一种钢化玻璃平整度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃平整度检测装置，涉及玻璃检测设备技术领域，包括标准杆，所述标准杆上设有检测表。将标准杆从玻璃表面进行移动，标准杆上的检测表的检测杆与玻璃表面贴合，标准杆移动至不同位置时，检测杆与玻璃表面不同位置贴合，从而检测表上在玻璃不同位置时显示数值不同，从而准确的对玻璃的平整度进行检测，且检测方便快捷，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃平整度检测装置


[0001]本技术涉及玻璃检测设备
，尤其涉及一种钢化玻璃平整度检测装置。

技术介绍

[0002]钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃在生产后需要对平整度进行检测。
[0003]如公开号为CN216668629U，于2022年06月03日公开了一种玻璃面板平整度检测装置，包括滑块、电动推杆一、印章和支撑架，所述支撑架内壁之间设置有螺杆，所述螺杆与所述支撑架转动连接，所述螺杆上设置有所述滑块，所述滑块与所述螺杆通过螺纹连接，所述滑块底端安装有所述电动推杆一。上述公开的检测装置通过检测后玻璃上的印记实现玻璃平整度的检测，无法对玻璃表面的平整度进行数值化显示，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种平整度检测结果明显的钢化玻璃平整度检测装置。本技术通过将设有检测表的标准杆沿着玻璃表面移动，根据检测仪器的检测数值变化从而对玻璃表面的平整度进行明显显示。
[0005]为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢化玻璃平整度检测装置，包括标准杆，所述标准杆上设有检测表。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述标准杆上设有把手。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述标准杆上设有供检测表的检测杆穿过的通槽，所述通槽中设有与检测表的套筒卡接的卡槽。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述标准杆上设有紧固螺栓，所述标准杆上设有与紧固螺栓配合的螺纹槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述标准杆底端设有架体，所述架体上设有与标准杆连接的导向组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述导向组件包括导轨和滑块，所述导轨与架体连接，所述导轨上设有滑块，所述滑块与标准杆连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述架体上设有安装座，所述安装座与导轨连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述滑块上设有连接板，所述连接板与标准杆连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述架体上设有玻璃放置座。
[0014]本技术的有益效果是:
[0015]将标准杆从玻璃表面进行移动，标准杆上的检测表的检测杆与玻璃表面贴合，标
准杆移动至不同位置时，检测杆与玻璃表面不同位置贴合，从而检测表上在玻璃不同位置时显示数值不同，从而准确的对玻璃的平整度进行检测，且检测方便快捷，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术钢化玻璃平整度检测装置的结构示意图。
[0017]图2为图1的后视图。
[0018]图3为图1的标准杆和把手连接结构示意图。
[0019]图4为图3的后视图。
[0020]图5为图3中A部分局部放大结构示意图。
[0021]图6为标准杆、导向组件和架体连接结构示意图。
[0022]附图中：1
‑
标准杆，2
‑
检测表，3
‑
把手，4
‑
通槽，5
‑
卡槽，6
‑
紧固螺栓，7
‑
螺纹槽，8
‑
架体，9
‑
安装座，10
‑
导轨，11
‑
滑块，12
‑
连接板，13
‑
玻璃放置座。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1所示，钢化玻璃平整度检测装置，包括标准杆1，标准杆1上设有检测表2，将标准杆1从玻璃表面进行移动，标准杆1上的检测表2的检测杆与玻璃表面贴合，标准杆1移动至不同位置时，检测杆与玻璃表面不同位置贴合，从而检测表2上在玻璃不同位置时显示数值不同，从而准确的对玻璃的平整度进行检测，且检测方便快捷，便于使用。
[0026]参照图1，标准杆1上设有把手3，通过把手3便于使用者拿取标准杆1在玻璃表面移动，具体的，本实施例中，把手3数量为两个，两个把手3焊接在标准杆1两侧，或把手3数量为一个，焊接在标准杆1中间位置。
[0027]参照图3
‑
5，标准杆1上设有供检测表2的检测杆穿过的通槽4，通槽4中设有与检测表2的套筒卡接的卡槽5，通槽4的宽度大于检测杆的直径，卡槽5为弧形槽，卡槽5与套筒外侧壁相适配，将检测表2的套筒放置于卡槽5中，实现检测表2在标准杆1的安装，本实施例中，标准杆1由两个钢板焊接而成，两个钢板之间设有间隙，间隙即为通槽4，卡槽5的数量为十一个，十一个卡槽5等间距设置于标准杆1上，从而标准杆1上设有根据实际需要在标准杆1上固定检测表2。
[0028]且标准杆1上设有紧固螺栓6，标准杆1上设有与紧固螺栓6配合的螺纹槽7，螺纹槽7与卡槽5连通，将紧固螺栓6转动至螺纹槽7内，并将紧固螺栓6拧动至与卡槽5中的检测表2的套筒接触，通过紧固螺栓6实现套筒在卡槽5中的固定，从而实现检测表2在标准杆1上的固定，本实施例中，标准杆1的后侧设有十一个等间距的螺纹槽7。
[0029]参照图6，标准杆1底端设有架体8，架体8上设有与标准杆1连接的导向组件，通过导向组件对标准杆1在架体8上的移动进行导向工作，从而使得标准杆1上的检测表2水平移动更加准确，从而对架体8上放置的玻璃平整度检测更加准确。
[0030]具体的，参照图6，导向组件包括导轨10和滑块11，导轨10与架体8连接，导轨10上
设有滑块11，滑块11与标准杆1连接，滑块11在导轨10上滑动，通过滑块11和导轨10的配合实现标准杆1的稳定移动，本实施例中，导轨10数量为两个，两个导轨10分别设置于架体1的两端，每个导轨10上分别设有一个滑块11，两个滑块11分半与标准杆1的两端连接。
[0031]参照图6，架体8上设有安装座9，安装座9与导轨10连接，通过安装座9增加导轨10在架体8上的安装精准性，本实施例中，安装座9与架体8通过螺栓连接，导轨10与安装座9通过螺栓连接。
[0032]参照图6，滑块11上设有连接板12，连接板12与标准杆1连接，通过连接板12实现滑块11与标准杆1的连接，具体的，连接板12与标注杆1焊接，连接板12通过螺栓与滑块11连接。
[0033]参照图6，架体8上设有玻璃放置座13，通过玻璃放置座13调节放置在架体1上玻璃与检测表2的检测杆之间的位置，从而保证玻璃正常进行平整度检测。
[0034]以上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃平整度检测装置，其特征在于，包括标准杆(1)，所述标准杆(1)上设有检测表(2)，所述标准杆(1)上设有紧固螺栓(6)，所述标准杆(1)上设有与紧固螺栓(6)配合的螺纹槽(7)，所述标准杆(1)底端设有架体(8)，所述架体(8)上设有与标准杆(1)连接的导向组件，所述导向组件包括导轨(10)和滑块(11)，所述导轨(10)与架体(8)连接，所述导轨(10)上设有滑块(11)，所述滑块(11)与标准杆(1)连接，所述架体(8)上设有玻璃放置座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，张红亮，杨玉才，
申请(专利权)人：信义玻璃天津有限公司，
类型：新型
国别省市：