一种橡胶生产加热设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种橡胶生产加热设备，包括输料筒、保温箱、混料箱、排气管道、第一电机、螺旋搅拌轴、网筒、吸热翅片、热气管、第二电机、搅拌架和电热管，输料筒的出料端与混料箱的内部连通，第一电机的输出端驱动连接通入到输料筒内部的螺旋搅拌轴，输料筒包括其靠近尾端的网筒，网筒位于保温箱的内部，保温箱的内部位于网筒的下方中心处固定安装有热气管，热气管的顶端设有与其内部连通的喷气口，网筒的外壁设有均匀分布的与其固定的吸热翅片，保温箱的顶端设有与其内部连通的排气口，热气管连接排气管道的一端，排气管道的另一端通入到混料箱的内部。本实用新型专利技术可对混料箱热气进行回收对原料可靠加热，增加生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产加热设备


[0001]本技术涉及橡胶生产设备
，特别的为一种橡胶生产加热设备。

技术介绍

[0002]橡胶与塑料在一起的简称，橡塑是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品,它们在来源上都是一样的,不过,在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同,橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了，塑料及橡胶生产行业目前加热后的尾气内部还有大量的热被排放，大大降低了热利用率，大量的热量散发到空气中，使得环境温度上升，给操作人员的身体健康带来立不利影响，同时大量的热量损失造成能量的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术提供的技术目的在于提供一种橡胶生产加热设备以解决上述问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶生产加热设备，包括输料筒、保温箱、混料箱、排气管道、第一电机、螺旋搅拌轴、网筒、吸热翅片、热气管、第二电机、搅拌架和电热管，所述输料筒的出料端与所述混料箱的内部连通，所述输料筒的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端驱动连接通入到输料筒内部的螺旋搅拌轴，所述输料筒包括其靠近尾端的网筒，所述网筒位于所述保温箱的内部，所述保温箱的内部位于网筒的下方中心处固定安装有热气管，所述热气管的顶端设有与其内部连通的喷气口，所述网筒的外壁设有均匀分布的与其固定的吸热翅片，所述保温箱的顶端设有与其内部连通的排气口，所述热气管连接排气管道的一端，所述排气管道的另一端通入到混料箱的内部，所述混料箱内腔靠近底端处固定安装有电热管。
[0005]优选的，所述输料筒靠近第一电机的一端顶部设有与其内部连通的进料口。
[0006]优选的，所述混料箱的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端驱动连接位于混料箱内部的搅拌架。
[0007]优选的，所述混料箱靠近其底端处设有与其内部连通的出料口。
[0008]优选的，所述输料筒和保温箱以及混料箱固定连接。
[0009]优选的，所述网筒的孔径小于橡胶原料的粒径。
[0010]本技术提供了一种橡胶生产加热设备。具备以下有益效果：
[0011]本技术提供的一种橡胶生产加热设备可对混料箱热气进行回收对原料可靠加热，增加生产效率，降低成本。
附图说明
[0012]图1为本技术一种橡胶生产加热设备结构示意图。
[0013]图2为本技术一种橡胶生产加热设备剖视结构示意图。
[0014]图中：1、输料筒；2、保温箱；3、混料箱；4、排气管道；5、第一电机；6、螺旋搅拌轴；7、网筒；8、吸热翅片；9、热气管；10、喷气口；11、进料口；12、排气口；13、第二电机；14、搅拌架；15、电热管；16、出料口。
具体实施方式
[0015]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做出进一步的描述：
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1
‑
2所示，一种橡胶生产加热设备，包括输料筒1、保温箱2、混料箱3、排气管道4、第一电机5、螺旋搅拌轴6、网筒7、吸热翅片8、热气管9、第二电机13、搅拌架14和电热管15，所述输料筒1的出料端与所述混料箱3的内部连通，所述输料筒1的一端固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端驱动连接通入到输料筒1内部的螺旋搅拌轴6，所述输料筒1包括其靠近尾端的网筒7，所述网筒7位于所述保温箱2的内部，所述保温箱2的内部位于网筒7的下方中心处固定安装有热气管9，所述热气管9的顶端设有与其内部连通的喷气口10，所述网筒7的外壁设有均匀分布的与其固定的吸热翅片8，所述保温箱2的顶端设有与其内部连通的排气口12，所述热气管9连接排气管道4的一端，所述排气管道4的另一端通入到混料箱3的内部，所述混料箱3内腔靠近底端处固定安装有电热管15。
[0018]通过本技术的上述技术方案，所述输料筒1靠近第一电机5的一端顶部设有与其内部连通的进料口11。
[0019]通过本技术的上述技术方案，所述混料箱3的一端固定有第二电机13，所述第二电机13的输出端驱动连接位于混料箱3内部的搅拌架14进行混料搅拌。
[0020]通过本技术的上述技术方案，所述混料箱3靠近其底端处设有与其内部连通的出料口16，打开即可出料。
[0021]通过本技术的上述技术方案，所述输料筒1和保温箱2以及混料箱3固定连接。
[0022]通过本技术的上述技术方案，所述网筒7的孔径小于橡胶原料的粒径。
[0023]使用方法如下：电热管15开启预热使得其内部加热，将橡胶原料从进料口11加入到输料筒1内部，开启第一电机5，第一电机6驱动螺旋搅拌轴6转动将物料送入到混料箱3的内部，第二电机13开启带动搅拌架14搅拌物料，物料被融化，产生的热尾气经过排气管道4排入到热气管9内部并从喷气口10喷出，后续物料转动进入到网筒7内部，吸热翅片8帮助网筒吸收大量热量对转动的物料进行均匀预热，被吸热的尾气从排气口12排出，这样可有效利用尾气的热量，降低成本。
[0024]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限定本实用
新型，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产加热设备，其特征在于，包括输料筒(1)、保温箱(2)、混料箱(3)、排气管道(4)、第一电机(5)、螺旋搅拌轴(6)、网筒(7)、吸热翅片(8)、热气管(9)、第二电机(13)、搅拌架(14)和电热管(15)，所述输料筒(1)的出料端与所述混料箱(3)的内部连通，所述输料筒(1)的一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端驱动连接通入到输料筒(1)内部的螺旋搅拌轴(6)，所述输料筒(1)包括其靠近尾端的网筒(7)，所述网筒(7)位于所述保温箱(2)的内部，所述保温箱(2)的内部位于网筒(7)的下方中心处固定安装有热气管(9)，所述热气管(9)的顶端设有与其内部连通的喷气口(10)，所述网筒(7)的外壁设有均匀分布的与其固定的吸热翅片(8)，所述保温箱(2)的顶端设有与其内部连通的排气口(12)，所述热气管(9)连接排气管道(4)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永菊，施逸凡，陈潇燕，王维，陈俊明，王芳玲，
申请(专利权)人：维益林辽宁密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：