一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置及检验方法制造方法及图纸

一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置和检验方法，检验装置包括基座，基座上方或侧壁固定设置侧定位块、正定位块，正定位块、侧定位块上设置有调节杆，调节杆配套设置有锁紧装置；调节杆包括螺杆和旋钮，调节杆的伸出端的长度配套钢印直径规格测定设置；锁紧装置插入侧定位块内抵触侧定位块内的调节杆，使调节杆固定；锁紧装置抵触调节杆插入侧定位块内的螺杆，使螺杆无法旋转；检验方法，预先调整调节杆，钢印套入定位轴；旋转钢印使的每个测定部位分别经过调节杆，核定同钢印高度是否干涉；不干涉视为钢印高度合格，否则钢印高度不合格；检查各钢印的径向高度是否在同一个圆弧面上以及同一类别钢印是否存在轴向上下偏差。面上以及同一类别钢印是否存在轴向上下偏差。面上以及同一类别钢印是否存在轴向上下偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置及检验方法


[0001]本专利技术涉及卷烟机钢印装置
，具体涉及一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置及检验方法。

技术介绍

[0002]目前，卷烟钢印加工企业采用分离卡尺检验一体钢印高度；卷烟生产企业在进货阶段有的检验方法同卷烟加工企业，有的从每批钢印随机抽取1件进行上机适用性验证；
[0003]无论是卷烟钢印加工企业还是卷烟钢印使用企业均没有快速检验卷烟钢印高度的检验装置；影响制约生产效率，无法有效保障产品快速质检要求；
[0004]卷烟钢印生产企业：采用分离卡尺对钢印径向高度以及轴向位置进行检测，完成1套钢印检测需要5分钟，一个车间往往需要安排多位专业检验人员且采取抽检的检验方法。
[0005]卷烟钢印使用企业：有的同样采用分离卡尺对进货钢印进行抽样检验，也有的直接从每批采购的卷烟钢印中随机抽样1件，直接开展上机适用性验证，每开展1件验证需要8分钟；
[0006]现有技术中：申请号202121171472，一种超高速卷烟机钢印检测控制系统，给出了一种生产中控制钢印调整机构的技术方案，但是不涉及钢印生产和使用中的检验，也就无法避免不合格钢印带入生产中风险；
[0007]申请号:CN2022208669377，一种香烟钢印检测装置，给出了一种香烟钢印扫描检测的技术方案，而没有给出针对钢印本体的检测检验；
[0008]无论是卷烟钢印生产企业还是卷烟钢印使用企业均没有快速检验卷烟钢印高度的检验装置及检验方法，且都采取的是抽样检验方，因此，需要一种可以快速的卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置及检验方法。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，面对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置及检验方法，涉及卷烟机用钢印的生产企业以及卷烟钢印的使用企业，适用于卷烟机用一体钢印及组合体钢印上各类图案径向高度及轴向位置的快速检验，提高钢印径向高度及轴向位置的检验效率；
[0010]本专利技术的应用，适用于卷烟机钢印高度的快速检验，应用于卷烟机钢印的生产企业以及卷烟钢印使用企业，实现一体钢印以及组合体钢印的钢印高度的快速检验，验证钢印高度是否在标准要求范围内，验证钢印上各钢号高度的一致性。
[0011]本申请旨在解决
技术介绍
中的问题之一，应用于采购阶段，能够快速完成一体钢印的钢印高度验收，提高验收效率；应用于生产阶段，能够快速判断一体钢印或组合体钢印各部分高度是否符合标准要求，防止生产期间因钢印高度异常造成的质量缺陷、残烟损耗、效率降低等问题；应用于钢印打印缺陷分析阶段，能够辅助区分是钢印高度问题还是设备调整问题。
[0012]本专利技术所采用的技术方案为：
[0013]一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置，包括基座，基座上方或侧壁固定设置侧定位块、正定位块，基座的中部设置定位轴，定位轴用于定位钢印；
[0014]定位轴的邻侧设置侧定位块、正定位块，且侧定位块为两个设置在定位轴的两侧；
[0015]正定位块、侧定位块上设置有调节杆，调节杆朝向定位轴设置，调节杆用于测定套入在定位轴上的钢印的牌印、明印和暗印；
[0016]调节杆配套设置有锁紧装置，使调节杆相对正定位块、侧定位块固定；
[0017]调节杆包括螺杆和旋钮，螺杆旋合在正定位块、侧定位块上；且螺杆穿过正定位块、侧定位块的伸出端的长度通过旋转旋钮可调；调节杆由螺杆和旋钮组成，并且螺杆旋合在正定位块和侧定位块上；通过旋转旋钮，可以调整螺杆在正定位块和侧定位块伸出端的长度。这种设计使得调节杆可以方便地进行微调和调整；
[0018]调节杆的伸出端及调节杆移动的方向指向定位轴的轴心，确保调节杆的位置和角度与定位轴对齐，从而提供准确的测量和调整；
[0019]调节杆的伸出端的长度配套钢印直径规格测定设置；其长度与钢印的直径规格测定设置相匹配，根据钢印的尺寸进行调整，以适应不同规格的钢印；
[0020]调节杆包括上限定位杆、下限定位杆、一致性调节杆；
[0021]锁紧装置插入侧定位块内，且锁紧装置抵触侧定位块内的调节杆，使调节杆固定；实现对调节杆的固定；锁紧装置与侧定位块上的调节杆抵触，防止调节杆发生意外移动；确保调节杆在操作过程中保持稳定，避免调整误差，提高了装置的稳定性和准确性；
[0022]锁紧装置抵触调节杆插入侧定位块内的螺杆，使螺杆无法旋转；确保在需要固定螺杆时，它不会被无意识地调整或松动；助于保持设定的参数和位置的稳定性，防止装置在运行过程中发生意外变化，提高了装置的可靠性和准确性。
[0023]本申请提供的一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置的技术方案，还具有以下技术特征：
[0024]优选的，旋钮上设置防滑纹；在卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验方法中，设置旋钮上的防滑纹可以提供更好的操作控制和稳定性。通过增加旋钮表面的纹理，防滑纹可以增加手指与旋钮的摩擦力，使得操作人员可以更牢固地握住旋钮，避免滑动和失控的情况发生；使得操作更加精确、稳定，提高了装置的可靠性和准确性。
[0025]优选的，锁紧装置为一螺纹件，方便的调节和固定；通过旋转螺纹件，可以控制锁紧装置与侧定位块之间的压力，从而调整调节杆的紧固程度，具有一种简单而可靠的特点，提高了操作的灵活性和便捷性。
[0026]优选的，锁紧装置为钢珠，通过侧定位块上的孔落入在螺杆上；使用钢珠作为锁紧装置，它可以通过侧定位块上的孔来控制螺杆的旋转；钢珠的位置可以通过调整侧定位块上的孔的位置来控制，从而实现对螺杆的锁定；简单有效，可靠性高，能够提供稳定的固定效果，避免螺杆的意外调整或松动。
[0027]一种卷烟钢印径向高度的检验方法，应用上述的检验装置，包括如下步骤：
[0028]第一步：依据钢印直径规格，预先调定调节杆的末端距离定位轴的距离，并固定调节杆；
[0029]第二步：将钢印套入定位轴；
[0030]第三步：旋转钢印，让钢印上的每个测定部位分别经过调节杆，核定两者是否干涉；
[0031]第四歩：不干涉视为钢印高度合格，否则钢印高度不合格。
[0032]本申请提供的一种卷烟钢印径向高度的检验方法的技术方案，还具有以下技术特征：
[0033]优选的，一种卷烟钢印径向高度的检验方法，第一步中：预先调定上限定位杆和下限定位杆，一致性调节杆预留冗余间隙用于放置套入钢印。
[0034]优选的，钢印为一体钢印或组合体钢印。
[0035]优选的，测定部位，包括但是不限于牌印、明印、暗印。
[0036]一种卷烟钢印轴向位置的检验方法，应用上述的检验装置，包括如下步骤：
[0037]第一步：将钢印套入定位轴；
[0038]第二步：调整一个调节杆至与钢印上的一个测定部位轻触；
[0039]第三步：旋转钢印，让钢印上的各测定部位分别经过调节杆；
[0040]第四歩：检查各钢印的径向高度是否在同一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟钢印径向高度及轴向位置的检验装置，其特征在于，包括基座，基座上方或侧壁固定设置侧定位块(1)、正定位块(11)，基座的中部设置定位轴(5)，定位轴(5)用于定位钢印；定位轴(5)的邻侧设置侧定位块(1)、正定位块(11)，且侧定位块(1)为两个设置在定位轴(5)的两侧；正定位块(11)、侧定位块(1)上设置有调节杆，调节杆朝向定位轴(5)设置，调节杆用于测定套入在定位轴(5)上的钢印的牌印、明印和暗印；调节杆配套设置有锁紧装置(6)，使调节杆相对正定位块(11)、侧定位块(1)固定；调节杆包括螺杆和旋钮，螺杆旋合在正定位块(11)、侧定位块(1)上；且螺杆穿过正定位块(11)、侧定位块(1)的伸出端的长度通过旋转旋钮可调；调节杆的伸出端及调节杆移动的方向指向定位轴(5)的轴心；调节杆的伸出端的长度配套钢印直径规格测定设置；调节杆包括上限定位杆(2)、下限定位杆(3)、一致性调节杆(4)；锁紧装置(6)插入侧定位块(1)内，且锁紧装置(6)抵触侧定位块(1)内的调节杆，使调节杆固定。2.一种卷烟钢印径向高度的检验方法，应用权利要求1所述的检验装置，其特征在于，包括如下步骤：第一步：依据钢印直径规格，预先调定调节杆的末端距离定位轴(5)的距离，并固定调节杆；第二步：将钢印套入定位轴(5)；第三步：旋转钢印，让钢印上的每个测定部位分别经过调节杆，核定两者是否干涉；第四歩：不干涉视为钢印高度合格，否则钢印高度不合格。3.如权利要求2所述的一种卷烟钢印径向高度的检验...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宽，刘超，王坤，孙翔，李山，
申请(专利权)人：上海烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：