本实用新型专利技术涉及电机轴加工技术领域，具体为一种用于电机轴的自动去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的一侧焊接有安装板，所述安装板上开设有安装通孔，且安装板外侧的工作台上固定设置有配合轨，所述工作台的一端固定安装有电机，所述电机上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前端固定设置有连接柱，将电机轴的一端插接到中心插孔中，然后通过夹紧顶锥将其进行固定，在电机的作用下带动电机轴进行转动，同时带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，进而在齿轮的作用下带动齿条进行移动，使得打磨片套接在电机轴上，对电机轴的毛刺进行打磨，非常的方便快捷，不仅毛刺去除干净，且工作效率高。且工作效率高。且工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电机轴的自动去毛刺装置
[0001]本技术涉及电机轴加工
，具体为一种用于电机轴的自动去毛刺装置。
技术介绍
[0002]电机轴在生产的过程中，需要根据生产需求生产出不同的电机轴，有的需要在电机轴上进行滚花，滚花完成后会在电机轴的表面产生毛刺，工厂在进行毛刺的去除时，一般都是工人通过砂纸或者锉刀进行毛刺的打磨，这样的去毛刺方式一方面是工作人员的工作强度较大，容易使得工作人员受伤且去毛刺的工作效率较低，另一方面就是人工去除毛刺的方式不易将毛刺去除干净，影响电机轴的生产质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于电机轴的自动去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于电机轴的自动去毛刺装置，包括工作台，所述工作台的一侧焊接有安装板，所述安装板上开设有安装通孔，且安装板外侧的工作台上固定设置有配合轨，所述工作台的一端固定安装有电机，所述电机上安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前端固定设置有连接柱，所述连接柱的另一端设置有电机轴固定机构，所述第一锥齿轮啮合有电机轴毛刺去除机构。
[0006]优选的，所述电机轴固定机构包括矩形固定座、螺纹杆、夹紧顶锥和活动环，所述矩形固定座焊接在连接柱上，且矩形固定座的内部中心位置上开设有中心插孔，且矩形固定座的四个侧面上分别开设有插接孔。
[0007]优选的，所述矩形固定座的内部上端一侧活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有第一轴承，且螺纹杆通过第一轴承安装在矩形固定座上，所述矩形固定座上内部上端另一侧与螺纹杆相对称位置上焊接有限转杆。
[0008]优选的，所述插接孔中插接有插接杆，所述插接杆焊接在夹紧顶锥的后端，所述夹紧顶锥处于矩形固定座的内部，插接杆的另一端焊接有球形帽，所述球形帽处于矩形固定座的外侧，所述插接杆上套接有弹簧。
[0009]优选的，所述活动环的上端一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，且活动环的上端另一侧与螺纹孔相对称的位置上开设有限转孔，所述限转孔中插接有限转杆，所述活动环圆周均匀设置有四个推动板，所述推动板的内侧固定设置有推动斜面。
[0010]优选的，所述电机轴毛刺去除机构包括第二锥齿轮和齿条，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第二锥齿轮的后端焊接有安装轴，所述安装轴上套接有第二轴承，所述第二轴承安装在安装通孔中，且安装轴的另一端焊接有齿轮。
[0011]优选的，所述齿轮的下侧啮合有齿条，所述齿条的下端开设有轨道槽，所述轨道槽
套接在配合轨上，所述齿条远离安装板的一端一侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上焊接有圆环套，所述圆环套的内部设置有打磨片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过本技术方案的实用，将电机轴的一端插接到中心插孔中，然后通过夹紧顶锥将其进行固定，在电机的作用下带动电机轴进行转动，同时带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，进而在齿轮的作用下带动齿条进行移动，使得打磨片套接在电机轴上，对电机轴的毛刺进行打磨，非常的方便快捷，不仅毛刺去除干净，且工作效率高，解放了人力。
附图说明
[0014]图1为自动去毛刺装置的装配示意图。
[0015]图2为第一锥齿轮的前端装配示意图。
[0016]图3为活动环的结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；11、安装板；2、电机；3、第一锥齿轮；31、连接柱；32、矩形固定座；33、中心插孔；34、插接孔；35、限转杆；4、第二锥齿轮；41、齿轮；5、螺纹杆；6、夹紧顶锥；61、插接杆；62、球形帽；63、弹簧；7、活动环；71、螺纹孔；72、限转孔；73、推动板；74、推动斜面；8、齿条；81、支撑杆；82、圆环套；9、打磨片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于电机轴的自动去毛刺装置，包括工作台1，工作台1的一侧焊接有安装板11，安装板11上开设有安装通孔，且安装板11外侧的工作台1上固定设置有配合轨，工作台1的一端固定安装有电机2，电机2为现有技术下可以进行正反转的电机，电机2上安装有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的前端固定设置有连接柱31，连接柱31的另一端设置有电机轴固定机构，且电机轴固定机构包括矩形固定座32、螺纹杆5、夹紧顶锥6和活动环7，矩形固定座32焊接在连接柱31上，且矩形固定座32的内部中心位置上开设有中心插孔33，且矩形固定座32的四个侧面上分别开设有插接孔34，且插接孔34中插接有插接杆61，插接杆61焊接在夹紧顶锥6的后端，夹紧顶锥6处于矩形固定座32的内部，插接杆61的另一端焊接有球形帽62，球形帽62处于矩形固定座32的外侧，插接杆61上套接有弹簧63，弹簧63处于矩形固定座32的外侧。
[0021]矩形固定座32的内部上端一侧活动安装有螺纹杆5，螺纹杆5的一端套接有第一轴承，且螺纹杆5通过第一轴承安装在矩形固定座32上，矩形固定座32上内部上端另一侧与螺纹杆5相对称位置上焊接有限转杆35。
[0022]活动环7的上端一侧开设有螺纹孔71，螺纹孔71中螺纹连接有螺纹杆5，且活动环7的上端另一侧与螺纹孔71相对称的位置上开设有限转孔72，限转孔72中插接有限转杆35，
活动环7圆周均匀设置有四个推动板73，推动板73的内侧固定设置有推动斜面74，推动斜面74与球形帽62相接触，另外活动环7的中心线与矩形固定座32的中心线对齐。
[0023]第一锥齿轮3啮合有电机轴毛刺去除机构，且电机轴毛刺去除机构包括第二锥齿轮4和齿条8，第二锥齿轮4与第一锥齿轮3啮合，且第二锥齿轮4的后端焊接有安装轴，安装轴上套接有第二轴承，第二轴承安装在安装通孔中，且安装轴的另一端焊接有齿轮41，且齿轮41的下侧啮合有齿条8，齿条8的下端开设有轨道槽，轨道槽套接在配合轨上，齿条8远离安装板11的一端一侧焊接有支撑杆81，支撑杆81上焊接有圆环套82，圆环套82的中心线与活动环7的中心线在一条直线上，圆环套82的内部设置有打磨片9，打磨片9粘贴在圆环套82的内部。
[0024]在进行电机轴的毛刺去除时，将电机轴的一端插接在中心插孔33中，然后转动螺纹杆5使其在螺纹的作用下带动活动环7往矩形固定座32的方向进行移动，进而可以在推动斜面74的作用下推动夹紧顶锥6往电机轴的方向进行移动，进而在夹紧顶锥6的作用下将电机轴夹紧固定，然后此时可以启动电机2，带动第一锥齿轮3进行转动，在第一锥齿轮3的作用下带动第二锥齿轮4进行转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电机轴的自动去毛刺装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的一侧焊接有安装板（11），所述安装板（11）上开设有安装通孔，且安装板（11）外侧的工作台（1）上固定设置有配合轨，所述工作台（1）的一端固定安装有电机（2），所述电机（2）上安装有第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）的前端固定设置有连接柱（31），所述连接柱（31）的另一端设置有电机轴固定机构，所述第一锥齿轮（3）啮合有电机轴毛刺去除机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电机轴的自动去毛刺装置，其特征在于：所述电机轴固定机构包括矩形固定座（32）、螺纹杆（5）、夹紧顶锥（6）和活动环（7），所述矩形固定座（32）焊接在连接柱（31）上，且矩形固定座（32）的内部中心位置上开设有中心插孔（33），且矩形固定座（32）的四个侧面上分别开设有插接孔（34）。3.根据权利要求2所述的一种用于电机轴的自动去毛刺装置，其特征在于：所述矩形固定座（32）的内部上端一侧活动安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的一端套接有第一轴承，且螺纹杆（5）通过第一轴承安装在矩形固定座（32）上，所述矩形固定座（32）上内部上端另一侧与螺纹杆（5）相对称位置上焊接有限转杆（35）。4.根据权利要求2所述的一种用于电机轴的自动去毛刺装置，其特征在于：所述插接孔（34）中插接有插接杆（61），所述插接杆（61）焊接在夹紧顶锥（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁久九，徐乃超，胡润春，
申请(专利权)人：莱铂赛智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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