一种大型设备中间筒模具的制作工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型设备中间筒模具的制作工具，包括上弧板和下弧板，上弧板为两个，并在两个上弧板之间设置有横板，在上弧板的下方设置有下弧板，下弧板的两端通过支块连接有支柱，支柱贯穿横板，并通过螺栓将支柱与横板固定连接在一起。本实用新型专利技术可根据弧形板的厚度进行自由调整，避免造成耗材浪费的情况，同时省去反复粘贴弧形面板的繁琐工序，提高了工作效率，保证施工的稳定性，使用灵活，操作简单，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大型设备中间筒模具的制作工具


[0001]本技术涉及一种中间筒模具制造的辅助装置，特别涉及一种大型设备中间筒模具的制作工具，属于铸造工艺


技术介绍

[0002]消失模铸造，是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法；与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点:1，铸件质量好，成本低;2，材质不限，大小皆宜;3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加;5，内部缺陷大大减少，组织致密;6可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。
[0003]在对大型中间筒进行制模时，需要根据中间筒的内径切割出多个弧形板，然后组装在一起；现有的切板方式为：根据所需切割弧形板的厚度，制作一个相同厚度的弧形面板，并将弧形面板贴在白模外部，最后再利用切割线进行手动切割；在此操作中，存在以下弊端：
①
、弧形面板采用粘贴的方式固定在白模外部，切割过程中，易出现掉落的情况，且每次切割前均需要反复粘贴；
②
、因为弧形面板的厚度为固定的，所以切割完毕后需要再切割其他厚度的弧形板，还需要重新制作弧形面板，费时费力，耗材较大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型设备中间筒模具的制作工具，满足不同厚度弧形板的切割，且易于固定，保证切割顺利进行。
[0005]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0006]一种大型设备中间筒模具的制作工具，包括上弧板和下弧板，所述上弧板为两个，并在两个所述上弧板之间设置有横板，所述上弧板的下方设置有下弧板，所述下弧板的两端通过支块连接有支柱，所述支柱贯穿横板，并通过螺栓将支柱与横板固定连接在一起。
[0007]所述上弧板和下弧板呈上、下平形状分布。
[0008]所述上弧板的中部设置有定位套，所述定位套内通过螺栓连接有螺杆。
[0009]所述横板为两个，位于两个上弧板端部之间的位置处。
[0010]所述下弧板的端部固定连接有支块，所述支块的上端面垂直设置有支柱。
[0011]所述支块位于横板端部下方的位置处。
[0012]本技术的积极有益效果是：
[0013]1、本技术通过在上弧板下方设置下弧板，使用时，可以根据所需切割弧形板的厚度调节下弧板的位置，使用灵活，操作简单。
[0014]2、本技术通过在上弧板中部设置定位套，并在定位套内通过螺纹连接有螺杆，切割时工作人员可以一手切割、一手扶住螺杆，起到固定该装置的作用，减少传统施工中，反复粘贴弧形面板的繁琐工序，提高了工作效率，保证施工的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术上弧形板和横板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的使用状态图；
[0018]其中：1
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上弧板，2
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横板，3
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下弧板，4
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支块，5
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支柱，6
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定位套，7
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螺杆，A
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白模，B
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切割线，C
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拉环。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0020]实施例，参见图1
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图3，一种大型设备中间筒模具的制作工具，包括上弧板1和下弧板3，上弧板1为两个，并在两个上弧板1之间设置有横板2，上弧板1的下方设置有下弧板3，下弧板3的两端通过支块4连接有支柱5，支柱5贯穿横板2，并通过螺栓将支柱5与横板2固定连接在一起。
[0021]上弧板1和下弧板3呈上、下平形状分布。
[0022]上弧板1的中部设置有定位套6，定位套6内通过螺栓连接有螺杆7。
[0023]横板2为两个，位于两个上弧板1端部之间的位置处。
[0024]下弧板3的端部固定连接有支块4，支块4的上端面垂直设置有支柱5。
[0025]支块4位于横板2端部下方的位置处。
[0026]上述描述中，上弧板和横板形成一个基础框架，使用时，整个基础框架位于白模的顶部，并包裹在白模的外部；最后通过螺杆，起到支撑基础框架的作用，使基础框架位于顶部上端。
[0027]上述描述中，下弧板底面的弧度与所需切割弧形板的弧形相匹配，也就是说工作人员利用切割线沿着下弧板底部划过，切割出来的弧形板即可所需弧形的弧形板。
[0028]上述描述中，下弧板通过支柱贯穿横板和螺栓进行固定，使用时，可以根据弧形板内弧尺寸更换合适的、相匹配的下弧板，使用灵活，操作简单。
[0029]工作原理：
[0030]根据所需切割弧形板的弧度，准备相匹配的下弧板；
[0031]通过支柱将下弧板安装在上弧板的下方，并根据所需切割弧形板的厚度调节下弧板的位置；
[0032]最后，工作人员手扶螺杆，使该装置固定在白模上；另外两名工作人员站在白模两侧，并手握拉环，进行切割即可。
[0033]本技术可根据弧形板的厚度进行自由调整，避免造成耗材浪费的情况，同时省去反复粘贴弧形面板的繁琐工序，提高了工作效率，保证施工的稳定性，使用灵活，操作简单，易于推广。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型设备中间筒模具的制作工具，包括上弧板（1）和下弧板（3），其特征在于：所述上弧板（1）为两个，并在两个所述上弧板（1）之间设置有横板（2），所述上弧板（1）的下方设置有下弧板（3），所述下弧板（3）的两端通过支块（4）连接有支柱（5），所述支柱（5）贯穿横板（2），并通过螺栓将支柱（5）与横板（2）固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具，其特征在于：所述上弧板（1）和下弧板（3）呈上、下平形状分布。3.根据权利要求1所述的一种大型设备中间筒模具的制作工具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗星，李若豪，陈涛，王卫华，王晶，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：