金属管壁检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开金属管壁检测装置，通过台板上设置的金属管下端限位凹槽结构对待检测密封金属管下端进行夹持，通过多支路供水机构为待检测密封金属管下端供水，供入水量为待检测密封金属管容量的一半即可，每次的供水量通过多支路供水机构控制；通过金属管上端挤压机构驱动活塞杆挤压活塞板，对待检测密封金属管内腔空间进行挤压，提高待检测密封金属管内腔的压力，迫使水从有漏孔的金属管外壁露出，通过观察刻度连通管水面对应刻度的变化，能够更为简单、方便的判断金属管是否存在气密性问题，减少水资源浪费，避免其他干扰，提高检测精准性。准性。准性。

【技术实现步骤摘要】
金属管壁检测装置


[0001]本技术涉及管材检测
，具体为金属管壁检测装置。

技术介绍

[0002]金属管挤压出来后，难免因为生产工艺以及磕碰等原因产生细微的漏洞，致使金属管质量不合格，传统的检测金属管的密封性是采用浸水或浸油目视气泡法，在保压状态下对管材的气密性进行检测，根据观察水中是否冒出气泡来判断金属管是否有漏洞，需要浪费大量水资源，当检测水体中有其他干扰因素时，也会产生气泡，影响检测的精确度，因此，设计实用性强和能够更为简便检测金属管壁气密性，减少水资源浪费，避免其他干扰，提高检测精准性的金属管壁检测装置是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供金属管壁检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：金属管壁检测装置，包括台板，所述台板的上表面均匀装配有金属管下端限位凹槽结构，所述金属管下端限位凹槽结构内夹持有待检测密封金属管，所述台板底面装配有多支路供水机构，所述多支路供水机构的输出端贯穿对应所述金属管下端限位凹槽结构底面，且多支路供水机构的输出上端与对应所述待检测密封金属管的下端固定连通，所述台板上表面固定装配有金属管上端挤压机构，所述金属管上端挤压机构与待检测密封金属管配合使用，所述待检测密封金属管外壁装配有刻度连通管；
[0005]所述待检测密封金属管包括金属管主体，所述金属管主体上端过盈插接有第一环形密封头，所述第一环形密封头内壁滑动插接有活塞板，所述金属管上端挤压机构与活塞板配合使用，所述金属管主体下端过盈插接有第二环形密封头，所述第二环形密封头内壁固定装配有密封环，所述多支路供水机构的输出上端固定连通于对应所述密封环内环面，所述第一环形密封头和第二环形密封头外壁之间位置固定连通有刻度连通管。
[0006]根据上述技术方案，所述刻度连通管包括固定连通于第一环形密封头和第二环形密封头外壁之间位置的U形玻璃连通管体，所述U形玻璃连通管体外壁均匀纵向设有刻度。
[0007]根据上述技术方案，所述多支路供水机构包括垂直固定装配于台板底面左右两侧的侧板，右侧所述侧板外侧下端固定装配有水泵，所述水泵输入端固定装配有阀门，所述水泵输出端贯穿右侧所述侧板，且水泵输出端固定连通有进水总管，且进水总管左端封口设计，所述进水总管外壁均匀固定连通有进水支管，所述进水支管上端与对应所述密封环内环面固定连通。
[0008]根据上述技术方案，所述金属管上端挤压机构包括垂直固定装配于台板上表面四角处的电动推杆，四个所述电动推杆伸缩上端固定装配有顶板，所述顶板底面对应第一环形密封头垂直固定装配有活塞杆，且活塞杆下端抵靠在对应所述活塞板上表面。
[0009]根据上述技术方案，所述金属管下端限位凹槽结构包括均匀开设于台板上表面的圆槽，所述圆槽内壁上边缘均匀固定连接有弧形弹性片，所述弧形弹性片下端包裹夹持于对应所述第二环形密封头外侧。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]本技术，通过台板上设置的金属管下端限位凹槽结构对待检测密封金属管下端进行夹持，通过多支路供水机构为待检测密封金属管下端供水，供入水量为待检测密封金属管容量的一半即可，每次的供水量通过多支路供水机构控制；通过金属管上端挤压机构驱动活塞杆挤压活塞板，对待检测密封金属管内腔空间进行挤压，提高待检测密封金属管内腔的压力，迫使水从有漏孔的金属管外壁露出，通过观察刻度连通管水面对应刻度的变化，能够更为简单、方便的判断金属管是否存在气密性问题，减少水资源浪费，避免其他干扰，提高检测精准性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术主视结构示意图；
[0014]图2是本技术的待检测密封金属管和刻度连通管结构示意图；
[0015]图3是本技术图1中A处放大结构示意图。
[0016]图中：1
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台板、2
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多支路供水机构、21
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侧板、22
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水泵、23
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阀门、24
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进水总管、25
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进水支管、3
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金属管下端限位凹槽结构、31
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圆槽、32
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弧形弹性片、4
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待检测密封金属管、41
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金属管主体、42
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第一环形密封头、43
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活塞板、44
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第二环形密封头、45
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密封环、5
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金属管上端挤压机构、51
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电动推杆、52
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顶板、53
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活塞杆、6
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刻度连通管、61
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U形玻璃连通管体、62
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刻度。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：金属管壁检测装置，包括台板1，台板1的上表面均匀装配有金属管下端限位凹槽结构3，金属管下端限位凹槽结构3内夹持有待检测密封金属管4，台板1底面装配有多支路供水机构2，多支路供水机构2的输出端贯穿对应金属管下端限位凹槽结构3底面，且多支路供水机构2的输出上端与对应待检测密封金属管4的下端固定连通，台板1上表面固定装配有金属管上端挤压机构5，金属管上端挤压机构5与待检测密封金属管4配合使用，待检测密封金属管4外壁装配有刻度连通管6；
[0019]待检测密封金属管4包括金属管主体41，金属管主体41上端过盈插接有第一环形密封头42，第一环形密封头42内壁滑动插接有活塞板43，金属管上端挤压机构5与活塞板43配合使用，金属管主体41下端过盈插接有第二环形密封头44，第二环形密封头44内壁固定装配有密封环45，多支路供水机构2的输出上端固定连通于对应密封环45内环面，第一环形
密封头42和第二环形密封头44外壁之间位置固定连通有刻度连通管6。
[0020]通过台板1上设置的金属管下端限位凹槽结构3对待检测密封金属管4下端进行夹持，通过多支路供水机构2为待检测密封金属管4下端供水，供入水量为待检测密封金属管4容量的一半即可，每次的供水量通过多支路供水机构2控制；通过金属管上端挤压机构5驱动活塞杆53挤压活塞板43，对待检测密封金属管4内腔空间进行挤压，提高待检测密封金属管4内腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属管壁检测装置，其特征在于：包括台板(1)，所述台板(1)的上表面均匀装配有金属管下端限位凹槽结构(3)，所述金属管下端限位凹槽结构(3)内夹持有待检测密封金属管(4)，所述台板(1)底面装配有多支路供水机构(2)，所述多支路供水机构(2)的输出端贯穿对应所述金属管下端限位凹槽结构(3)底面，且多支路供水机构(2)的输出上端与对应所述待检测密封金属管(4)的下端固定连通，所述台板(1)上表面固定装配有金属管上端挤压机构(5)，所述金属管上端挤压机构(5)与待检测密封金属管(4)配合使用，所述待检测密封金属管(4)外壁装配有刻度连通管(6)；所述待检测密封金属管(4)包括金属管主体(41)，所述金属管主体(41)上端过盈插接有第一环形密封头(42)，所述第一环形密封头(42)内壁滑动插接有活塞板(43)，所述金属管上端挤压机构(5)与活塞板(43)配合使用，所述金属管主体(41)下端过盈插接有第二环形密封头(44)，所述第二环形密封头(44)内壁固定装配有密封环(45)，所述多支路供水机构(2)的输出上端固定连通于对应所述密封环(45)内环面，所述第一环形密封头(42)和第二环形密封头(44)外壁之间位置固定连通有刻度连通管(6)。2.根据权利要求1所述的金属管壁检测装置，其特征在于：所述刻度连通管(6)包括固定连通于第一环形密封头(42)和第二环形密封头(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文华，娄宏静，
申请(专利权)人：沈阳第三机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：