一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法技术

本发明专利技术公开了一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，其步骤为：对渗漏油的油道进行扩孔；根据扩孔后油道的大小配车铝管，并在铝管外圆车数道O型圈槽；将O型密封圈套入铝管的O型圈槽内；在铝管及O型密封圈上涂抹万能胶；将铝管及O型密封圈整体装入扩孔后的油道内；将箱体静置24小时；对埋入的铝管进行钻孔，直至与其他交叉油道贯通；对埋管油道进行油压试验，试验压力3～3.2MPa，保压5分钟没有渗漏现象。本发明专利技术易实施，能有效解决箱体油道渗、漏油问题，减少了箱体报废数量，节约了生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法


[0001]本专利技术涉及一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法。

技术介绍

[0002]变速箱箱体铸件体积大、结构复杂、凸台多；薄、厚断面过渡突然，金属液体流动通道弯曲，变截面的细长通道多；导致铸造时存在较多的孤立热节，经常出现浇不足、疏松、缩孔等问题。箱体油道精加工完后，油道深处经常出现渗、漏油现象。
[0003]因油道渗、漏油位置距离箱体端面较远，无法采用传统的补焊方式来解决箱体油道渗、漏油问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法。
[0005]本专利技术的技术方案是：
[0006]一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤S1，对渗漏油的油道进行扩孔；
[0008]步骤S2，根据扩孔后油道的大小配车铝管，并在铝管外圆车数道O型圈槽；
[0009]步骤S3，将O型密封圈套入铝管的O型圈槽内；
[0010]步骤S4，在铝管及O型密封圈上涂抹万能胶；
[0011]步骤S5，将铝管及O型密封圈整体装入扩孔后的油道内；
[0012]步骤S6，将箱体静置24小时；
[0013]步骤S7，对埋入的铝管进行钻孔，直至与其他交叉油道贯通；
[0014]步骤S8，对埋管油道进行油压试验，试验压力3～3.2MPa，保压5分钟没有渗漏现象。
[0015]进一步的，所述的步骤S1中扩孔后的油道孔径比原来大4～6mm。
[0016]进一步的，所述的步骤S2中铝管的外径比扩孔后的油道内径小0.2～0.3mm。
[0017]进一步的，所述的步骤S2中铝管材料与箱体所用材料一致。
[0018]进一步的，所述的步骤S2中铝管外圆上的O型圈槽数量为2～5条、深度为1～1.5mm，宽度为1～2mm，铝管盲孔端倒角C0.5。
[0019]进一步的，所述的步骤S2中铝管外圆上O型圈槽的间距为20～50mm。
[0020]进一步的，所述的步骤S4中箱体扩孔后的油道和配车好的铝管用丙酮清洗干净，待丙酮风干后，再涂上万能胶，再将铝管的盲孔端朝内装入扩孔后的油道孔内。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术对渗漏油的油道进行扩孔，并对油道内的铝管车数道O型圈槽，将O型密封圈套入O型圈槽内；能有效解决箱体油道渗、漏油问题，减少了箱体报废数量，节约了生产成本。
附图说明
[0022]图1为本专利技术中铝管和O型圈槽的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本做进一步的详细说明。
[0025]如图1、2所示，本专利技术的一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，包括以下步骤：
[0026]第一步：根据油道漏油情况，对漏油油道进行扩孔，扩孔后的油道孔径比原来大(4～6)mm；
[0027]第二步：根据扩孔后油道的大小配车铝管，所配车的铝管材料与箱体所用材料牌号一致或为同系列材料；
[0028]第三步：在铝管外圆车数道O型圈槽，为避免油道埋管后在油道交叉位置出现漏油问题，在铝管外圆车(2～5)条、深(1～1.5)mm、宽度为(1～2)mm的O型圈槽，并在铝棒盲孔端倒角C0.5；
[0029]第四步：将箱体扩孔后的油道和配车好的铝管先用丙酮清洗干净，待丙酮风干后将O型密封圈装入铝管O型圈槽内，在铝管外壁上涂一层高级万能胶后，将盲孔端朝内装入扩孔后的油道孔内，轻敲铝棒装到位后，箱体静置24小时。
[0030]第五步：将交叉的油道进行钻孔贯通，最后去除油道相交部位的飞边毛刺。
[0031]最后对埋管油道进行油压试验，试验压力(3～3.2)MPa，保压5分钟不得有渗漏现象。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，对渗漏油的油道进行扩孔；步骤S2，根据扩孔后油道的大小配车铝管，并在铝管外圆车数道O型圈槽；步骤S3，将O型密封圈套入铝管的O型圈槽内；步骤S4，在铝管及O型密封圈上涂抹万能胶；步骤S5，将铝管及O型密封圈整体装入扩孔后的油道内；步骤S6，将箱体静置24小时；步骤S7，对埋入的铝管进行钻孔，直至与其他交叉油道贯通；步骤S8，对埋管油道进行油压试验，试验压力3～3.2MPa，保压5分钟没有渗漏现象。2.根据权利要求1所述的一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，其特征在于，所述的步骤S1中扩孔后的油道孔径比原来大4～6mm。3.根据权利要求1所述的一种解决复杂结构铸造箱体油道深处渗漏油的方法，其特征在于，所述的步骤S2中铝管的外径比...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿洋茉，刘子聪，孙光军，骆先梅，田凯，吴昌硕，袁剑平，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：