本发明专利技术涉及不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂的技术领域，具体为一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，包括落砂框、清扫机构与回收机构，本发明专利技术设计的清扫机构中，转动板转动过程中通过支撑圆杆带动不锈钢驳接头支架转动，进而不锈钢驳接头支架转动过程中同时向右移动，从而不锈钢驳接头支架与清扫板相互接触，清扫板可以对不锈钢驳接头支架表面的型砂进行扫除，保证不锈钢驳接头支架表面的落砂效果；本发明专利技术设计的回收机构中，回收管通过过渡管与现有吸尘设备相配合可以对落砂框内部弥漫的落砂进行吸附处理，避免型砂散落至空气中造成空气污染，同时减少型砂的浪费。同时减少型砂的浪费。同时减少型砂的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置
[0001]本专利技术涉及不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂的
，具体为一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置。
技术介绍
[0002]不锈钢驳接头是点支式玻璃工程中应用最为广泛的配件之一，它是将幕墙中的一块块玻璃通过玻璃角部的几个驳接头拼装成一个整体，并可将玻璃所受的荷载传递给墙体结构的一种构件。
[0003]通常不锈钢驳接头是通过铸造成型方式得到的，成型后的不锈钢驳接头表面可能粘附有型砂，粘附的型砂可能会影响不锈钢驳接头后续使用，故在不锈钢驳接头出厂前需要对其表面的型砂进行清除。
[0004]公开号为CN113182507A的中国专利技术专利申请公开了一种高效金属铸件加工用落砂装置：该高效金属铸件加工用落砂装置，通过振动电机工作带动栅床和下料腔体发生振动，并使得栅网一同进行振动，从而可以通过栅网振动带动被夹板加持固定的金属铸件一同发生振动，从而可以使得金属铸件与型砂分离，且通过固定机构对金属铸件进行固定，避免金属铸件的位置出现移动，在铸件分离结束后，便于将铸件从固定机构上取下。
[0005]在不锈钢驳接头主体支架落砂过程中也可以使用上述专利申请，虽然具有操作简单便捷，便于收集等特点，但是还存在以下缺陷：1.上述专利申请仅仅通过振动的方式对金属铸件进行落砂处理，金属铸件表面一些粘附较为牢固的型砂可能未能振落，进而导致金属铸件表面仍然存留有型砂，从而影响金属铸件表面的落砂效果。
[0006]2.上述专利申请仅仅通过栅床与下料腔体相互配合对金属件表面的落砂进行收集处理，由于落砂振落过程中其内部的一些细小灰尘可能会弥漫在装置周围，进而影响环境的污染，同时会造成型砂的浪费，影响型砂后续的回收利用。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，转动板通过支撑圆杆带动不锈钢驳接头支架转动，进而不锈钢驳接头支架转动过程中与清扫板相互配合可以对其表面的落砂进行扫除。
[0008]本专利技术是采用以下的技术方案来实现的，一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，包括开口向左的落砂框，所述的落砂框上设置有清扫机构与回收机构。
[0009]所述的清扫机构包括贯穿开设在落砂框上侧壁的移动槽，其中所述的移动槽内部贯穿限位设置有左右滑动的移动块，移动块下端自上而下依次安装有固定杆与固定块，固定块前后端面设置有转动板，转动板远离固定块的一侧安装有用于放置不锈钢驳接头支架的支撑圆杆，落砂框顶部贯穿设置有两组用于对不锈钢驳接头支架清扫且与支撑圆杆相对应的清扫板，且每组清扫板自前向后均匀分布。
[0010]所述的回收机构包括多个自上而下均匀设置在落砂框前后内壁上的回收管，其中
所述的回收管侧壁上开设有与其内部相贯通的回收孔，落砂框左右侧壁上贯穿设置有多个与回收管相贯通的过渡管。
[0011]可选的，所述的固定块前后端面均安装有连接杆，转动板通过轴承安装在连接杆远离固定块的一端，转动板圆周面上安装有轮齿，落砂框内部设置有与轮齿相啮合的齿条板一，齿条板一上端通过左右对称的连接凸起固定在落砂框内部上端面。
[0012]可选的，所述的清扫板滑动设置在落砂框顶部上端面，同组清扫板上端面共同安装有可自动复位的联动板，落砂框上端面转动安装有与联动板相对应的转轴，转轴圆周面自下而上依次安装有齿轮一与凸轮，且凸轮与同侧的联动板相抵靠，移动块右端面安装有与同侧齿轮一相啮合的齿条板二。
[0013]可选的，所述的落砂框内部下端面设置有两组与清扫板相对应的喷气板，喷气板左右两侧开设有均匀分布且与其内部相贯通的喷气孔，同组的喷气板之间共同安装有与其相贯通的进气管，落砂框内部下端面贯穿开设有多个落料槽。
[0014]可选的，所述的落砂框下方设置有开口向上的收集框，收集框上端面前后两侧设置有卡接凸起，且两个卡接凸起分别限位滑动设置在落砂框前后两侧，收集框前后两侧贯穿设置有与同侧过渡管相配合的收集连管。
[0015]可选的，所述的移动块内部开设有左右贯通的收卷槽，收卷槽内部转动设置有左右对称的收卷轴，两个收卷轴上安装有相互啮合的齿轮二，两个收卷轴上均安装有遮挡布，左侧的遮挡布远离收卷轴的一端固定在移动槽左侧壁，右侧的遮挡布远离收卷轴的一端固定在移动槽右侧壁。
[0016]可选的，所述的支撑圆杆圆周面上开设有螺纹，支撑圆杆上通过螺纹连接方式安装有用于对不锈钢驳接头支架限位的限位螺栓。
[0017]可选的，所述的落砂框顶部左端面内部设置有密封其开口的密封布。
[0018]上述不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置与现有技术相比，其有益效果在于：1.本专利技术设计的清扫机构中，转动板转动过程中通过支撑圆杆带动不锈钢驳接头支架转动，进而不锈钢驳接头支架转动过程中同时向右移动，从而不锈钢驳接头支架与清扫板相互接触，清扫板可以对不锈钢驳接头支架表面的型砂进行扫除，保证不锈钢驳接头支架表面的落砂效果。
[0019]2.本专利技术设计的回收机构中，回收管通过过渡管与现有吸尘设备相配合可以对落砂框内部弥漫的落砂进行吸附处理，避免型砂散落至空气中造成空气污染，同时减少型砂的浪费。
[0020]3.本专利技术设计的移动块向右移动过程中带动齿条板二右移，进而齿条板二右移过程中通过齿轮一带动转轴转动，转轴转动过程中通过凸轮与联动板相互配合带动清扫板左右往复移动，清扫板往复移动过程中与不锈钢驳接头支架相互摩擦，进而提高往复移动过程中的清扫板对不锈钢驳接头支架的清扫效果。
附图说明
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置与不锈钢驳接头支架之间的立体安装结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例提供的图1的A处局部放大图。
[0025]图3是本专利技术实施例提供的图1的立体结构示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例提供的不锈钢驳接头支架、支撑圆杆以及移动块之间立体安装结构示意图。
[0027]图5是本专利技术实施例提供的固定杆、支撑圆杆以及移动块之间立体安装结构示意图。
[0028]图6是本专利技术实施例提供的清扫板、联动板以及转轴之间立体安装结构示意图。
[0029]图7是本专利技术实施例提供的联动板、转轴以及凸轮之间立体安装结构示意图。
[0030]图8是本专利技术实施例提供的图1的左视图。
[0031]图9是本专利技术实施例提供的图8的 B处局部放大图。
[0032]图10是本专利技术实施例提供的落砂框以及喷气板之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，包括开口向左的落砂框(1)，其特征在于：所述的落砂框(1)上设置有清扫机构(2)与回收机构(3)，其中；所述的清扫机构(2)包括贯穿开设在落砂框(1)上侧壁的移动槽(11)，其中所述的移动槽(11)内部贯穿限位设置有左右滑动的移动块(21)，移动块(21)下端自上而下依次安装有固定杆(22)与固定块(23)，固定块(23)前后端面设置有转动板(24)，转动板(24)远离固定块(23)的一侧安装有用于放置不锈钢驳接头支架(4)的支撑圆杆(25)，落砂框(1)顶部贯穿设置有两组用于对不锈钢驳接头支架(4)清扫且与支撑圆杆(25)相对应的清扫板(26)，且每组清扫板(26)自前向后均匀分布；所述的回收机构(3)包括多个自上而下均匀设置在落砂框(1)前后内壁上的回收管(31)，其中所述的回收管(31)侧壁上开设有与其内部相贯通的回收孔(32)，落砂框(1)左右侧壁上贯穿设置有多个与回收管(31)相贯通的过渡管(33)。2.根据权利要求1所述的不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，其特征在于：所述的固定块(23)前后端面均安装有连接杆(231)，转动板(24)通过轴承安装在连接杆(231)远离固定块(23)的一端，转动板(24)圆周面上安装有轮齿(232)，落砂框(1)内部设置有与轮齿(232)相啮合的齿条板一(233)，齿条板一(233)上端通过左右对称的连接凸起固定在落砂框(1)内部上端面。3.根据权利要求1所述的不锈钢驳接头主体支架铸造成型落砂装置，其特征在于：所述的清扫板(26)滑动设置在落砂框(1)顶部上端面，同组清扫板(26)上端面共同安装有可自动复位的联动板(261)，落砂框(1)上端面转动安装有与联动板(261)相对应的转轴(262)，转轴(262)圆周面自下而上依次安装有齿轮一(263)与凸轮(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文权，刘连桂，华勤，
申请(专利权)人：江苏红阳全月机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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