一种零件加工用锻压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件加工用锻压设备，包括底板，所述底板的上表面一端处转动设置有转动盘，所述转动盘的外沿处贯穿设置有安装槽，所述安装槽的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座，所述底座固定连接在所述安装槽的内部，所述底座的上表面两侧处分别固定连接有立柱，所述立柱的顶端活动连接有压板，所述压板与对应底座之间设置有弹性件，本实用新型专利技术通过设置有底板，底板上设置转动盘，转动盘上通过安装槽安装底座，每个底座型号不同，底座上配套设置有压板，通过液压推杆带动压板移动对零件进行锻压，通过旋转转动盘，转动盘带动不同种类压板移动至液压推杆下方，从而可实现对不同种类零件的加工，适应性更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工用锻压设备


[0001]本技术涉及锻压机
，具体为一种零件加工用锻压设备。

技术介绍

[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。机械压力锻压机通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳，工作可靠，广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。现如今需要对工件的一侧进行弯曲时，操作复杂，锻压效率低，而且锻压结构与待锻压件硬性接触，容易导致待锻压件和锻压设备的损坏。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN208303759U中公开的一种新型机械零件加工用锻压机，该新型机械零件加工用锻压机，操作简单，锻压快速，锻压质量好，第二弧形板与待锻压件软性接触，对第二弧形板和待锻压件提供保护，提高了该设备的使用寿命，将待锻压件的左侧插入矩形壳的内部，然后开启气缸启动，带动横块、第一弧形板和第二弧形板向下移动，对待锻压件的左侧进行弯曲锻压，锻压完成后，控制气缸启动，带动横块、第一弧形板和第二弧形板向上移动，移动到初始位置，需要连续锻压时，重复上述动作，操作简单，锻压快速，锻压质量好，锻压时插接杆活动插在插接孔的内部，提高了对第二弧形板的限位，有效的减少第二弧形板的偏移，提高了锻压质量。
[0004]由于单个锻压机只能锻压同一种零件，适用性较低，为此，提出一种零件加工用锻压设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种零件加工用锻压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种零件加工用锻压设备，包括底板，所述底板的上表面一端处转动设置有转动盘，所述转动盘的外沿处贯穿设置有安装槽，所述安装槽的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座，所述底座固定连接在所述安装槽的内部，所述底座的上表面两侧处分别固定连接有立柱，所述立柱的顶端活动连接有压板，所述压板与对应底座之间设置有弹性件，所述底板的一侧表面处固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有液压推杆。
[0007]根据上述技术方案，所述安装槽的内表面两侧处分别设置有安装块，所述底座的上端两侧处分别设有连接块，所述连接块的端面设置有安装孔，所述底座通过安装孔与所述安装块螺接。
[0008]根据上述技术方案，所述立柱的上端固定连接有限位板，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述立柱的外侧。
[0009]根据上述技术方案，所述转动盘的下表面设置有圆形槽，所述圆形槽的内周面设
置有内齿牙，所述底板的上表面固定连接有圆形块，所述圆形块与所述圆形槽转动连接，所述圆形块的侧壁贯穿设置有定位爪，所述定位爪与所述内齿牙相配合。
[0010]根据上述技术方案，所述圆形块的内部转动设置有齿轮，所述定位爪靠近圆形块轴心的一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述底板的内部活动设置有与齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条固定连接有控制杆。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有底板，底板上设置转动盘，转动盘上通过安装槽安装底座，每个底座型号不同，底座上配套设置有压板，通过液压推杆带动压板移动对零件进行锻压，通过旋转转动盘，转动盘带动不同种类压板移动至液压推杆下方，从而可实现对不同种类零件的加工，适应性更高。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的转动盘结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视剖面结构示意图；
[0016]图中：1
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底板、2
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转动盘、3
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安装槽、4
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底座、5
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立柱、6
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压板、7
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竖杆、8
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液压推杆、9
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安装块、10
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连接块、11
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安装孔、12
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限位板、13
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圆形槽、14
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内齿牙、15
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圆形块、16
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定位爪、17
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齿轮、18
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齿条、19
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传动齿条、20
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控制杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种零件加工用锻压设备，包括底板1，如图1所示，所述底板1的上表面一端处转动设置有转动盘2，转动盘2呈圆柱形，所述转动盘2的外沿处贯穿设置有安装槽3，如图2所示，安装槽3呈环形均匀分布在转动盘2的外沿处，所述安装槽3的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座4，所述底座4固定连接在所述安装槽3的内部，底座4的上表面呈弧形，所述底座4的上表面两侧处分别固定连接有立柱5，所述立柱5的顶端活动连接有压板6，压板6在立柱5的作用下可沿着立柱5上下滑动，所述压板6与对应底座4之间设置有弹性件，在弹性件的作用下，使压板6位于底座4上方，所述底板1的一侧表面处固定连接有竖杆7，所述竖杆7的上端固定连接有液压推杆8，液压推杆8位于其中一个压板6的上方，通过控制转动盘2旋转，使转动盘2上的压板6移动至液压推杆8下方，而后通过液压推杆8控制压板6向下移动，对放置在底座4上的零件进行锻压；
[0019]具体而言，所述安装槽3的内表面两侧处分别设置有安装块9，安装块9上设置有螺接孔，所述底座4的上端两侧处分别设有连接块10，所述连接块10的端面设置有安装孔11，所述底座4通过安装孔11与所述安装块9螺接，便于对锻压设备进行拆卸与安装；
[0020]具体而言，所述立柱5的上端固定连接有限位板12，限位板12呈圆形板件，且限位
板12与立柱5同轴设置，所述弹性件为弹簧，所述弹性件套设在所述立柱5的外侧，在弹性件作用下，使压板6位于立柱5的上端；
[0021]具体而言，所述转动盘2的下表面设置有圆形槽13，如图3所示，圆形槽13与转动盘2同轴设置，所述圆形槽13的内周面设置有内齿牙14，所述底板1的上表面固定连接有圆形块15，圆形块15位于圆形槽13的内部，且所述圆形块15与所述圆形槽13转动连接，转动盘2通过圆形块15转动设置在底板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工用锻压设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面一端处转动设置有转动盘(2)，所述转动盘(2)的外沿处贯穿设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内部分别固定连接有锻压设备，所述锻压设备包括底座(4)，所述底座(4)固定连接在所述安装槽(3)的内部，所述底座(4)的上表面两侧处分别固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的顶端活动连接有压板(6)，所述压板(6)与对应底座(4)之间设置有弹性件，所述底板(1)的一侧表面处固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)的上端固定连接有液压推杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种零件加工用锻压设备，其特征在于：所述安装槽(3)的内表面两侧处分别设置有安装块(9)，所述底座(4)的上端两侧处分别设有连接块(10)，所述连接块(10)的端面设置有安装孔(11)，所述底座(4)通过安装孔(11)与所述安装块(9)螺接。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙师茑，刘淼，
申请(专利权)人：沈阳第三机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：