一种阀门锻件恒温加热炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀门锻件恒温加热炉，包括加热炉本体、冷却风扇、电动滑轨、承载板、固定框架、密封槽以及第二密封板，加热炉本体下端面四个角焊接有支撑腿，加热炉本体上端面设置有冷却风扇，电动滑轨固定在支撑腿左端面，电动滑轨上端面左侧固定有限位座，电动滑轨内部设置有滑动板，滑动板上端面固定有密封门，密封门右端面固定有第一密封板，第一密封板右端面固定有承载板，承载板右端面固定有第二密封板，固定框架固定在加热炉本体内部，固定框架内部左右两端面均开设有密封槽，该设计能够防止在阀门锻件加工完成后从加工口拿出后，加热炉本体内部的热量散失，节省了资源使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门锻件恒温加热炉


[0001]本技术是一种阀门锻件恒温加热炉，属于阀门锻造领域。

技术介绍

[0002]加热炉作为传统的加热装置，在各个行业内被广泛应用。
[0003]中国专利号：CN104148434A，公开了一种新型均热恒温加热炉，该技术方案能够根据加热模具的材料，调整加热炉的温度上升速度，避免被加热模具开裂；可根据被加热模具的尺寸和形状调整炉腔高度，灵活性更高；升温速度快，且炉膛内温度均匀，有利于模具均匀受热，且可恒温加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长，提高了挤压成品率，但是该设计方案在阀门锻件加工完成后从加工口拿出会导致加热炉本体内部的热量散失，使得对下一件阀门锻件锻造时需要重新加热，造成了资源浪费，现在急需一种阀门锻件恒温加热炉来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种阀门锻件恒温加热炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计能够防止在阀门锻件加工完成后从加工口拿出后，加热炉本体内部的热量散失，保持了加热炉本体的温度，节省了资源使用。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种阀门锻件恒温加热炉，包括加热炉本体、冷却风扇以及高效锻造机构，所述加热炉本体下端面四个角焊接有支撑腿，所述加热炉本体上端面设置有冷却风扇，所述加热炉本体左端面设置有高效锻造机构；
[0006]所述高效锻造机构包括电动滑轨、承载板、固定框架、密封槽以及第二密封板，所述电动滑轨固定在支撑腿左端面，所述电动滑轨上端面左侧固定有限位座，所述电动滑轨内部设置有滑动板，所述滑动板上端面固定有密封门，所述密封门右端面固定有第一密封板，所述第一密封板右端面固定有承载板；
[0007]所述承载板右端面固定有第二密封板，所述固定框架固定在加热炉本体内部，所述固定框架内部左右两端面均开设有密封槽。
[0008]进一步地，所述冷却风扇设置有两组，两组所述冷却风扇的大小相等，且对称设置在所述加热炉本体上端面，所述支撑腿设置有四组，四组所述支撑腿的大小相等，且对称设焊接在所述加热炉本体下端面四个角。
[0009]进一步地，所述电动滑轨开设有滑动槽，所述电动滑轨的规格与所述限位座的规格相匹配，且两者相贴合固定连接。
[0010]进一步地，所述滑动槽的规格与滑动板的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，所述滑动槽与滑动板均设置有两组，两组所述滑动槽与滑动板组成滑动组件，滑动组件对称设置在所述电动滑轨与密封门之间。
[0011]进一步地，所述第一密封板与所述密封门的规格均与所述密封槽的规格相匹配，且所述第一密封板与所述密封门能够与密封槽相贴合连接。
[0012]进一步地，所述第二密封板的规格与所述密封槽的规格相匹配，且两者能够相贴合连接。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种阀门锻件恒温加热炉，因本技术添加了电动滑轨、承载板、固定框架、密封槽以及第二密封板，该设计能够防止在阀门锻件加工完成后从加工口拿出后，加热炉本体内部的热量散失，节省了资源使用，解决了原有新型均热恒温加热炉在阀门锻件加工完成后从加工口拿出会导致加热炉本体内部的热量散失，使得对下一件阀门锻件锻造时需要重新加热，造成了资源浪费的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种阀门锻件恒温加热炉的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种阀门锻件恒温加热炉的测深仪本体主视剖视图；
[0017]图3为本技术一种阀门锻件恒温加热炉的固定框架结构图；
[0018]图4为本技术一种阀门锻件恒温加热炉的部分结构图；
[0019]图中：1
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支撑腿、2
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加热炉本体、3
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冷却风扇、4
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高效锻造机构、41
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电动滑轨、42
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限位座、43
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密封门、44
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第一密封板、45
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承载板、46
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滑动板、47
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固定框架、48
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密封槽、49
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第二密封板。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种阀门锻件恒温加热炉，包括加热炉本体2、冷却风扇3以及高效锻造机构4，加热炉本体2下端面四个角焊接有支撑腿1，加热炉本体2上端面设置有冷却风扇3，加热炉本体2左端面设置有高效锻造机构4；
[0022]高效锻造机构4包括电动滑轨41、承载板45、固定框架47、密封槽48以及第二密封板49，电动滑轨41固定在支撑腿1左端面，电动滑轨41上端面左侧固定有限位座42，电动滑轨41内部设置有滑动板46，滑动板46上端面固定有密封门43，密封门43右端面固定有第一密封板44，第一密封板44右端面固定有承载板45；
[0023]承载板45右端面固定有第二密封板49，固定框架47固定在加热炉本体2内部，固定框架47内部左右两端面均开设有密封槽48，该设计能够防止在阀门锻件加工完成后从加工口拿出后，加热炉本体2内部的热量散失，节省了资源使用。
[0024]作为本技术的第一实施例：冷却风扇3设置有两组，两组冷却风扇3的大小相等，且对称设置在加热炉本体2上端面，该设计通过两组冷却风扇3对加热炉本体2进行降温，使得温度能够得到控制，支撑腿1设置有四组，四组支撑腿1的大小相等，且对称设焊接在加热炉本体2下端面四个角，该设计能够稳定的支撑加热炉本体2，使得锻造过程能够稳定进行；
[0025]电动滑轨41开设有滑动槽，滑动槽的规格与滑动板46的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，滑动槽与滑动板46均设置有两组，两组滑动槽与滑动板46组成滑动组件，滑动组件对称设置在电动滑轨41与密封门43之间，该设计通过电动滑轨41带动滑动板46在滑动槽内左右运动，使得密封门43能够左右运动，电动滑轨41的规格与限位座42的规格相匹配，且两者相贴合固定连接，该设计通过限位座42限制密封门43的活动范围；
[0026]第一密封板44与密封门43的规格均与密封槽48的规格相匹配，且第一密封板44与密封门43能够与密封槽48相贴合连接，该设计通过第一密封板44与密封槽48的配合使用，使得在密封门43贴紧加热炉本体2时，第一密封板44能够密封加热炉本体2，使其锻造过程中不会出现温度散失的情况，第二密封板49的规格与密封槽48的规格相匹配，且两者能够相贴合连接，该设计通过第二密封板49与密封槽48的配合使用，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门锻件恒温加热炉，包括加热炉本体、冷却风扇以及高效锻造机构，其特征在于：所述加热炉本体下端面四个角焊接有支撑腿，所述加热炉本体上端面设置有冷却风扇，所述加热炉本体左端面设置有高效锻造机构；所述高效锻造机构包括电动滑轨、承载板、固定框架、密封槽以及第二密封板，所述电动滑轨固定在支撑腿左端面，所述电动滑轨上端面左侧固定有限位座，所述电动滑轨内部设置有滑动板，所述滑动板上端面固定有密封门，所述密封门右端面固定有第一密封板，所述第一密封板右端面固定有承载板；所述承载板右端面固定有第二密封板，所述固定框架固定在加热炉本体内部，所述固定框架内部左右两端面均开设有密封槽。2.根据权利要求1所述的一种阀门锻件恒温加热炉，其特征在于：所述冷却风扇设置有两组，两组所述冷却风扇的大小相等，且对称设置在所述加热炉本体上端面，所述支撑腿设置有四组，四组所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，徐鎏，龚美娟，
申请(专利权)人：江苏天隆铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：