一种通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法技术

本发明专利技术公开了一种通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法，生产轴承钢时，出钢过程中，向钢中加入适量铝合金进行初脱氧，并且保持钢中含有一定量的[Al]，维持Al

【技术实现步骤摘要】
一种通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法。

技术介绍

[0002]轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。
[0003]对一般钢种冶炼，转炉流程中的LF炉主要任务是升温、脱硫和净化钢水，而冶炼轴承钢时，LF炉就变为以钢水脱氧为主要任务，但脱氧任务和方式有所不同，出钢时是脱除钢水活度氧，采用的脱氧方式是合金沉淀脱氧；而LF炉脱氧任务是脱除钢水全氧含量。即包括钢水活度氧，也包括钢中夹杂物，采用的脱氧方式是炉渣扩散脱氧和吹氩搅拌。因此，LF炉首先要对炉渣进行脱氧，由于转炉出钢下渣量较大，渣中TFe含量较高，给LF炉脱氧带来很大困难，目前，转炉钢水精炼后，LF炉渣中TFe含量波动在0.5～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法，其特征在于，包括：生产轴承钢时，出钢过程中，向钢中加入适量铝合金进行初脱氧，并且保持钢中含有一定量的[Al]，维持Al
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O平衡，同时加入适量的合金和渣料；钢水进入LF炉后，根据钢水脱氧程度向钢中分批次加入一定量的脱氧剂，在渣面进行扩散脱氧；在精炼过程中，为彻底脱除LF渣氧，向精炼炉渣中加入稀土铈铁合金，利用稀土与氧的结合作用，脱除渣中氧，控制炉渣氧化性并根据渣况补加石灰和萤石，同时，应维持白渣操作；精炼过程中应保持钢液不裸露，并严格控制铝含量，确保进VD前Alt含量。2.根据权利要求1所述的通过稀土合金对轴承钢精炼炉渣进行改质脱氧降低炉渣TFe的方法，其特征在于，具体包括：在生产轴承钢时，在转炉出钢过程中，向钢中加入适量铝合金进行初脱氧，初脱氧铝合金加入量以钢水终点氧含量为准，初脱氧铝铁合金加入量2
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2.5kg/t钢；并且保持钢中含有一定量的[Al]，同时加入适量的合金和渣料，合金以生产要求为准，硅锰合金加入量4kg/t钢，硅铁合金加入量1kg/t钢，高碳铬铁合金加入量20
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【专利技术属性】
技术研发人员：张胤，麻晓光，张怀军，王立军，刁望才，杜永瑞，韩春鹏，刘佳旭，韩晓东，渠治波，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：