一种铸造生产用砂胚落砂装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铸造生产用砂胚落砂装置，涉及落砂装置技术领域，包括支撑座、固定仓、回转座、砂胚夹紧机构、电机；设于回转座及支撑座之间的升降圈，升降圈上设有敲击机构，敲击机构用于敲击回转座，并对回转座产生振动作用力，此铸造生产用砂胚落砂装置，通过设置砂胚夹紧机构，进而可以将砂胚固定夹紧在回转座上，再通过电机驱动回转座旋转，使得砂胚上的型砂受到离心力，此外通过设置敲击机构对回转座产生振动，在振动力的作用下，使得砂胚上的型砂和铸件相分离，并辅以离心力的作用，使得分离下来的型砂被快速地甩出，砂胚上的型砂和铸件持续受到振动力，进而可加快型砂和铸件的分离进度。的分离进度。的分离进度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造生产用砂胚落砂装置


[0001]本专利技术涉及落砂装置
，具体为一种铸造生产用砂胚落砂装置。

技术介绍

[0002]在砂型铸造中按一定比例配合的造型材料，经过混制，符合造芯要求的混合料，称为型砂，型砂通常是由原砂、粘结剂(常用粘土或桐油等)及水等按一定比例混合制成，有时加入煤粉或木屑等辅助材料(称为附加物)，当前，铸造业仍以普通湿砂型铸造为主，型砂质量对铸件有着直接和重要影响，实际生产统计表明，铸件废品中有60％以上源于型砂及铸型质量问题，为了降低铸件废品率，提高经济效益。
[0003]现有技术中国专利公开号CN214601887U中公开了落砂机构、砂块运输机构和砂块处理机构，所述的落砂机构包括落砂腔，落砂腔内通过弹簧座安装有斜置的落砂筛板，落砂筛板上设有振动机，落砂机构还包括设置再落砂腔上侧的滑轨，滑轨上滑动安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块的下端通过电动伸缩杆分别安装有机械手和喷砂口；所述的砂块处理机构包括箱体，箱体内设有破碎腔，箱体左端面的上端设有开口，破碎腔内设有转轮，转轮的周测均布有多个破碎锤，转轮的下端还设有弧形筛分板，破碎腔于弧形筛分板下侧的侧壁上设有导向板，导向板下端的出口处还设有两个破碎辊；所述的砂块运输机构包括由第一皮带、同步轮和限位轮构成的水平运输段、提升运输段和第二皮带和同步轮构成的细砂运输段，第一皮带上还设有托料板。
[0004]上述现有技术中的落砂装置在对型砂和铸件进行分离时，是通过将铸件、型砂自由落体到落砂筛板上，通过自由落体到落砂筛板上时的振动力来使铸件和型砂分离开来，但是这种振动力需要足够大才能将型砂和铸件分离开来，所以振动力较大时会对铸件产生破损影响，特别是浇筑口附近，因此需要一种能够快速将铸件和型砂分离开来的落砂装置。
[0005]为此，我们提出一种铸造生产用砂胚落砂装置。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种铸造生产用砂胚落砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铸造生产用砂胚落砂装置，包括一支撑座，还包括：固接于所述支撑座上的、且表面开设有出料口的固定仓；转动连接于所述支撑座上的、且位于所述固定仓内的回转座，所述回转座顶部设有砂胚夹紧机构，所述回转座由安装于所述支撑座底部的电机驱动其转动；设于所述回转座及所述支撑座之间的升降圈，所述升降圈上设有敲击机构，所述敲击机构用于敲击所述回转座，并对所述回转座产生振动作用力。
[0008]优选地，所述砂胚夹紧机构包括：竖直连接于所述回转座上的夹紧气缸；
固接于所述夹紧气缸气缸杆上的夹紧件，所述夹紧件位于所述回转座上方；开设于所述回转座顶部的放置槽。
[0009]优选地，所述放置槽上设有多个细砂掉落槽，所述支撑座顶部设有上下敞口的收集仓，所述支撑座上开设有与所述收集仓内部贯通的细砂收集口。
[0010]优选地，所述回转座上同轴固接有旋转轴，所述旋转轴转动连接于所述支撑座上、且与所述电机驱动连接，所述旋转轴上活动套装有浮动环，所述浮动环键连接于所述旋转轴上，且所述浮动环上设有两个压辊，所述压辊与所述支撑座顶面滚动接触。
[0011]优选地，所述旋转轴上活动套装有固定环，所述收集仓内壁上水平连接有横杆，所述固定环与所述横杆固接，所述固定环下端面固接有安装柱，所述安装柱下端可转动地嵌装有滚珠，所述浮动环上端面开设有滚珠滚动槽，所述滚珠在所述浮动环和所述滚珠滚动槽上滚动，所述旋转轴上设有用于驱动所述浮动环朝上移动的弹性抵顶单元。
[0012]优选地，所述弹性抵顶单元包括：固定地套装于所述旋转轴上的止动环，所述止动环位于所述浮动环的上方；套绕于所述旋转轴上的第一弹簧，所述第一弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶所述止动环和所述浮动环。
[0013]优选地，所述敲击机构包括：竖直固接于所述升降圈上端面的敲击柱；用于在所述回转座旋转时，驱动所述升降圈朝下移动的下移驱动单元；用于驱动所述升降圈朝上移动的上移驱动单元。
[0014]优选地，所述下移驱动单元包括：固接于所述回转座上的固定杆；转动连接于所述固定杆下端的滚轮；开设于所述升降圈上端面的滚轮滚动槽，所述滚轮能够在所述升降圈上端面和所述滚轮滚动槽内滚动。
[0015]优选地，所述上移驱动单元包括：竖直固接于所述升降圈下端面的滑动柱；固接于所述支撑座上的、且内部空心的伸缩套，所述滑动柱伸缩插合于所述伸缩套内；竖直安装于所述伸缩套内的第二弹簧，所述第二弹簧弹性抵顶所述滑动柱。
[0016]优选地，所述滑动柱下端穿设有滑动销，所述伸缩套上开设有供所述滑动销插合的、且上下移动能自由通过的腰型孔。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置砂胚夹紧机构，进而可以将砂胚固定夹紧在回转座上，再通过电机驱动回转座旋转，使得砂胚上的型砂受到离心力，此外通过设置敲击机构对回转座产生振动，在振动力的作用下，使得砂胚上的型砂和铸件相分离，并辅以离心力的作用，使得分离下来的型砂被快速地甩出，相对现有技术的落砂方式，型砂能够快速地从铸件表面分离开来，另外由于回转座旋转过程中，敲击机构持续对回转座产生振动力，这样使得砂胚上的型砂和铸件持续受到振动力，进而可加快型砂和铸件的分离进度；本专利技术通过设置固定仓，使得型砂分离出来后，能够撞击在固定仓内壁上，进而可
对体积较大的型砂进行破碎，便于型砂的回收；本专利技术通过设置细砂掉落槽及收集仓，使得从铸件上分离出来的细砂能够从细砂掉落槽掉落至收集仓内，进而可对细砂进行收集；本专利技术通过设置旋转轴、浮动环及压辊，使得电机带动旋转轴进行旋转，进而能够带动回转座进行旋转，回转座旋转时，能够带动浮动环旋转，使得压辊在支撑座的顶面滚动，进而可对收集在收集仓内的细砂进行进一步地挤压粉碎，方便对细砂的回收；本专利技术通过设置固定环、安装柱、弹性抵顶单元和滚珠，使得旋转轴在进行旋转时，浮动环同步旋转，进而使得安装柱上的滚珠能够交替地在浮动环上端面和滚珠滚动槽上滚动，再通过弹性抵顶单元的配合，使得旋转轴在进行旋转时，浮动环能够上下往复移动，进而使得压辊在跟随回转座旋转的过程中，能够同时上下往复移动，在上下往复移动时，能够对较大的细砂产生挤压效果，提高对细砂的处理效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种铸造生产用砂胚落砂装置的整体结构示意图；图2为图1中省略固定仓后的结构示意图；图3为图2中结构的仰视角度示意图；图4为图2中结构的正视角度示意图；图5为图2中省略支撑座后的结构示意图；图6为图5中省略收集仓后的结构示意图；图7为图6中结构的正视角度示意图；图8为本专利技术中固定环的结构示意图。
[0019]图中：1
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支撑座；2
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出料口；3
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固定仓；4
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细砂掉落槽；5
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回转座；6
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夹紧气缸；7
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尖棱；8
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夹紧件；9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造生产用砂胚落砂装置，包括支撑座（1），其特征在于，还包括：固接于所述支撑座（1）上的、且表面开设有出料口（2）的固定仓（3）；转动连接于所述支撑座（1）上的、且位于所述固定仓（3）内的回转座（5），所述回转座（5）顶部设有砂胚夹紧机构，所述回转座（5）由安装于所述支撑座（1）底部的电机（20）驱动其转动；设于所述回转座（5）及所述支撑座（1）之间的升降圈（14），所述升降圈（14）上设有敲击机构，所述敲击机构用于敲击所述回转座（5），并对所述回转座（5）产生振动作用力。2.根据权利要求1所述的一种铸造生产用砂胚落砂装置，其特征在于，所述砂胚夹紧机构包括：竖直连接于所述回转座（5）上的夹紧气缸（6）；固接于所述夹紧气缸（6）气缸杆上的夹紧件（8），所述夹紧件（8）位于所述回转座（5）上方；开设于所述回转座（5）顶部的放置槽（9）。3.根据权利要求2所述的一种铸造生产用砂胚落砂装置，其特征在于，所述放置槽（9）上设有多个细砂掉落槽（4），所述支撑座（1）顶部设有上下敞口的收集仓（17），所述支撑座（1）上开设有与所述收集仓（17）内部贯通的细砂收集口（19）。4.根据权利要求3所述的一种铸造生产用砂胚落砂装置，其特征在于，所述回转座（5）上同轴固接有旋转轴（27），所述旋转轴（27）转动连接于所述支撑座（1）上、且与所述电机（20）驱动连接，所述旋转轴（27）上活动套装有浮动环（24），所述浮动环（24）键连接于所述旋转轴（27）上，且所述浮动环（24）上设有两个压辊（26），所述压辊（26）与所述支撑座（1）顶面滚动接触。5.根据权利要求4所述的一种铸造生产用砂胚落砂装置，其特征在于，所述旋转轴（27）上活动套装有固定环（31），所述收集仓（17）内壁上水平连接有横杆（15），所述固定环（31）与所述横杆（15）固接，所述固定环（31）下端面固接有安装柱（16），所述安装柱（16）下端可转动地嵌装有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王卫华，袁宗星，陈涛，杨斌，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：