一种铸件加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用清洗装置，涉及铸件加工技术领域，包括箱体，箱体的左右两侧面分别安装有电机和电动推杆，电动推杆的伸缩端转动连接有清洗柜。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够将铸件放置于清洗柜内，接着将水灌至导流框的上方和箱体内的底部，并使电动阀门处于关闭状态，并利用电机的运转将带动联动轴和固定套筒旋转，进而将带动清洗柜在电动推杆的伸缩端上旋转，利用电动推杆的往复运转，能够拉动清洗柜进行往复的左右滑动，使刷毛对铸件进行来回的擦洗，接着启动潜水泵的运转，并将电动阀门打开，使导流框上的水将向潜水泵处流去，利用潜水泵的运转将水进行抽取至两个喷水管内，对清洗柜进行喷水。对清洗柜进行喷水。对清洗柜进行喷水。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用清洗装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体是一种铸件加工用清洗装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件在进行加工完成之后需要对其表面进行一定的清洗，故铸件清洗装置是一个必不可少的设备。
[0003]现有的铸件清洗装置通常是人工拿取水枪对铸件表面进行喷射清洗，这样的方式不仅费时费力，而且人工的操作也难以对铸件进行全面清洗，同时也造成了水资源的浪费，在清洗完之后需要自然晾干，使得整个工作的效率大大下降。为此，我们提供了一种铸件加工用清洗装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一）解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铸件加工用清洗装置。
[0006]二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用清洗装置，包括箱体，箱体的左右两侧面分别安装有电机和电动推杆，电动推杆的伸缩端转动连接有清洗柜，清洗柜的正面安装有柜门，箱体的正面安装有箱门，箱体左侧面的下侧固定连通有排水管，清洗柜的外表面开设有等距离排列的通孔，清洗柜的内壁固定连接有等距离排列的刷毛，且通孔与刷毛交叉排列，电机的输出端设置有具有带动清洗柜旋转和伸缩功能的联动机构，箱体的内部设置有清洗机构，箱体的顶部设置有具有对铸件烘干功能的烘干机构。<br/>[0008]进一步的，联动机构包括固定套筒和联动轴，固定套筒的右侧面固定连接于清洗柜的左侧面，联动轴固定连接于电机的输出端，且联动轴的外表面与固定套筒的内壁滑动连接，固定套筒的内壁开设有圆周阵列的限位槽，联动轴的外表面固定连接有圆周阵列的限位板，且限位板滑动连接于限位槽内，每个限位板的外表面均镶嵌有万向珠，且万向珠与限位槽的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，固定套筒的外表面开设有等距离排列的流水孔，且流水孔位于固定套筒外表面的下侧。
[0010]进一步的，清洗机构包括导流框、电动阀门、潜水泵、三通管、滤网、拉杆、通水管和两个喷水管，导流框固定连接于箱体的内壁，通水管固定连通于导流框的底面，电动阀门安装于通水管的底端，滤网放置于通水管的内壁，且拉杆固定连接于滤网的上表面，潜水泵安装于箱体的内底壁，两个喷水管均固定连接于箱体的内侧壁，且两个喷水管相互对称，三通管的两个顶端均贯穿箱体并分别与两个喷水管相连通，三通管的底端贯穿箱体并与潜水泵
的输出端相连通。
[0011]进一步的，箱体的内底壁呈倾斜状。
[0012]进一步的，烘干机构包括热风机、输送管和排风管，热风机安装于箱体的上表面，排风管通过两个连接杆固定连接在箱体的内顶壁，输送管的顶端与热风机的输出端相连通，输送管的底端贯穿箱体并于排风管的上表面相连通，输送管位于两个喷水管之间。
[0013]三）有益效果：
[0014]与现有技术相比，该铸件加工用清洗装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过电机、电动推杆、清洗柜、清洗机构、联动机构、通孔和刷毛之间的配合设置下，能够将铸件放置于清洗柜内，接着将水灌至导流框的上方和箱体内的底部，并使电动阀门处于关闭状态，并利用电机的运转将带动联动轴和固定套筒旋转，进而将带动清洗柜在电动推杆的伸缩端上旋转，利用电动推杆的往复运转，能够拉动清洗柜进行往复的左右滑动，使刷毛对铸件进行来回的擦洗，接着启动潜水泵的运转，并将电动阀门打开，使导流框上的水将向潜水泵处流去，利用潜水泵的运转将水进行抽取至两个喷水管内，对清洗柜进行喷水，使清洗柜内的铸件得到全面的冲洗，保证了水资源的重复利用，与此同时，清洗柜内的铸件能够在导流框内的水进行来回冲洗，无需人员拿取水枪对铸件进行清洗，具有省时省力的效果。
[0016]二、本技术通过烘干机构的设置下，能够当铸件完成清洗后，即可将排水管打开，将导流框内和箱体内底部的水排出，并开启热风机的运转，对清洗柜内的铸件进行烘干处理，且清洗柜将进行旋转和往复移动，以便于清洗柜内的水渍将通过通孔流出，提高了对铸件的烘干效率，从而无需对铸件进行自然晾干，大大提高了对铸件的清洗加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术箱体的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术正视剖视示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构的放大示意图；
[0021]图5为本技术图3中B处结构的放大示意图；
[0022]图6为本技术联动机构的连接示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、烘干机构；21、热风机；22、输送管；23、排风管；3、电机；4、电动推杆；5、清洗柜；6、清洗机构；61、导流框；62、电动阀门；63、潜水泵；64、三通管；65、喷水管；66、滤网；67、拉杆；68、通水管；7、联动机构；71、固定套筒；72、限位槽；73、联动轴；74、限位板；75、万向珠；76、流水孔；8、通孔；9、刷毛。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种铸件加工用清洗装置，包括箱
体1，箱体1的左右两侧面分别安装有电机3和电动推杆4，电动推杆4的伸缩端转动连接有清洗柜5，清洗柜5的正面安装有柜门，方便人员将铸件放置于清洗柜5内，并避免铸件发生掉落，箱体1的正面安装有箱门，箱体1左侧面的下侧固定连通有排水管，箱体1的内底壁呈倾斜状，能够方便将水聚集至排水管处，以便于后续的排水，同时也方便将水进行抽取，清洗柜5的外表面开设有等距离排列的通孔8，清洗柜5的内壁固定连接有等距离排列的刷毛9，且通孔8与刷毛9交叉排列，将铸件放置于清洗柜5内后，能够使刷毛9对铸件表面进行擦洗，并使水能够从通孔8内流动至清洗柜5内，且清洗柜5内的水也将通过通孔8流出，即可保证了铸件在清洗柜5内的清洗效果，电机3的输出端设置有具有带动清洗柜5旋转和伸缩功能的联动机构7，箱体1的内部设置有清洗机构6，箱体1的顶部设置有具有对铸件烘干功能的烘干机构2。
[0026]联动机构7包括固定套筒71和联动轴73，固定套筒71的右侧面固定连接于清洗柜5的左侧面，联动轴73固定连接于电机3的输出端，且联动轴73的外表面与固定套筒71的内壁滑动连接，固定套筒71的内壁开设有圆周阵列的限位槽72，联动轴73的外表面固定连接有圆周阵列的限位板74，且限位板74滑动连接于限位槽72内，能够使联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用清洗装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的左右两侧面分别安装有电机（3）和电动推杆（4），所述电动推杆（4）的伸缩端转动连接有清洗柜（5），所述清洗柜（5）的正面安装有柜门，所述箱体（1）的正面安装有箱门，所述箱体（1）左侧面的下侧固定连通有排水管，所述清洗柜（5）的外表面开设有等距离排列的通孔（8），所述清洗柜（5）的内壁固定连接有等距离排列的刷毛（9），且通孔（8）与刷毛（9）交叉排列，所述电机（3）的输出端设置有具有带动清洗柜（5）旋转和伸缩功能的联动机构（7），所述箱体（1）的内部设置有清洗机构（6），所述箱体（1）的顶部设置有具有对铸件烘干功能的烘干机构（2）。2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述联动机构（7）包括固定套筒（71）和联动轴（73），所述固定套筒（71）的右侧面固定连接于清洗柜（5）的左侧面，所述联动轴（73）固定连接于电机（3）的输出端，且联动轴（73）的外表面与固定套筒（71）的内壁滑动连接，所述固定套筒（71）的内壁开设有圆周阵列的限位槽（72），所述联动轴（73）的外表面固定连接有圆周阵列的限位板（74），且限位板（74）滑动连接于限位槽（72）内，所述每个限位板（74）的外表面均镶嵌有万向珠（75），且万向珠（75）与限位槽（72）的内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述固定套筒（71）的外表面开设有等距离排列的流水孔（76），且流水...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新景，王卫华，王酉霞，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：