本实用新型专利技术涉及工件加工领域，且公开了一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内底壁固定连接有工作台，所述固定架顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有安装座，所述安装座的内部活动连接与安装结构，所述安装座的底端活动连接有打磨轮。该防毛刺飞溅的边刺去除装置，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹板上升带动防护罩上升至合适高度，继而使得在对金属工件毛刺去除时，可通过防护罩内部对飞溅的毛刺碎屑进行阻挡，避免其飞溅过远造成的不便，提高其实用性。提高其实用性。提高其实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种防毛刺飞溅的边刺去除装置
[0001]本技术涉及工件加工领域，具体为一种防毛刺飞溅的边刺去除装置。
技术介绍
[0002]毛刺指的是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，毛刺越多也就代表了金属工件质量标准越低，因此在金属工件加工过程中，需要对其表面进行打磨，以便将其表面的边刺进行去除，保证金属工件表面的光滑度。
[0003]在中国技术专利中：授权公告号CN215847390U的一种金属加工用边刺去除装置，设在加工区内，所述装置包括加工室、夹持机构、边刺去除机构和测距机构，所述加工室依次设有连通设置的夹持区和去边刺区；所述夹持机构，在夹持区和去边刺区中往复滑动设置；所述边刺去除机构设置在去边刺区中且位于夹持机构一侧，且所述边刺去除机构与夹持机构之间的间距通过第一驱动件调节；所述测距机构设置在夹持区中且位于夹持机构一侧，所述测距机构正对夹持机构夹持后的金属零件安装；通过设置夹持机构，能够通过两个夹持件同步反向地对金属零件进行夹持；同时设置测距机构与边刺去除机构配合，使得边刺去除件能够对不同高度的金属零件进行打磨。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有技术中边刺去除装置，不便防飞溅，在进行毛刺去除加工过程中，毛刺会因打磨轮转动加工而发生飞溅，导致工作台过于脏污而使得后续清扫不便，且飞溅的毛刺也易对工作人员造成一定的威胁。
[0006]2、现有技术中边刺去除装置，不便快速拆装，打磨轮的拆装通常采用螺栓螺母进行安装固定，导致每次拆装时，必须借助扳手等工具，导致对打磨轮的拆装维护较为繁琐不便，影响对其维护更换的效率。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，具备便于防飞溅和便于快速拆装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现上述便于防飞溅和便于快速拆装的目的，本技术提供如下技术方案：一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，包括底座，所述底座的内部活动连接有防飞溅机构，所述底座的顶端固定连接有固定架，所述固定架的内底壁固定连接有工作台，所述工作台上活动连接有夹持结构，所述固定架顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆输出端延伸至固定架的内部并固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有安装座，所述安装座的内部活动连接与安装结构，所述安装座的底端活动连接有打磨轮。
[0011]所述防飞溅机构包括固定槽，所述固定槽开设在底座的内部，所述固定槽底端一
侧的底座内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定连接有延伸至固定槽内部的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的一侧固定连接有防护罩，所述防护罩正面的下端固定连接有排屑管，所述底座正面的下端开设有排屑槽，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹板上升带动防护罩上升至合适高度，继而使得在对金属工件毛刺去除时，可通过防护罩内部对飞溅的毛刺碎屑进行阻挡，避免其飞溅过远造成的不便，提高其实用性。
[0012]优选的，所述固定槽的内侧壁开设有限位槽，且防护罩一侧底端固定连接有与限位槽相滑动配合的限位块，使得防护罩的上下滑动更为平稳，便于对毛刺碎屑的防飞溅动作。
[0013]优选的，所述防护罩的内底壁固定连接有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为三十度，便于对掉落在防护罩内部的碎屑进行引导，使其可以更快且更为彻底通过排屑槽排出。
[0014]优选的，所述安装结构包括螺纹槽，所述螺纹槽开设在安装座内部的底端，且螺纹槽一侧的安装座内部上端开设有安装槽，所述安装座一侧上端活动连接有延伸至安装槽内部的安装弹簧，且安装弹簧一侧固定连接有延伸至螺纹槽内部的安装块，所述安装块一侧的安装杆表面缠绕有安装弹簧，且安装弹簧一侧与安装槽的内侧壁固定连接，所述打磨轮的顶端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱内部一侧的上端开设有安装孔，利用螺纹柱与螺纹槽的螺纹配合，同时可利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，避免螺纹柱可能的螺纹松动，保证打磨轮安装的牢固稳定性，进而便于对打磨轮的快速拆装维护或更换。
[0015]优选的，所述螺纹柱与螺纹槽的内部之间构成螺纹配合结构，且螺纹柱底端与打磨轮的顶端之间呈焊接一体化结构，实现打磨轮与安装座之间的快速且牢固安装。
[0016]优选的，所述安装块与安装孔的内部之间构成卡合结构，且安装块的长度小于安装槽内部的深度，避免螺纹柱与螺纹槽之间的螺纹松动，保证打磨轮与安装座之间长期且牢固的安装。
[0017]优选的，所述夹持结构包括预留槽，所述预留槽开设在工作台内部的上端，且预留槽的内侧壁转动连接有正反螺杆，所述正反螺杆一侧固定连接有延伸至工作台外部的摇柄，且正反螺杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶端固定连接有延伸至工作台外部的夹持板，通过转动摇柄带动正反螺杆转动，使得螺纹块移动带动夹持板移动，实现对金属工件两侧的夹持固定，便于后续对其表面的毛刺打磨处理。
[0018]优选的，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶垫，且橡胶垫关于工作台的竖向中轴线对称分布，便于夹持板对金属工件两侧的柔性夹持，避免夹持板对金属工件表面造成的磨损。
[0019]有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，具备以下有益效果：
[0021]1、该防毛刺飞溅的边刺去除装置，通过设置的防飞溅机构，通过启动伺服电机带动螺纹杆转动，使得螺纹板上升带动防护罩上升至合适高度，继而使得在对金属工件毛刺去除时，可通过防护罩内部对飞溅的毛刺碎屑进行阻挡，避免其飞溅过远造成的不便，便于后续工作人员的清扫动作，同时可避免较大毛刺碎屑飞溅对工作人员造成的威胁伤害，实
现其防飞溅工作，提高其实用性，从而解决了不便防飞溅的问题。
[0022]2、该防毛刺飞溅的边刺去除装置，通过设置的安装结构，利用螺纹柱与螺纹槽的螺纹配合，实现打磨轮与安装座之间的拆装，同时可利用安装弹簧的弹力，使得安装块移动卡向安装孔内部，避免螺纹柱可能的螺纹松动，保证打磨轮安装的牢固稳定性，进而便于对打磨轮的快速拆装维护或更换，避免传统采用多个螺栓螺母安装导致拆装繁琐的不便，提高其拆装效率，从而解决了不便快速拆装的问题。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的防护罩处立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的夹持结构处局部放大结构示意图；
[0027]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、气动伸缩杆；2、驱动电机；3、安装结构；301、安装杆；302、安装弹簧；303、安装槽；304、螺纹槽；305、螺纹柱；306、安装块；307、安装孔；4、夹持结构；401、夹持板；40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)的内部活动连接有防飞溅机构(5)，所述底座(6)的顶端固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)的内底壁固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)上活动连接有夹持结构(4)，所述固定架(9)顶端的中间位置处固定连接有气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)输出端延伸至固定架(9)的内部并固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端通过联轴器固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的内部活动连接与安装结构(3)，所述安装座(10)的底端活动连接有打磨轮(8)；所述防飞溅机构(5)包括固定槽(503)，所述固定槽(503)开设在底座(6)的内部，所述固定槽(503)底端一侧的底座(6)内部固定连接有伺服电机(504)，所述伺服电机(504)输出端通过联轴器固定连接有延伸至固定槽(503)内部的螺纹杆(505)，所述螺纹杆(505)的表面螺纹连接有螺纹板(506)，所述螺纹板(506)的一侧固定连接有防护罩(508)，所述防护罩(508)正面的下端固定连接有排屑管(509)，所述底座(6)正面的下端开设有排屑槽(510)。2.根据权利要求1所述的一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，其特征在于：所述固定槽(503)的内侧壁开设有限位槽(501)，且防护罩(508)一侧底端固定连接有与限位槽(501)相滑动配合的限位块(502)。3.根据权利要求1所述的一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，其特征在于：所述防护罩(508)的内底壁固定连接有斜板(507)，且斜板(507)与水平方向的倾斜角度为三十度。4.根据权利要求1所述的一种防毛刺飞溅的边刺去除装置，其特征在于：所述安装结构(3)包括螺纹槽(304)，所述螺纹槽(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文戈，
申请(专利权)人：河南德益佳铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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