一种复合板加工自动包边机制造技术

本发明专利技术公开了一种复合板加工自动包边机，涉及复合板加工技术领域。该种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述T型固定板上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构，所述打磨机构包括滑动连接在T型固定板远离切割刀一侧的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离U型工作轨的一侧固定连接有打磨盘。该种复合板加工自动包边机，通过打磨机构的设置，在移动机构的移动作用及转动机构的转动作用下，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板加工自动包边机


[0001]本专利技术涉及复合板加工
，具体为一种复合板加工自动包边机。

技术介绍

[0002]复合板是指具有不同功能的不同材料分层构成的板，金属复合板、木材复合板、彩钢复合板、岩棉复合板等。
[0003]复合板在使用的过程中，为了防止雨水从搭接缝渗入钢结构内部，需要在复合板的连接处使用薄钢片进行包边操作，而薄钢片在使用前需要使用包边机进行包边加工，在包边机对薄钢片包边加工完成后，在包边机的末端会使用切刀将长条形的薄钢片进行一定长度的切割。
[0004]在切割刀对薄钢片进行切割时，由于切割刀的不锋利及薄钢片材质上的差异，容易使薄钢片切割处产生毛边，从而影响了后续使用的密封性以及容易造成施工人员划伤的风险。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种复合板加工自动包边机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述自动包边机由U型工作轨及设置在U型工作轨一端的T型固定板组成，所述T型固定板的上侧设有切割刀，所述T型固定板靠近U型工作轨的一侧开设有用于成型包边薄钢皮滑动的第一U型槽，所述T型固定板上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构；所述打磨机构包括滑动连接在T型固定板远离切割刀一侧的第一安装板，所述第一安装板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离U型工作轨的一侧固定连接有打磨盘，所述打磨盘的两侧设有多个打磨杆，所述T型固定板上设有用于对打磨盘进行移动的移动机构。
[0007]优选的，所述移动机构包括滑动连接在T型固定板远离U型工作轨一侧的第二安装板，所述第二安装板远离切割刀的一侧转动连接有转动板，所述转动板的另一端与第一安装板相连接，所述第二安装板靠近切割刀的一侧固定连接有两个相互对称设置的第三安装板，两个所述第三安装板之间转动连接第二转动轴，所述第二转动轴靠近U型工作轨的一端贯穿第三安装板设置，并固定连接有凸轮，所述凸轮的周侧在U型工作轨的端面上滑动。
[0008]优选的，所述第二安装板靠近T型固定板的一侧开设有操作槽，所述操作槽与切割刀及T型固定板相匹配设置，所述第二安装板靠近U型工作轨的侧壁上贯穿开设有第二U型槽，所述第二U型槽与第一U型槽相匹配设置。
[0009]优选的，所述第二安装板上设有用于对打磨盘进行转动的转动机构，所述转动机构包括固定连接在第二安装板远离切割刀一侧的齿条，所述第一转动轴的一端贯穿第一安
装板设置，并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合设置。
[0010]优选的，所述第二安装板上设有用于对切割刀进行驱动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在第二安装板上的两个相互对称设置的驱动管，所述切割刀位于两个驱动管之间，两个所述驱动管的其中一个上滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离第二安装板的一端固定连接有第四安装板，所述切割刀的一侧与第四安装板相连接，两个所述驱动管的另一个上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二安装板的一端转动连接第五安装板，所述切割刀的另一侧与第五安装板相连接，所述第五安装板远离第二安装板的一侧设有电机，所述电机的输出端与螺纹杆相连接。
[0011]优选的，所述第五安装板上设有用于对凸轮进行单向驱动的单向机构，所述单向机构包括固定连接在第五安装板远离切割刀一侧的安装框，所述安装框上滑动连接有单向板，所述单向板的侧壁上固定连接有多个驱动板，各个所述驱动板靠近第三安装板的一侧开设有斜面，所述第二转动轴位于两个第三安装板之间的侧壁上固定连接有驱动盘，所述驱动盘的侧壁上设有多个驱动块，各个所述驱动块与驱动板相互啮合设置。
[0012]优选的，所述安装框上设有便于单向板进行伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件包括固定连接在安装框底壁上的多个伸缩管，各个所述伸缩管上滑动连接有伸缩杆，各个所述伸缩杆的一端与单向板相连接，各个所述伸缩管的侧壁上套设有第一弹簧，各个所述第一弹簧的两端分别与安装框的底壁及单向板相连接。
[0013]优选的，所述T型固定板上设有用于对第二安装板进行复位的第一复位组件，所述第一复位组件包括固定连接在T型固定板远离U型工作轨一侧的两个相互对称设置的第一T型杆，所述第二安装板滑动连接在两个第一T型杆上，两个所述第一T型杆上套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端分别与第二安装板及第一T型杆的侧壁相连接。
[0014]优选的，所述T型固定板上设有用于对第一安装板进行复位的第二复位组件，所述第二复位组件包括固定连接在T型固定板远离切割刀一侧的两个相互对称设置的第二T型杆，所述第一安装板滑动连接在两个第二T型杆上，两个所述第二T型杆上套设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的两端分别与第一安装板及T型固定板的侧壁相连接。
[0015]优选的，所述第二安装板远离U型工作轨的一侧设有用于对成型包边薄钢皮进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括固定连接在第二安装板上的两个相互对称设置的连接板，两个所述连接板上滑动连接有两个相互对称设置的第三T型杆，两个所述第三T型杆靠近第二U型槽的一端固定连接有U型板，两个所述U型板相对的一侧通过第三转动轴转动连接有支撑轮，两个所述第三T型杆的侧壁上套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的两端分别与U型板及连接板相连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、该种复合板加工自动包边机，通过打磨机构的设置，在移动机构的移动作用及转动机构的转动作用下，实现了对成型包边薄钢皮切割处毛边的打磨，保证了包边薄钢皮的切割质量，从而保障了后续使用的密封性以及提高施工人员工作时的安全性。
[0017]（2）、该种复合板加工自动包边机，通过单向机构的设置，在斜面的相互作用力及伸缩组件的导向作用下，使得切割刀在对成型包边薄钢皮切割时，不会带动第二转动轴上的凸轮进行转动，进一步的不会带动打磨盘向上运动，从而保证切割刀对成型包边薄钢皮切割的安全性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术中打磨机构的结构示意图；图3为本专利技术中驱动机构的结构示意图；图4为本专利技术中单向机构的结构示意图；图5为本专利技术中转动机构的结构示意图；图6为图2中A处的放大结构示意图；图7为图3中B处的放大结构示意图。
[0019]图中：101、U型工作轨；102、T型固定板；103、切割刀；104、第一U型槽；2、打磨机构；201、第一安装板；202、第一转动轴；203、打磨盘；204、打磨杆；3、移动机构；301、第二安装板；302、转动板；303、操作槽；304、第二U型槽；305、第三安装板；306、第二转动轴；307、凸轮；4、转动机构；401、齿条；402、齿轮；5、驱动机构；501、驱动管；502、驱动杆；503、第四安装板；504、螺纹杆；505、第五安装板；506、电机；6、单向机构；601、安装框；602、驱动板；603、斜面；604、驱动盘；605、驱动块；606、单向板；7、第一复位组件；701、第一T型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板加工自动包边机，包括自动包边机，所述自动包边机由U型工作轨（101）及设置在U型工作轨（101）一端的T型固定板（102）组成，所述T型固定板（102）的上侧设有切割刀（103），所述T型固定板（102）靠近U型工作轨（101）的一侧开设有用于成型包边薄钢皮滑动的第一U型槽（104），其特征在于：所述T型固定板（102）上设有用于对切割后的成型包边薄钢皮进行毛边打磨的打磨机构（2）；所述打磨机构（2）包括滑动连接在T型固定板（102）远离切割刀（103）一侧的第一安装板（201），所述第一安装板（201）上转动连接有第一转动轴（202），所述第一转动轴（202）远离U型工作轨（101）的一侧固定连接有打磨盘（203），所述打磨盘（203）的两侧设有多个打磨杆（204），所述T型固定板（102）上设有用于对打磨盘（203）进行移动的移动机构（3）。2.根据权利要求1所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述移动机构（3）包括滑动连接在T型固定板（102）远离U型工作轨（101）一侧的第二安装板（301），所述第二安装板（301）远离切割刀（103）的一侧转动连接有转动板（302），所述转动板（302）的另一端与第一安装板（201）相连接，所述第二安装板（301）靠近切割刀（103）的一侧固定连接有两个相互对称设置的第三安装板（305），两个所述第三安装板（305）之间转动连接第二转动轴（306），所述第二转动轴（306）靠近U型工作轨（101）的一端贯穿第三安装板（305）设置，并固定连接有凸轮（307），所述凸轮（307）的周侧在U型工作轨（101）的端面上滑动。3.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）靠近T型固定板（102）的一侧开设有操作槽（303），所述操作槽（303）与切割刀（103）及T型固定板（102）相匹配设置，所述第二安装板（301）靠近U型工作轨（101）的侧壁上贯穿开设有第二U型槽（304），所述第二U型槽（304）与第一U型槽（104）相匹配设置。4.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）上设有用于对打磨盘（203）进行转动的转动机构（4），所述转动机构（4）包括固定连接在第二安装板（301）远离切割刀（103）一侧的齿条（401），所述第一转动轴（202）的一端贯穿第一安装板（201）设置，并固定连接有齿轮（402），所述齿轮（402）与齿条（401）相互啮合设置。5.根据权利要求2所述的一种复合板加工自动包边机，其特征在于：所述第二安装板（301）上设有用于对切割刀（103）进行驱动的驱动机构（5），所述驱动机构（5）包括固定连接在第二安装板（301）上的两个相互对称设置的驱动管（501），所述切割刀（103）位于两个驱动管（501）之间，两个所述驱动管（501）的其中一个上滑动连接有驱动杆（502），所述驱动杆（502）远离第二安装板（301）的一端固定连接有第四安装板（503），所述切割刀（103）的一侧与第四安装板（503）相连接，两个所述驱动管（501）的另一个上螺纹连接有螺纹杆（504），所述螺纹杆（504）远离第二安装板（301）的一端转动连接第五安装板（505），所述切割刀（103）的另一侧与第五安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽萍，黄河清，王清邈，
申请(专利权)人：山东地平线建筑节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：