本实用新型专利技术涉及质检机装置技术领域，具体为一种用于角向定位的检机装置，包括质检台，所述质检台上固定设置有质检架，所述质检架上固定安装有质检器，所述质检台的一端固定设置有固定立板，所述固定立板上开设有安装孔，且固定立板的上端焊接有上支撑板，所述上支撑板上开设有圆柱通孔，且固定立板的两侧对称焊接有外凸块，将电机轴通过圆柱面夹紧块固定在齿轮环中，转动齿轮环以带动电机轴进行转动，进而实现电机轴转动的角度调节，且通过圆柱面限位块与齿轮环上的齿的配合，使得齿轮环每次转动的角度是相同的，进而保证了电机轴的均匀转动，同时在圆柱面限位块的作用下使得齿轮环停止的时候，角向定位准确。角向定位准确。角向定位准确。
【技术实现步骤摘要】
一种用于角向定位的检机装置
[0001]本技术涉及质检机装置
，具体为一种用于角向定位的检机装置。
技术介绍
[0002]电机轴的轴端在加工完成之后，需要将电机轴放置在质检机上进行质量检验，其检验的指标包括电机轴的圆柱度和表面的粗糙度等，这些指标的检验，都需要进行电机轴的转动，以保证电机轴的圆周表面都能够检验到，而目前电机轴检验所使用的质检机在进行工作的时候，无法进行角度的准确的调节，即在转动检验的时候，电机轴的转动是通过人工手动进行转动的，而手动转动的稳定性不够，会出现转动角度过多，而使得部分位置没有被检测到，影响质检的结果，且在电机轴的某处进行较长时间的检测时，也是通过手对电机轴进行固定的，使得定位稳定性差，也影响到质检的结果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于角向定位的检机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于角向定位的检机装置，包括质检台，所述质检台上固定设置有质检架，所述质检架上固定安装有质检器，所述质检台的一端固定设置有固定立板，所述固定立板上开设有安装孔，且固定立板的上端焊接有上支撑板，所述上支撑板上开设有圆柱通孔，且固定立板的两侧对称焊接有外凸块，且其中一侧的外凸块上开设有轴承孔，所述轴承孔中安装有第二轴承，且另一侧的外凸块上焊接有配合杆，所述固定立板上安装有电机轴角向定位机构。
[0006]优选的，所述电机轴角向定位机构包括第一轴承、齿轮环、圆柱面夹紧块、第一弹簧、圆环压架、螺纹杆、圆柱面限位块和第二弹簧，所述第一轴承安装在安装孔中，所述齿轮环上靠近固定立板的端面上焊接有安装套，所述安装套与第一轴承相配合。
[0007]优选的，所述齿轮环的另一端面上圆周均匀焊接有四个固定长板，所述固定长板上开设有连接孔，且固定长板上安装有圆柱面夹紧块。
[0008]优选的，所述圆柱面夹紧块的上端焊接有连接杆，所述连接杆插接在连接孔中，且连接杆的另一端焊接有圆柱面端块，并且在连接杆上套接有第一弹簧。
[0009]优选的，所述圆环压架的一端内部设置有锥形面，且圆环压架的外部两侧对称焊接有侧端块，一侧的侧端块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端套接有第二轴承，且另一侧的侧端块上开设有配合通孔，所述配合通孔中插接有配合杆。
[0010]优选的，所述圆柱面限位块的上端焊接有圆柱杆，所述圆柱杆插接在圆柱通孔中，且圆柱杆的上端焊接有限位端块，所述第二弹簧套接在圆柱杆上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，将电机轴通过圆柱面夹紧块固定在齿轮环中，转动齿轮环以带动电机轴进行转动，进而实现电机轴转动的角度调节，且通过圆柱面限位块与齿轮环上的齿的配合，使得齿轮环每次转动的角度是相同的，进而保证了电机轴的均匀转动，保证能够检测到电机轴的每一处，同时在圆柱面限位块的作用下使得齿轮环停止的时候，角向定位准确，可以充分保证质检的质量。
附图说明
[0013]图1为质检台的装配示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图3为质检台装配的爆炸示意图。
[0016]图4为圆环压架的结构示意图。
[0017]图中：1、质检台；11、质检架；12、质检器；13、固定立板；14、安装孔；15、上支撑板；16、外凸块；17、配合杆；2、第一轴承；3、齿轮环；31、安装套；32、固定长板；4、圆柱面夹紧块；41、圆柱面端块；5、第一弹簧；6、圆环压架；61、锥形面；62、侧端块；63、螺纹孔；64、配合通孔；7、螺纹杆；8、圆柱面限位块；81、圆柱杆；82、限位端块；9、第二弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种用于角向定位的检机装置，包括质检台1，质检台1上固定设置有质检架11，质检架11上固定安装有质检器12，质检台1的一端固定设置有固定立板13，固定立板13上开设有安装孔14，且固定立板13的上端焊接有上支撑板15，上支撑板15上开设有圆柱通孔，且固定立板13的两侧对称焊接有外凸块16，且其中一侧的外凸块16上开设有轴承孔，轴承孔中安装有第二轴承，且另一侧的外凸块16上焊接有配合杆17，固定立板13上安装有电机轴角向定位机构，且电机轴角向定位机构包括第一轴承2、齿轮环3、圆柱面夹紧块4、第一弹簧5、圆环压架6、螺纹杆7、圆柱面限位块8和第二弹簧9，第一轴承2安装在安装孔14中，齿轮环3上靠近固定立板13的端面上焊接有安装套31，安装套31与第一轴承2相配合，另外齿轮环3的另一端面上圆周均匀焊接有四个固定长板32，固定长板32上开设有连接孔，且固定长板32上安装有圆柱面夹紧块4，圆柱面夹紧块4处于固定长板32的内侧。
[0021]圆柱面夹紧块4的上端焊接有连接杆，连接杆插接在连接孔中，且连接杆的另一端焊接有圆柱面端块41，并且在连接杆上套接有第一弹簧5，第一弹簧5处于固定长板32的外侧，且第一弹簧5的两端分别焊接在固定长板32上和圆柱面端块41上。
[0022]圆环压架6的一端内部设置有锥形面61，锥形面61与圆柱面端块41相接触，两者的表面均光滑无毛刺，可以进行相对滑动，且圆环压架6的外部两侧对称焊接有侧端块62，一侧的侧端块62上开设有螺纹孔63，螺纹孔63中螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端套接有第二轴承，即螺纹杆7与第二轴承配合部分处于轴承孔中，且圆环压架6另一侧的侧端块62
上开设有配合通孔64，配合通孔64中插接有配合杆17。
[0023]圆柱面限位块8的上端焊接有圆柱杆81，圆柱杆81插接在圆柱通孔中，且圆柱杆81的上端焊接有限位端块82，圆柱面限位块8处于上支撑板15的下端，且圆柱面限位块8部分处于齿轮环3上的齿之间，第二弹簧9套接在圆柱杆81上，且第二弹簧9处于上支撑板15的上端，且第二弹簧9的两端分别焊接在限位端块82的下端和上支撑板15的上端面上。
[0024]在进行电机轴的质检时，将电机轴穿过固定立板13，使其一端穿过齿轮环3插接在圆柱面夹紧块4之间，使其检测端处于质检器12的下端，然后转动螺纹杆7使其在螺纹的作用下带动圆环压架6往固定立板13的方向进行移动，进而可以在锥形面61的作用下使得圆柱面夹紧块4往电机轴的方向进行移动，直到将电机轴进行夹紧固定，此时即可转动齿轮环3，带动电机轴进行转动，进行质检，在转动齿轮环3的时候，需要使用一定的力，即在转动的时候，由于圆柱面限位块8的圆柱面部分插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于角向定位的检机装置，包括质检台（1），所述质检台（1）上固定设置有质检架（11），所述质检架（11）上固定安装有质检器（12），其特征在于：所述质检台（1）的一端固定设置有固定立板（13），所述固定立板（13）上开设有安装孔（14），且固定立板（13）的上端焊接有上支撑板（15），所述上支撑板（15）上开设有圆柱通孔，且固定立板（13）的两侧对称焊接有外凸块（16），且其中一侧的外凸块（16）上开设有轴承孔，所述轴承孔中安装有第二轴承，且另一侧的外凸块（16）上焊接有配合杆（17），所述固定立板（13）上安装有电机轴角向定位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于角向定位的检机装置，其特征在于：所述电机轴角向定位机构包括第一轴承（2）、齿轮环（3）、圆柱面夹紧块（4）、第一弹簧（5）、圆环压架（6）、螺纹杆（7）、圆柱面限位块（8）和第二弹簧（9），所述第一轴承（2）安装在安装孔（14）中，所述齿轮环（3）上靠近固定立板（13）的端面上焊接有安装套（31），所述安装套（31）与第一轴承（2）相配合。3.根据权利要求2所述的一种用于角向定位的检机装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁久九，徐乃超，胡润春，
申请(专利权)人：莱铂赛智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。