一种外接式风栅制造技术

本实用新型专利技术涉及钢化炉风栅领域，具体来说是一种外接式风栅，包括风栅本体，所述风栅本体上设有冷却孔组；所述冷却孔组包括多个分布在风栅本体上的冷却风孔；所述冷却孔组中的各个冷却风孔在风栅本体上的布置密度由风栅本体中心向边部逐渐增大；本实用新型专利技术公开了一种外接式风栅，本实用新型专利技术公开的外接式风栅可以覆盖在原有风栅上进行使用，可以根据需要改变传统风栅出风区域；同时，本实用新型专利技术通过限定冷却风孔分布密度，可以使得冷却的玻璃表面产生不同的应力；继而得到具有不同表面应力的区域钢化玻璃。域钢化玻璃。域钢化玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种外接式风栅


[0001]本技术涉及钢化炉风栅领域，具体来说是一种外接式风栅。

技术介绍

[0002]目前，钢化玻璃机组使用的钢化玻璃冷却风栅均是在风栅风嘴一个面或多个面的长度方向上布置等孔间距、等面积的吹风孔，使得顺着风栅风嘴长度方向，也就是与玻璃行进方向垂直方向上的玻璃受到一致的吹风风压、风量。
[0003]但是在建筑玻璃应用中，部分建筑玻璃在防火等要求上会要求玻璃在紧急状态发生时可以被迅速击破，常规的钢化玻璃因应力高的特点，需要使用特殊工具或较大的外力才能击破，给救援等带来延误。
[0004]所以现在具有不同钢化应力的玻璃是更符合实际生产需要的。
[0005]而为了获得不同钢化应力的玻璃，最简单的改进就是优化冷风栅的冷却方式，在风栅冷却阶段得到具有不同表面应力的区域钢化玻璃。
[0006]为了实现上述目的，对现有钢化玻璃冷却风栅进行优化设计是必要的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种能够用于生产具有不同表面应力的区域钢化玻璃的风栅结构。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0009]一种外接式风栅，包括风栅本体，所述风栅本体上设有冷却孔组；所述冷却孔组包括多个分布在风栅本体上的冷却风孔；
[0010]所述冷却孔组中的各个冷却风孔在风栅本体上的布置密度由风栅本体中心向边部逐渐增大。
[0011]所述风栅本体连接有外接机构；每个所述外接机构均包括设置在风栅本体上的挂钩。
[0012]所述挂钩包括连接在风栅本体上的第一横板和第二横板，所述第一横板通过纵板与第二横板相连接，所述第二横板远离纵板一端设有倒钩板；所述第一横板连接在风栅本体上。
[0013]所述挂钩通过转动部与风栅本体相连接。
[0014]所述转动部包括转动轴，所述挂钩通过转动轴与风栅本体相连接。
[0015]所述风栅本体上设有气管连接头，每个所述气管连接头均包括气管体，所述气管体上设有连通孔；所述风栅本体上设有连接孔；所述气管连接头通过连接孔连接在风栅本体上。
[0016]所述连通孔为锥台型；所述连通孔开口较小一端处于气管体远离风栅本体一侧。
[0017]所述气管连接头与连接孔采用连接部相连接；所述连接部包括设置在连接孔内的内螺纹和设置在气管体上的外螺纹；所述气管体与连接孔通过螺纹相连接。
[0018]本技术的优点在于：
[0019]本技术公开了一种外接式风栅，本技术公开的外接式风栅可以覆盖在原有风栅上进行使用，可以根据需要改变传统风栅出风区域。
[0020]同时，本技术通过限定冷却风孔分布密度，可以使得冷却的玻璃表面产生不同的应力；继而得到具有不同表面应力的区域钢化玻璃。
附图说明
[0021]下面对本技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的俯视图。
[0024]图3为本技术挂钩与风栅本体连接处优化后的结构示意图。
[0025]上述图中的标记均为：
[0026]1、风栅本体，2、冷却风孔，3、外接机构，3
‑
1、挂钩。
具体实施方式
[0027]下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0028]一种外接式风栅，包括风栅本体1，所述风栅本体1上设有冷却孔组；所述冷却孔组包括多个分布在风栅本体1上的冷却风孔2；本技术公开了一种外接式风栅，本技术公开的外接式风栅可以覆盖在原有风栅上进行使用，可以根据需要改变传统风栅出风区域；同时，本技术通过限定冷却风孔2分布密度，可以使得冷却的玻璃表面产生不同的应力；继而得到具有不同表面应力的区域钢化玻璃。
[0029]本技术公开的外接式风栅基础设计创新是可以外接，这样的设置，可以方便该外接式风栅可以覆盖在原有风栅上，具体；当需要进行不同区域应力玻璃加工时，将冷却外附风栅外接于原有钢化炉风栅下侧，另外，在本技术中公开的外接风栅上，所述冷却孔组中的各个冷却风孔2在风栅本体1上的布置密度由风栅本体1中心向边部逐渐增大；换言之，就是本技术公开的风栅结构，中心区域的冷却风孔2布置密度小于边缘区域的冷却风孔2布置密封，就是单位面积内风栅本体1中心区域的冷却风孔2布置数量小于风栅本体1边缘处的冷却风孔2布置数量，当然，具体的布置密度根据实际设计进行选择，整体要求，冷却风孔2的布置密度由风栅本体1中心向四周逐步增加；如附图所示；基于上述设计，可以实现在后续使用时，在将已加热至软化点温度之上的玻璃进行冷却时，由外附风栅不同密度分布的冷却孔提供不同的冷却速度，使玻璃表面产生不同的应力；方便玻璃紧急状态发生时的迅速击破。
[0030]进一步的，在本技术中所述风栅本体1连接有外接机构3；外接机构3的设置，方便了本技术公开的风栅结构后续安装装配，同时能够更好的安装在原有风栅结构上，实现原有风栅上外接新设计的风栅结构，继而改变传统的风栅的冷却风出口区域；具体，每个所述外接机构3均包括设置在风栅本体1上的挂钩3
‑
1；挂钩3
‑
1就是充当一个外接件，方便现有风栅的挂接安装。
[0031]在实际设计时，一个风栅本体1上设置四个、六个或者八个外接机构3，具体设置数
量根据需要进行选择，主要目的是方便实现本技术公开的外接式风栅实际布置的安装连接。
[0032]进一步的，在本技术中所述挂钩3
‑
1包括连接在风栅本体1上的第一横板31和第二横板32，所述第一横板31通过纵板33与第二横板32相连接，第一横板31、第二横板32以及总成组成一个侧倒式U字型结构，形成一个卡接件，方便卡接在原有风栅侧面；另外，在本技术中所述第二横板32远离纵板33一端设有倒钩板34；所述第一横板31连接在风栅本体1上；倒钩板34形成一个内凸结构，起到很好的限位作用，方便了挂钩3
‑
1与相邻部件间的挤压固定。
[0033]进一步的，在本技术中所述挂钩3
‑
1通过转动部与风栅本体1相连接；在本技术通过转动部的设置，转动部基础作用是实现挂钩3
‑
1与风栅本体1之间的连接，起到桥接作用，另外一个作用是方便挂钩3
‑
1可以根据需要绕着风栅本体1进行转动，根据需要改变挂钩3
‑
1的挂接位置，进而方便本技术公开的风栅结构外接操作，减少干涉问题。
[0034]具体，在本技术中所述转动部包括转动轴35，所述挂钩3
‑
1通过转动轴35与风栅本体1相连接；本技术通过转动轴35的设置，方便了挂钩3
‑
1与风栅本体1之间的连接，同时也方便了挂钩3
‑
1的转动操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外接式风栅，其特征在于，包括风栅本体，所述风栅本体上设有冷却孔组；所述冷却孔组包括多个分布在风栅本体上的冷却风孔；所述冷却孔组中的各个冷却风孔在风栅本体上的布置密度由风栅本体中心向边部逐渐增大。2.根据权利要求1所述的一种外接式风栅，其特征在于，所述风栅本体连接有外接机构；每个所述外接机构均包括设置在风栅本体上的挂钩。3.根据权利要求2所述的一种外接式风栅，其特征在于，所述挂钩包括连接在风栅本体上的第一横板和第二横板，所述第一横板通过纵板与第二横板相连接，所述第二横板远离纵板一端设有倒钩板；所述第一横板连接在风栅本体上。4.根据权利要求3所述的一种外接式风栅，其特征在于，所述挂钩通过转动部与风栅本体相连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，张晋，郑笑一，邹建伟，
申请(专利权)人：信义玻璃天津有限公司，
类型：新型
国别省市：