一种硫化内胆结构制造技术

本发明专利技术提供一种硫化内胆结构，包括：内胆、活动支撑架、顶板和底座。其中，内胆为可伸缩的筒状结构，顶部具有顶面，底部具有底面，底面开设底部通孔；活动支撑件安装在中空内腔内，包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；顶板安装在内胆顶部，顶板、顶面和上支撑件固定连接；底座固定安装在模具上，具有连接部；底座上还设有与连接部的内腔连通的底部通孔；连接部穿过底部通孔后与下支撑件固定连接。本发明专利技术的硫化内胆结构，通过底座直接固定在下模具上，并且固定安装在下模具上的气针是直接穿入到硫化内胆内部，后期合模时，不涉及气针频繁插入硫化内胆内部的问题，提高了橡胶软接头产品的良品率。提高了橡胶软接头产品的良品率。提高了橡胶软接头产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化内胆结构


[0001]本专利技术涉及橡胶硫化设备
，具体涉及一种硫化内胆结构。

技术介绍

[0002]硫化是橡胶制品的最后一道加工工序，也是最重要的一道工序，其通过一系列的复杂化学反应，使橡胶变成高弹性或高硬质的交联橡胶，从而使橡胶获得相应的机械性能和化学性能。未经硫化的橡胶为线性大结构分子，未经硫化的橡胶在受到外力作用时，这种大结构分子会发生位移，具体表现为橡胶发生明显的变形。而橡胶经过硫化之后，其分子结构会形成网状，大分子的移动就会受到限制，具体变现为经过硫化的橡胶比未经硫化的橡胶有更好的拉伸强度与弹性强度。
[0003]橡胶软接头是一种比较特殊的橡胶制品(成品结构可参考中国外观专利CN305496695S)，其最终的成型和硫化均是在这最后一道工序完成，其前一道工序是将已经制作完成的筒状的橡胶毛坯(上下两端内径大，中间内径小，与成品的橡胶软接头外形差异很大)套在硫化内胆上，一起放置到模具内部，在模具内部进行后续的成型和硫化；由于橡胶毛坯的形状和橡胶软接头的形状差异很大，其成型过程需要在模具内部对橡胶毛坯进行加热，加热到橡胶毛坯软化后，再对硫化内胆进行充气，硫化内胆将橡胶毛坯撑开，挤压到模具上成型。
[0004]传统的制作工艺是，将模具设置为可互相配合的四块，上下两块对接后可以形成若干个内腔空间，每个内腔空间均用于装载一个套设有橡胶毛坯的硫化内胆；左右两块用于对接抵压以及为硫化内胆充气。为了提高生产效率，目前的制作工艺也已经设计成半自动化的设备，在具体制作时，下模具自动伸出，工人将套设有橡胶毛坯的硫化内胆一个一个地横向放置在下模具上，放置完毕后，下模具缩回，上模具下压，上下模具合模形成内腔空间，左右模具向中间挤压合模，至与上下模具的两端对齐，左右模具向中间挤压时，需将设置在左右模具上的气针准确插入硫化内胆的孔中，完成这一步骤后，硫化机启动工作，对模具进行加热，加热至一定程度后，对硫化内胆进行充气，硫化内胆膨胀后，将橡胶毛坯挤压到模具的内壁上，形成橡胶软接头的外形。
[0005]然而上述现有技术存在技术缺陷，即当将上下模具合模完毕，将左右模具向中间挤压合模时，设置在左右模具上的气针经常无法准确插入到硫化内胆的孔中，导致气针损坏，生产失败，废品率增加。因此，申请人设计了一款无需对硫化内胆进行插针操作的新型的硫化设备，并为此设计了一款用于上述新型硫化设备的硫化内胆结构。

技术实现思路

[0006]因此，本专利技术的目的在于提供一种新型的硫化内胆结构。
[0007]为此，本专利技术提供一种硫化内胆结构，包括：
[0008]内胆，为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔；顶部具有顶面，底部具有底面，所述底面上开设有与所述中空内腔连通的底部通孔；
[0009]活动支撑件，安装在所述中空内腔内部，包括上支撑件和下支撑件，所述上支撑件和所述下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；
[0010]顶板，安装在所述内胆顶部，所述顶板、所述顶面和所述上支撑件固定连接；
[0011]底座，适于固定安装在模具上，具有连接部，所述连接部为中空筒状；所述底座上还设有第二通孔，所述第二通孔与所述连接部的内腔连通；所述连接部穿过所述底部通孔后与所述下支撑件固定连接，并将所述底面固定在所述底座和所述下支撑件之间。
[0012]作为一种优选方案，所述上支撑件和所述下支撑件伸长至最长长度时，是所述中空内腔的轴向长度的0.8
‑
1.2倍；所述上支撑件和所述下支撑件缩短至最短长度时，比所述中空内腔的轴向长度短至少3mm。
[0013]作为一种优选方案，所述顶板上开设有第一通孔，所述顶面上开设有顶部通孔，所述上支撑件上开设有上螺纹孔，所述第一通孔、所述顶部通孔和所述上螺纹孔上下相对设置；使用螺栓穿过所述第一通孔和所述顶部通孔后，与所述上螺纹孔螺接固定连接。
[0014]作为一种优选方案，所述上支撑件包括上端部和下筒，所述下筒的一端与所述上端部固定连接，另一端向着远离所述上端部的方向延伸；
[0015]所述下支撑件包括下端部和上筒；所述上筒的一端与所述下端部固定连接，另一端向着远离所述下端部的方向延伸；
[0016]所述下筒和所述上筒可相对移动地套设设置；
[0017]所述下筒上开设有长条通孔，所述上筒上设置有限位柱；或者，所述下筒上设置有限位柱，所述上筒上开设有长条通孔；
[0018]所述限位柱穿过所述长条通孔设置。
[0019]作为一种优选方案，所述顶板的侧边一体成型有顶板侧壁，所述顶板和所述顶板侧壁形成顶盖，所述内胆的顶部安装进入到所述顶盖内部。
[0020]作为一种优选方案，所述连接部具有外螺纹，所述下支撑件上设有下螺纹孔，所述连接部与所述下螺纹孔固定连接。
[0021]作为一种优选方案，所述底座具有底板，所述连接部设置在所述底板上，所述连接部与所述下支撑件固定连接时，所述底面被挤压固定在所述下支撑件和所述底板之间。
[0022]作为一种优选方案，所述底板上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述连接部的空腔正对。
[0023]作为一种优选方案，所述底板的侧边一体成型有底板侧壁，所述底板和所述底板侧壁形成底盖，所述内胆的底部安装进入到所述底盖内部。
[0024]作为一种优选方案，所述底板的远离所述连接部的一端，固定设置有连接套，所述连接套具有外螺纹，适于与设置在模具上的内螺纹螺接固定。
[0025]本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
[0026]本专利技术的硫化内胆结构，包括：内胆、活动支撑件、顶板和底座。其中，内胆为筒状，采用弹性可伸缩材质制成，具有中空内腔；顶部具有顶面，底部具有底面，底面上开设有与中空内腔连通的底部通孔；活动支撑件安装在中空内腔内部，包括上支撑件和下支撑件，上支撑件和下支撑件能够沿轴向相对移动一定距离；顶板安装在内胆顶部，顶板、顶面和上支撑件固定连接；底座适于固定安装在模具上，具有连接部，连接部为中空筒状；底座上还设有第二通孔，第二通孔与连接部的内腔连通，用于供固定安装在模具上的气针穿过；连接部
穿过底部通孔后与下支撑件固定连接，并将底面固定在底座和下支撑件之间。
[0027]本专利技术的硫化内胆结构通过底座直接固定安装在下模具上，在生产时，工人直接将需要硫化的橡胶毛坯套设在硫化内胆上，启动硫化机后，下模具移动到上模具的正下方，上下模具首先下压合模，左右模具先向下移动至与上下模具合模后正对的位置，再向中间挤压，从而将橡胶毛坯密封在由上下模具和左右模具合模后形成的完整模腔内，然后就可以对橡胶毛坯进行下一步的成型硫化。
[0028]与传统的需要先在硫化内胆上套设橡胶毛坯，再将套设有橡胶毛坯的硫化内胆横向放置在下模具上不同，本专利技术的硫化内胆直接竖直固定安装在下模具上，并将固定安装在下模具上的气针直接插入至硫化内胆内部，在后期合模时，不涉及气针插入硫化内胆的问题，由此避免了传统的硫化内胆结构，在左右模具合模时，由于气针设置在左右模具上，经常发生的气针不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化内胆结构，其特征在于，包括：内胆(1)，为筒状，弹性可伸缩材质，具有中空内腔(10)；顶部具有顶面(11)，底部具有底面(12)，所述底面(12)上开设有与所述中空内腔(10)连通的底部通孔(13)；活动支撑件，安装在所述中空内腔(10)内部，包括上支撑件(2)和下支撑件(3)，所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)能够沿轴向相对移动一定距离；顶板(4)，安装在所述内胆(1)顶部，所述顶板(4)、所述顶面(11)和所述上支撑件(2)固定连接；底座(5)，适于固定安装在模具上，具有连接部(51)，所述连接部(51)为中空筒状；所述底座(5)上还设有第二通孔(52)，所述第二通孔(52)与所述连接部(51)的内腔连通；所述连接部(51)穿过所述底部通孔(13)后与所述下支撑件(3)固定连接，并将所述底面(12)固定在所述底座(5)和所述下支撑件(3)之间。2.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)伸长至最长长度时，是所述中空内腔(10)的轴向长度的0.8
‑
1.2倍；所述上支撑件(2)和所述下支撑件(3)缩短至最短长度时，比所述中空内腔(10)的轴向长度短至少3mm。3.根据权利要求1所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述顶板(4)上开设有第一通孔(41)，所述顶面(11)上开设有顶部通孔(14)，所述上支撑件(2)上开设有上螺纹孔(20)，所述第一通孔(41)、所述顶部通孔(14)和所述上螺纹孔(20)上下相对设置；使用螺栓穿过所述第一通孔(41)和所述顶部通孔(14)后，与所述上螺纹孔(20)螺接固定连接。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的硫化内胆结构，其特征在于：所述上支撑件(2)包括上端部(21)和下筒(22)，所述下筒(22)的一端与所述上端部(21)固定连接，另一端向着远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵风森，何飞，
申请(专利权)人：河北鸿霖橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：