一种金属厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属厚度检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有用于支撑待测金属板的支撑座，所述检测台的上表面活动设置有检测机构，所述检测机构包括主体，所述主体通过连接杆与所述检测台固定连接，所述主体的内部设置有活动槽，所述活动槽的两端处分别滑动设置有活动杆，所述活动杆的两端贯穿设置有矩形槽，且所述矩形槽的内表面活动设置有横杆，本实用新型专利技术通过设置有检测台，检测台上通过连接件连接主体，主体两端处分别设置活动杆，并在活动杆上通过横杆连接检测头，检测头位于待测钢板的两侧处，对其厚度进行检测，而活动杆可相对主体滑动，从而调节两个检测头之间的距离，进而可检测不同厚度的钢板，适用性更强。更强。更强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属厚度检测装置


[0001]本技术涉及金属板材检测
，具体为一种金属厚度检测装置。

技术介绍

[0002]金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的，这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、银等以游离态存在，金属板材进行相应的检测厚度时，都是由人工通过游标卡尺和千分尺等测量工具对金属板材进行测量。
[0003]专利申请公布号CN211136514U的技术专利公开了一种金属板材厚度检测装置，减少在生产过程因原材料厚度不合格，导致流出废品，造成供应商与客户损失的情况，也方便检测装置主体在机床运行时更精准对通过的原材料进行厚度检测，未来具有广泛的发展前景。
[0004]但是在实际使用时，金属板材的厚度检测不均匀，检测质量不高。
[0005]为此，提出一种金属厚度检测装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属厚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属厚度检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有用于支撑待测金属板的支撑座，所述检测台的上表面活动设置有检测机构，所述检测机构包括主体，所述主体通过连接件与所述检测台固定连接，所述主体的内部设置有活动槽，且所述活动槽的两端分别呈开口状，所述活动槽的两端处分别滑动设置有活动杆，所述活动杆的两端贯穿设置有矩形槽，且所述矩形槽的内表面活动设置有横杆，横杆的同一端处分别固定连接有检测头。
[0008]根据上述技术方案，所述活动槽的内表面转动设置有齿轮，所述活动杆分别固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述主体的外表面转动设置有控制齿轮转动的调节旋钮。
[0009]根据上述技术方案，所述调节旋钮包括定位套环，所述定位套环的外周面设置有定位齿，所述齿轮的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑动设置有活动块，且活动块与滑动槽之间设置有弹性件，所述活动块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有调节帽，所述调节帽的内周面设置有与所述定位齿配合的定位槽。
[0010]根据上述技术方案，所述横杆远离检测头的一端设置有传动板，所述传动板的一侧表面设置有楔形槽，所述横杆的一端固定连接有与所述楔形槽滑动连接的楔形块。
[0011]根据上述技术方案，所述传动板与所述主体之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述传动板的端面且与传动板螺接，且所述调节螺杆与所述主体转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，通过设置有检测台，检测台上通过连接件连接主体，主体两端处分别设置活动杆，并在活动杆上通过横杆连
接检测头，检测头位于待测钢板的两侧处，对其厚度进行检测，而活动杆可相对主体滑动，从而调节两个检测头之间的距离，进而可检测不同厚度的钢板，适用性更强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的主视剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术的右视剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的调节旋钮右视剖面结构示意图；
[0018]图中：1
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主体、2
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连接件、3
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活动槽、4
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活动杆、5
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矩形槽、6
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横杆、7
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检测头、8
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齿轮、9
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齿条、10
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定位套环、11
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定位齿、12
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滑动槽、13
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活动块、14
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连接杆、15
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调节帽、16
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传动板、17
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楔形槽、18
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调节螺杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种金属厚度检测装置，包括检测台，所述检测台上设置有用于支撑待测金属板的支撑座，检测金属板厚度时，金属板放置在支撑座上，所述检测台的上表面活动设置有检测机构，所述检测机构包括主体1，如图1所示，主体1呈立方体结构，所述主体1通过连接件2与所述检测台固定连接，所述主体1的内部设置有活动槽3，且所述活动槽3的两端分别呈开口状，所述活动槽3的两端处分别滑动设置有活动杆4，活动杆4分别位于主体1的上下两端处，所述活动杆4的两端贯穿设置有矩形槽5，且所述矩形槽5的内表面活动设置有横杆6，横杆6的外表面与矩形槽5内表面均匀贴合，保证横杆6与矩形槽5之间的稳定滑动，横杆6的同一端处分别固定连接有检测头7，检测头7相对设置，对金属板的厚度进行检测时，检测头7分别位于金属板的两侧处，检测头7为现有技术；
[0021]具体而言，如图2所示，所述活动槽3的内表面转动设置有齿轮8，所述活动杆4分别固定连接有与所述齿轮8啮合的齿条9，齿条9分别沿齿轮8切线方向设置，所述主体1的外表面转动设置有控制齿轮8转动的调节旋钮，调节旋钮与控制齿轮8同轴设置，通过旋转调节旋钮，带动控制齿轮8旋转，通过齿条9带动活动杆4同步反向移动，对两个检测头7的位置进行调节，检测时，金属板位于两个检测头7之间处，以便于对不同厚度的金属板的厚度进行测量；
[0022]具体而言，所述调节旋钮包括定位套环10，如图4所示，所述定位套环10的外周面设置有定位齿11，定位齿11呈弧形凹槽状，且定位齿11的数量为多个，定位齿11呈环形均匀分布在定位套环10的内周面处，如图2所示，定位套环10固定连接在主体1的外表面上，且与齿轮8同轴设置，所述齿轮8的内部设置有滑动槽12，所述滑动槽12的内表面滑动设置有活
动块13，且活动块13与滑动槽12之间设置有弹性件，在弹性件作用下，活动板13位于远离定位套环10的一端处，所述活动块13的表面固定连接有连接杆14，所述连接杆14固定连接有调节帽15，所述调节帽15的内周面设置有与所述定位齿11配合的定位槽，在弹性件的作用下，调节帽15套设在定位套环10的外侧，此时定位槽与定位齿11相配合，调节帽15不会旋转，从而齿轮8不会转动，对活动杆4的位置进行定位，当需要调节活动杆4位置时，拉动调节帽15，调节帽15通过连接杆14带动活动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属厚度检测装置，包括检测台，其特征在于：所述检测台上设置有用于支撑待测金属板的支撑座，所述检测台的上表面活动设置有检测机构，所述检测机构包括主体(1)，所述主体(1)通过连接件(2)与所述检测台固定连接，所述主体(1)的内部设置有活动槽(3)，且所述活动槽(3)的两端分别呈开口状，所述活动槽(3)的两端处分别滑动设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的两端贯穿设置有矩形槽(5)，且所述矩形槽(5)的内表面活动设置有横杆(6)，横杆(6)的同一端处分别固定连接有检测头(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属厚度检测装置，其特征在于：所述活动槽(3)的内表面转动设置有齿轮(8)，所述活动杆(4)分别固定连接有与所述齿轮(8)啮合的齿条(9)，所述主体(1)的外表面转动设置有控制齿轮(8)转动的调节旋钮。3.根据权利要求2所述的一种金属厚度检测装置，其特征在于：所述调节旋钮包括定位套环(10)，所述定位套环(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，娄宏静，
申请(专利权)人：沈阳第三机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：