，所述内衬件下端设置有下卡板，所述内衬件环形侧面设置有锚固板。2.根据权利要求1所述的一种精炼钢炉的环流管内衬，其特征在于：所述内衬件设置为空心圆柱管结构，所述内衬件高度与环流管高度相同。3.根据权利要求1所述的一种精炼钢炉的环流管内衬，其特征在于：所述上卡板与下卡板规格相同，所述上卡板、下卡板与内衬件为一体浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：