一种全方位自动喷油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及配额喷油装置技术领域，具体为一种全方位自动喷油装置，包括喷油台，所述喷油台上开设有接油槽，所述接油槽的槽底开设有安装孔，接油槽一侧的侧壁上固定设置有出油管，所述喷油台的一端固定设置有第一安装板和支撑板，支撑板处于接油槽的槽壁上端，所述第一安装板上固定安装有油箱，所述油箱连接有油泵，所述油泵上安装有喷油管，将钟表外壳的底座放置在锥形台上，覆盖在吸附孔上，然后转动螺纹杆带动活动板往下移动，进而在活塞板的作用下可以在吸附孔中形成负压，进而可以对钟表外壳实现固定，然后启动电机和油泵即可实现钟表外壳转动的同时对其进行周身全方位喷油操作，非常的方便。非常的方便。非常的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种全方位自动喷油装置


[0001]本技术涉及配额喷油装置
，具体为一种全方位自动喷油装置。

技术介绍

[0002]钟表是我们日常生活中必不可少的，有的钟表带有光滑底座便于放置在桌子上进行使用，带有底座的钟表外壳在加工完成后需要对其进行喷油，以保证其表面光滑不掉漆，目前所使用的喷油装置在使用时需要人工进行钟表外壳的转动，以完成钟表外壳表面的喷油工作，此种方式一方面是使得工作人员的工作劳动强度较大，另一方面在喷油的过程中，油会喷到工作人员的手上，与表面喷油的钟表外壳相接触可能会出现打滑的显现，使得钟表从工作人员的手中掉落，对钟表外壳造成损坏，进而造成一定的经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种全方位自动喷油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种全方位自动喷油装置，包括喷油台，所述喷油台上开设有接油槽，所述接油槽的槽底开设有安装孔，接油槽一侧的侧壁上固定设置有出油管，所述喷油台的一端固定设置有第一安装板和支撑板，支撑板处于接油槽的槽壁上端，所述第一安装板上固定安装有油箱，所述油箱连接有油泵，所述油泵上安装有喷油管，所述喷油管穿过支撑板，且其端部固定设置有喷油柱，所述喷油柱上下排列固定设置有若干喷头，喷油台上与第一安装板相对的另一端固定设置有挡油板，所述喷油台的下侧固定设置有第二安装板，且喷油台上设置有钟表外壳固定旋转机构。
[0006]优选的，所述钟表外壳固定旋转机构包括电机、锥形台和活动板，所述电机固定安装在第二安装板上，且电机上安装有转轴，所述转轴的上端固定设置有第一齿轮。
[0007]优选的，所述锥形台处于接油槽中，且锥形台的下端固定设置有安装套筒，所述安装套筒上套接有机械密封件，所述机械密封件安装在安装孔中。
[0008]优选的，所述锥形台的中心位置上开设有吸附孔，所述吸附孔贯穿安装套筒，所述安装套筒的下端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧开设有螺纹孔，另一侧开设有限位孔。
[0009]优选的，所述活动板的上端中间位置上焊接有连接杆，所述连接杆的上端固定设置有活塞板。
[0010]优选的，所述活动板的一端焊接有限位柱，所述限位柱插接在限位孔中，活动板的另一端开设有配合孔，所述配合孔中安装有轴承，所述轴承配合有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹孔中。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过本技术方案的实用，将钟表外壳的底座放置在锥形台上，覆盖在吸附孔上，然
后转动螺纹杆带动活动板往下移动，进而在活塞板的作用下可以在吸附孔中形成负压，进而可以对钟表外壳实现固定，然后启动电机和油泵即可实现钟表外壳转动的同时对其进行周身全方位喷油操作，非常的方便，不仅降低了工作人员的工作强度也保证了钟表外壳在喷油过程中的安全性。
附图说明
[0013]图1为喷油装置的装配示意图。
[0014]图2为图1中A处的放大示意图。
[0015]图3为喷油台的结构示意图。
[0016]图4为活动板的结构示意图。
[0017]图中：1、喷油台；11、接油槽；12、安装孔；13、出油管；14、第一安装板；15、挡油板；16、第二安装板；2、油箱；3、油泵；31、喷油管；32、喷油柱；33、喷头；4、电机；41、第一齿轮；5、锥形台；51、安装套筒；52、吸附孔；53、第二齿轮；54、螺纹孔；55、限位孔；56、机械密封件；6、活动板；61、连接杆；62、活塞板；63、限位柱；64、配合孔；65、轴承；66、螺纹杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种全方位自动喷油装置，包括喷油台1，喷油台1上开设有接油槽11，接油槽11的槽底开设有安装孔12，接油槽11一侧的侧壁上固定设置有出油管13，喷油台1的一端固定设置有第一安装板14和支撑板，支撑板处于接油槽11的槽壁上端，第一安装板14上固定安装有油箱2，油箱2连接有油泵3，油泵3上安装有喷油管31，喷油管31穿过支撑板，且其端部固定设置有喷油柱32，喷油柱32上下排列固定设置有若干喷头33，喷头33的数量可根据实际使用需求进行设置，喷油台1上与第一安装板14相对的另一端固定设置有挡油板15，喷油台1的下侧固定设置有第二安装板16，且喷油台1上设置有钟表外壳固定旋转机构。
[0021]钟表外壳固定旋转机构包括电机4、锥形台5和活动板6，电机4固定安装在第二安装板16上，且电机4上安装有转轴，转轴的上端固定设置有第一齿轮41，电机4为现有技术下的电机。
[0022]锥形台5处于接油槽11中，且锥形台5的下端固定设置有安装套筒51，安装套筒51上套接有机械密封件56，机械密封件56安装在安装孔12中。
[0023]锥形台5的中心位置上开设有吸附孔52，吸附孔52贯穿安装套筒51，安装套筒51的下端焊接有第二齿轮53，第二齿轮53的一侧开设有螺纹孔54，另一侧开设有限位孔55，第二齿轮53处于喷油台1的下侧，且第二齿轮53与第一齿轮41相啮合。
[0024]活动板6的上端中间位置上焊接有连接杆61，连接杆61的上端固定设置有活塞板62，活塞板62的直径与吸附孔52的直径相等，且活塞板62不对钟表外壳进行固定时，其上表面与锥形台5的上表面相平齐，活动板6的一端焊接有限位柱63，限位柱63插接在限位孔55
中，活动板6的另一端开设有配合孔64，配合孔64中安装有轴承65，轴承65配合有螺纹杆66，螺纹杆66螺纹连接在螺纹孔54中，另外活动板6处于安装套筒51的下侧，限位柱63的直径与限位孔55的直径相等。
[0025]在进行钟表外壳的喷油工作时，将其底座放置在锥形台5上，覆盖在吸附孔52上，然后转动螺纹杆66使其在螺纹的作用下往下移动，进而可以带动活动板6往下移动，进而带动活塞板62往下移动，这样在活塞板62的作用下即可在吸附孔52中形成负压，这样即可将钟表外壳紧紧的吸附固定在锥形台5上，锥形台5的设置是便于油下落到接油槽11中，固定好钟表外壳之后，此时可以启动油泵3对钟表外壳进行喷油，同时启动电机4即可在第一齿轮41的作用下带动第二齿轮53进行转动，进而带动锥形台5进行转动，这样带动钟表外壳进行转动，即可实现钟表外壳表面的全方位喷油操作，非常的方便，能够大大减轻工作人员的工作强度，方便喷油工作的进行，挡油板15的设置可以很好的对喷油进行限制，使其落入到接油槽11中，喷好之后，反向转动螺纹杆66即可带动活塞板62上移使得负压消失，可以将钟表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全方位自动喷油装置，包括喷油台（1），其特征在于：所述喷油台（1）上开设有接油槽（11），所述接油槽（11）的槽底开设有安装孔（12），接油槽（11）一侧的侧壁上固定设置有出油管（13），所述喷油台（1）的一端固定设置有第一安装板（14）和支撑板，支撑板处于接油槽（11）的槽壁上端，所述第一安装板（14）上固定安装有油箱（2），所述油箱（2）连接有油泵（3），所述油泵（3）上安装有喷油管（31），所述喷油管（31）穿过支撑板，且其端部固定设置有喷油柱（32），所述喷油柱（32）上下排列固定设置有若干喷头（33），喷油台（1）上与第一安装板（14）相对的另一端固定设置有挡油板（15），所述喷油台（1）的下侧固定设置有第二安装板（16），且喷油台（1）上设置有钟表外壳固定旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷油装置，其特征在于：所述钟表外壳固定旋转机构包括电机（4）、锥形台（5）和活动板（6），所述电机（4）固定安装在第二安装板（16）上，且电机（4）上安装有转轴，所述转轴的上端固定设置有第一齿轮（41）。3.根据权利要求2所述的一种全方位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁久九，徐乃超，胡润春，
申请(专利权)人：莱铂赛智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：