一种铸钢件冒口自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件冒口自动切割设备，包括罩体，罩体的一侧挖设有矩形口，并在矩形口的外部设置有盖板，在罩体下方的地面上挖设有凹槽，在凹槽内设置有第一底座，在第一底座的一侧滑动连接有第二底座，在第二底座上设置有电机，在电机上方设置有承物台，在第一底座的另一侧设置有电机，且电机的推杆与第二底座固定连接在一起，在承物台的外部设置有氧割枪。本实用新型专利技术通过在罩体顶部设置负压风机和排气管，起到收尘防污的作用，通过在罩体和盖板的内壁设置有耐火材料，防止氧割枪工作时，产生大量火星从而对罩体的内壁造成损坏，使用方便，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件冒口自动切割设备


[0001]本技术涉及一种冒口切割防尘装置，特别涉及一种铸钢件冒口自动切割设备，属于铸钢件加工


技术介绍

[0002]大型铸钢件生产时，为了保证铸件在浇注时型腔能够顺利排气，同时保证铸件内部组织致密，达到客户要求的超声波探伤等级，工艺设计时往往需要在零件上增加冒口，铸件出坑以后这些冒口必须使用气割枪进行切除，由于大型铸件需要在300℃以上进行热割，并且切割时金属燃烧会产生大量浓烟，作业环境非常恶劣，增加了人工切割的难度，并存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种铸钢件冒口自动切割设备，能够快速对冒口进行切割，提高了工作效率，保证施工的安全性。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种铸钢件冒口自动切割设备，包括罩体，所述罩体设置在地面上，所述罩体的顶部通过负压风机连接有排气管，所述罩体下方的地面上挖设有凹槽，所述凹槽内设置有第一底座，所述底座的一侧滑动连接有第二底座，所述底座的另一侧设置有气缸，且气缸的推杆与第二底座固定连接在一起，所述第二底座上设置有电机，所述电机的上方设置有承物台，所述承物台一侧的地面上设置有氧割枪。
[0006]所述承物台与电机的转轴固定连接在一起，所述承物台的外壁通过螺纹连接有定位螺栓。
[0007]所述氧割枪与位移杆固定连接在一起，所述位移杆插设在支架内，并通过螺栓与支架固定连接在一起，所述支架与地面固定连接在一起。<br/>[0008]所述排气管的端部连接有收尘袋。
[0009]所述罩体的一侧挖设有矩形口，并在矩形口的外部设置有盖板，所述盖板的两端设置有定位柱，所述定位柱对应盖板的外壁设置有定位孔，所述定位柱插设在定位孔中，并通过螺栓进行固定，所述盖板的外壁设置有手柄。
[0010]所述罩体和盖板的内壁均设置有耐火材料。
[0011]本技术的积极有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置罩体，并在罩体顶部通过负压风机连接有排气管，氧割枪切割冒口时产生的大量烟雾会顺着排气管排至收纳袋中，保证良好的施工环境。
[0013]2、本技术通过在支架上插设有位移杆，使用时，可以根据冒口的位置对氧割枪进行调节，便于对冒口进行切割；通过在承物台外壁设置有定位螺栓，能够对铸件进行固定，保证施工的稳定性。
[0014]3、本技术通过在罩体和盖板的内壁设置有耐火材料，防止氧割枪工作时，产
生大量火星从而对罩体的内壁造成损坏。
[0015]4、本技术通过在罩体一侧设置有盖板，切割冒口时能够防止流动的空气进入割缝中，避免冒口面应力产生裂纹，提高了施工质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术气缸及电机的结构示意图；
[0018]图3为本技术罩体及盖板的结构示意图；
[0019]其中：1
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凹槽，2
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第一底座，3
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气缸，4
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第二底座，5
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电机，6
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承物台，7
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定位螺栓，8
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支架，9
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位移杆，10
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氧割枪，11
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罩体，12
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负压风机，13
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排气管，14
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定位孔，15
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盖板，16
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定位杆，17
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手柄，A
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地面，B
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铸件，C
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冒口。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0021]实施例，参见图1
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图3，一种铸钢件冒口自动切割设备，包括罩体11，罩体11设置在地面A上，在罩体11的顶部通过负压风机12连接有排气管13，在罩体11下方的地面A上挖设有凹槽1，在凹槽1内设置有第一底座2，在底座2的一侧滑动连接有第二底座4，在底座2的另一侧设置有气缸3，且气缸3的推杆与第二底座4固定连接在一起，在第二底座4上设置有电机5，在电机5的上方设置有承物台6，承物台6一侧的地面上设置有氧割枪10。
[0022]承物台6与电机5的转轴固定连接在一起，承物台6的外壁通过螺纹连接有定位螺栓7。
[0023]氧割枪10与位移杆9固定连接在一起，位移杆9插设在支架8内，并通过螺栓与支架8固定连接在一起，支架8与地面A固定连接在一起。
[0024]排气管13的端部连接有收尘袋。
[0025]罩体11的一侧挖设有矩形口，并在矩形口的外部设置有盖板15，盖板15的两端设置有定位柱16，定位柱16对应盖板15的外壁设置有定位孔14，定位柱16插设在定位孔14中，并通过螺栓进行固定，盖板15的外壁设置有手柄17。
[0026]罩体11和盖板15的内壁均设置有耐火材料。
[0027]上述描述中，盖板呈U型状分布，当盖板扣设在矩形口一侧时，能够使该侧的罩体被覆盖，从而减少空气的流通。
[0028]上述描述中，承物台为圆形托盘，托盘外壁上设置有至少两个定位螺栓。
[0029]上述描述中，支架顶部为套筒，位移杆可以沿着套筒上下移动，从而调节氧割枪的高度，并通过套筒外部的螺栓进行固定。
[0030]上述描述中，定位螺栓端部贯穿承物台。
[0031]上述描述中，通过气缸的启动，能够对第二底座进行移动，便于工作人员将钢铸件放在承物台上。
[0032]上述描述中，通过电机的转动，能够对钢铸件上的冒口进行全方位切割。
[0033]使用时，当铸件清完砂具备切割条件后，利用天车将钢铸件放在承物台上，再通过旋转定位螺栓将钢铸件固定；然后根据冒口的位置调节氧割枪的高度，并对冒口进行切割，
直至所有冒口切割完毕，氧割枪开始工作后会产生大量浓烟，收尘器开始工作将浓烟吸进收纳袋，防止对空气造成污染。
[0034]本技术通过设置罩体，并在罩体顶部通过负压风机连接有排气管，起到收尘防污的作用，通过在罩体和盖板的内壁设置有耐火材料，防止氧割枪工作时，产生大量火星从而对罩体的内壁造成损坏，使用方便，操作简单，易于推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件冒口自动切割设备，包括罩体（11），其特征在于：所述罩体（11）设置在地面（A）上，所述罩体（11）的顶部通过负压风机（12）连接有排气管（13），所述罩体（11）下方的地面（A）上挖设有凹槽（1），所述凹槽（1）内设置有第一底座（2），所述第一底座（2）的一侧滑动连接有第二底座（4），所述底座（2）的另一侧设置有气缸（3），且气缸（3）的推杆与第二底座（4）固定连接在一起，所述第二底座（4）上设置有电机（5），所述电机（5）的上方设置有承物台（6），所述承物台（6）一侧的地面上设置有氧割枪（10）。2.根据权利要求1所述的一种铸钢件冒口自动切割设备，其特征在于：所述承物台（6）与电机（5）的转轴固定连接在一起，所述承物台（6）的外壁通过螺纹连接有定位螺栓（7）。3.根据权利要求1所述的一种铸钢件冒口自动切割设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，陈涛，袁宗星，王晶，杨斌，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：