一种镍基合金锻件的锻造设备制造技术

本发明专利技术提供一种镍基合金锻件的锻造设备，属于冲压锻造技术领域，包括上冲压座、下冲压座、冲压台、脱模件和喷液头；所述上冲压座和下冲压座均安装于冲压台上，所述上冲压座位于冲压台上侧并与其滑动配合，所述下冲压座固定于冲压台中部；所述脱模件安装于下冲压座上用于冲压完成后顶起工件脱模；所述喷液头安装于冲压台安装于上冲压座与下冲压座之间用于工件脱模后自动喷涂脱模剂。本发明专利技术提供一种镍基合金锻件的锻造设备，在现有半自动冲压锻造安装了脱模件和喷液头等设备，实现自动化锻造解放人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种镍基合金锻件的锻造设备


[0001]本专利技术涉及冲压锻造
，尤其涉及一种镍基合金锻件的锻造设备。

技术介绍

[0002]镍合金具有高强度和抗腐蚀性，与铁和镍组成的合金俗称不锈钢，镍基合金用途广泛，包括航空、核定、精细化工等。镍基合金工件需要经过切料
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锻造—过熔(过烧)等步骤，先将锻造需要的规格制备原毛坯，加热工序按照锻造变形的所要求的的温度和生产节拍对原毛坯进行加热，锻造时在将毛坯在锻造设备上进行塑性变形。
[0003]采用冲压锻造成型时，原毛坯会按照锻造变形的所要求的的温度和生产节拍在熔炉中加热。最后冲压锻造后将成型工件，进行过火处理。必要时可进行工件打磨修正。目前这种设备使用时结构简单，普遍一台设备需要一人看守和操作，人工辅助完成上下料以及喷涂脱模剂等工作。而那些自动化冲压锻造设备造价成本价高，成为多数加工车间不考虑的范围。现有半自动化锻造设备的自动化升价变得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种镍基合金锻件的锻造设备，在现有半自动冲压锻造安装了脱模件和喷液头等设备，实现自动化锻造解放人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决半自动冲压锻造设备需要一人看守和操作，人工辅助完成上下料以及喷涂脱模剂等工作的问题为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种镍基合金锻件的锻造设备，包括上冲压座、下冲压座、冲压台、脱模件和喷液头；所述上冲压座和下冲压座均安装于冲压台上，所述上冲压座位于冲压台上侧并与其滑动配合，所述下冲压座固定于冲压台中部；所述脱模件安装于下冲压座上用于冲压完成后顶起工件脱模；所述喷液头安装于冲压台安装于上冲压座与下冲压座之间用于工件脱模后自动喷涂脱模剂。本专利技术提供一种镍基合金锻件的锻造设备，在现有半自动冲压锻造安装了脱模件和喷液头等设备，实现自动化锻造解放人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。
[0006]优选的，所述冲压台上设有导向槽，所述上冲压座上固定有在导向槽上滑动的限位柱，所述限位柱与脱模件连接控制脱模件移动顶起工件。
[0007]优选的，所述上冲压座底面安装有齿板，所述齿板可与喷液头连接，控制液压喷液头向中上冲压座和下冲压座中部移动并自动喷涂脱模剂。
[0008]本专利技术中脱模件和喷液头利用冲压台中上冲压座进程和回程的动作，进行调节，脱模件通过上下移动，在上冲压座回程时将成型工件顶起实现自动脱模；喷液头在水平方向扩展，在上冲压座回程时向上冲压座和下冲压座中部移动并在扩展后实现自动喷涂。
[0009]优选的，所述脱模件设有两个并对称设置，分别用于对上冲压座和下冲压座进行脱模剂喷涂。
[0010]优选的，所述脱模件包括顶杆、磁力底座、弹性件，所述磁力底座安装于下冲压座下方，所述顶杆安装于磁力底座上并与其磁性相吸；所述顶杆向上贯穿下冲压座，锻造合模时所述顶杆与下冲压座顶面齐平；所述弹性件安装于顶杆中部侧边用于连接限位柱。
[0011]优选的，所述限位柱底部侧边设有凸起，所述凸起可与弹性件用于托模时将顶杆抬起。
[0012]优选的，所述喷液头由第一管道和第二管道组成，所述第一管道滑动安装于套管中，所述套管安装于冲压台上；所述第二管道与套管端部侧边连通；所述第一管道沿套管向外移动后可与第二管道连通。
[0013]优选的，所述第一管道一端设有喷头、另一端侧边设有进液口；所述第一管道向外移动时进液口可与第二管道连通。
[0014]优选的，所述套管上方设有和第一管道连接的伸缩件；所述伸缩件通过旋转控制第一管道沿套管移动。
[0015]优选的，所述伸缩件端部安装有加速齿轮组，所述加速齿轮组的输入端可与齿板传动配合，所述加速齿轮组的输出端与伸缩件传动配合。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术提供一种镍基合金锻件的锻造设备，在现有半自动冲压锻造安装了脱模件和喷液头等设备，实现自动化锻造解放人工上下料以及喷涂脱模剂的工作。
[0017]本专利技术中脱模件和喷液头利用冲压台中上冲压座进程和回程的动作，进行调节，脱模件通过上下移动，在上冲压座回程时将成型工件顶起实现自动脱模；喷液头在水平方向扩展，在上冲压座回程时向上冲压座和下冲压座中部移动并在扩展后实现自动喷涂。
[0018]本专利技术中控制了脱模件和喷液头先后工作，在实现工件脱模后再进行脱模剂喷涂。
[0019]本专利技术中脱模件和喷液头在可现有半自动化冲压锻造设备上安装使用，且更换方便，实现设备升级，减少人力并提高效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术的合模时整体立体结构示意图；图2为本专利技术的脱模后整体立体结构示意图；图3为本专利技术的合模时整体前视结构示意图；图4为本专利技术的脱模后整体前视结构示意图；图5为本专利技术的合模时脱模件与喷液头结构示意图；图6为本专利技术的脱模后脱模件与喷液头结构示意图；
图7为本专利技术的套管剖面后喷液头收拢结构示意图；图8为本专利技术的套管剖面后喷液头扩展结构示意图；图9为本专利技术的合模时凸起与脱模件结构示意图；图10为本专利技术的托模后凸起与脱模件结构示意图。
[0022]图号说明：1、上冲压座；2、下冲压座；3、冲压台；4、脱模件；41、顶杆；42、磁力底座；43、弹性件；5、喷液头；51、第一管道；52、第二管道；53、套管；54、进液口；55、伸缩件；56、加速齿轮组；6、导向槽；7、限位柱；71、凸起；8、齿板。
实施方式
[0023]下面结合附图进一步详细描述本专利技术。
[0024]以下描述用于揭露本专利技术以本领域技术人员能够实现本专利技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本专利技术的精神和范围的其他技术方案。
[0025]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
实施例
[0027]请参阅图1
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10，本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍基合金锻件的锻造设备，包括上冲压座（1）、下冲压座（2）及冲压台（3），所述上冲压座（1）和下冲压座（2）均安装于冲压台（3）上，所述上冲压座（1）位于冲压台（3）上侧并与其滑动配合，所述下冲压座（2）固定于冲压台（3）中部；其特征在于，还包括：脱模件（4）和喷液头（5），所述脱模件（4）安装于下冲压座（2）上用于冲压完成后顶起工件脱模；所述喷液头（5）安装于冲压台（3）安装于上冲压座（1）与下冲压座（2）之间用于工件脱模后自动喷涂脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金锻件的锻造设备，其特征在于：所述冲压台（3）上设有导向槽（6），所述上冲压座（1）上固定有在导向槽（6）上滑动的限位柱（7），所述限位柱（7）与脱模件（4）连接控制脱模件（4）移动顶起工件。3.根据权利要求2所述的一种镍基合金锻件的锻造设备，其特征在于：所述上冲压座（1）底面安装有齿板（8），所述齿板（8）可与喷液头（5）连接，控制液压喷液头（5）向中上冲压座（1）和下冲压座（2）中部移动并自动喷涂脱模剂。4.根据权利要求3所述的一种镍基合金锻件的锻造设备，其特征在于：所述脱模件（4）设有两个并对称设置，分别用于对上冲压座（1）和下冲压座（2）进行脱模剂喷涂。5.根据权利要求4所述的一种镍基合金锻件的锻造设备，其特征在于：所述脱模件（4）包括顶杆（41）、磁力底座（42）、弹性件（43），所述磁力底座（42）安装于下冲压座（2）下方，所述顶杆（41）安装于磁力底座（42）上并与其磁性相...

【专利技术属性】
技术研发人员：施新文，杨美玲，胡红亮，
申请(专利权)人：浙江大齐机械有限公司，
类型：发明
国别省市：