液压铸件冒口分离钳制造技术

本实用新型专利技术涉及冒口分离钳技术领域，尤其涉及一种液压铸件冒口分离钳，包括钳头、设置在钳头顶端的手柄和通过销轴转动设置在钳头一侧的侧分离片，所述钳头的内部设置有驱动侧分离片沿着销轴旋转的驱动模块，所述钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽，通过仿形槽对铸件进行限位，驱动模块驱动侧分离片旋转，实现铸件与冒口的分离，单人即可操作，工作效率高，减少铸件积压，改善工作环境，同时把油缸和固定治具设计成整体的一体形式，采用铸件仿形的手法达到治具与铸件外形吻合，分离时不伤害铸件本体。铸件本体。铸件本体。

【技术实现步骤摘要】
液压铸件冒口分离钳


[0001]本技术涉及冒口分离钳
，具体为液压铸件冒口分离钳。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]原铸件下线时单人无法采用现有的液压分离钳进行冒口分离，需堆放在现场待下线有空闲时，两人同时合作采用辅助固定块加目前的液压分离钳进行分离冒口，现场堆积铸造过多，易造成环境污染及安全隐患，同时堆积的铸件和后期处理需二次搬运，造成浪费用工和增加劳动力付出，生产效率低下，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压铸件冒口分离钳，以解决上述
技术介绍
中提出的工作效率低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压铸件冒口分离钳，包括钳头、设置在钳头顶端的手柄和通过销轴转动设置在钳头一侧的侧分离片，所述钳头的内部设置有驱动侧分离片沿着销轴旋转的驱动模块，所述钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽。
[0006]优选的，所述驱动模块包括顶杆、活塞、端盖和液压缸筒，所述液压缸筒一体设置在钳头内部的顶端，所述端盖可拆卸地设置在液压缸筒远离侧分离片的一侧，所述活塞水平活动设置在液压缸筒的内部，所述顶杆固定在活塞靠近侧分离片的一侧，且液压缸筒靠近侧分离片一侧的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆穿过的通孔。<br/>[0007]优选的，所述驱动模块为丝杆步进电机。
[0008]优选的，所述仿形槽的顶端设置有铸件脱离模块。
[0009]优选的，所述铸件脱离模块包括压杆、转轴和脚踏板，所述钳头的侧壁上贯穿设置有容纳压杆上下滑动的滑孔，所述压杆的一端穿过滑孔延伸至钳头的内部，且钳头内部的压杆通过转轴与钳头转动连接，所述脚踏板固定在压杆的另一端。
[0010]优选的，所述钳头外部的压杆上设置有下弹簧拉座，所述钳头靠近下弹簧拉座的一侧设置有位于下弹簧拉座正上方的上弹簧拉座，所述上弹簧拉座和下弹簧拉座之间通过复位弹簧连接，用以压杆的复位。
[0011]优选的，所述侧分离片的厚度从上之下逐渐变小，且侧分离片远离钳头一侧的侧壁上设置有防滑条纹。
[0012]优选的，所述钳头顶端设置有拉环。
[0013]优选的，所述手柄的数量设置有两个，且两个手柄的顶端设置有方向不同的弯折
部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压铸件冒口分离钳
[0015](1)通过设置钳头、驱动模块和侧分离片,钳头的底端设置有用于放置铸件的仿形槽，工作时只需将铸件插入仿形槽的内部，侧分离片的一侧与冒口相抵，再通过驱动模块驱动侧分离片沿着销轴转动分断冒口，工作时单人即可操作，减少了用工成本和二次搬运时间，提高工作效率，同时减少了铸件积压，改善了现场环境；
[0016](2)把油缸和固定治具设计成整体的一体形式，采用铸件仿形的手法达到治具与铸件外形吻合，分离时不伤害铸件本体；
[0017](3)通过设置铸件脱离模块，方便将分离的铸件从仿形槽的内部推出，方便下料，操作方便快捷。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术左视结构示意图；
[0020]图3为本技术立体结构示意图；
[0021]图4为本技术铸件脱离模块立体结构示意图；
[0022]图5为本技术钳头立体结构示意图；
[0023]图6为本技术钳头侧剖结构示意图；
[0024]图7为本技术右视结构示意图；
[0025]图8为本技术工作状态结构示意图。
[0026]图中：1、钳头；101、仿形槽；102、收纳槽；103、滑孔；2、驱动模块； 201、顶杆；202、活塞；203、端盖；204、液压缸筒；3、侧分离片；301、防滑条纹；302、连接部；4、销轴；5、手柄；6、铸件脱离模块；601、压杆；602、转轴；603、脚踏板；604、下弹簧拉座；605、上弹簧拉座；606、复位弹簧；7、拉环；8、铸件；9、冒口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
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8，本技术提供的一种实施例：液压铸件冒口分离钳，包括钳头1、设置在钳头1顶端的手柄5和通过销轴4转动设置在钳头1一侧的侧分离片3，具体位置侧分离片3靠近钳头1一侧的顶端设置有连接部302，销轴4 穿过连接部302的中心处并与钳头1转动连接，手柄5的数量设置有两个，一个手柄5竖直设置，另一个手柄5倾斜设置，且两个手柄5的顶端设置有方向不同的水平弯折部，方便工作人员手持分离钳进行冒口分离工作；
[0032]钳头1的内部设置有驱动侧分离片3沿着销轴4旋转的驱动模块2，驱动模块2包括顶杆201、活塞202、端盖203和液压缸筒204，液压缸筒204一体设置在钳头1内部的顶端，具体为设置在钳头1顶端的一圆柱形腔体，端盖203 通过法兰可拆卸地设置在液压缸筒204远离侧分离片3的一侧，活塞202水平活动设置在液压缸筒204的内部，顶杆201固定在活塞202靠近侧分离片3的一侧，且液压缸筒204靠近侧分离片3一侧的侧壁上贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压铸件冒口分离钳，其特征在于：包括钳头(1)、设置在钳头(1)顶端的手柄(5)和通过销轴(4)转动设置在钳头(1)一侧的侧分离片(3)，所述钳头(1)的内部设置有驱动侧分离片(3)沿着销轴(4)旋转的驱动模块(2)，所述驱动模块(2)包括顶杆(201)、活塞(202)、端盖(203)和液压缸筒(204)，所述液压缸筒(204)一体设置在钳头(1)内部的顶端，所述端盖(203)可拆卸地设置在液压缸筒(204)远离侧分离片(3)的一侧，所述活塞(202)水平活动设置在液压缸筒(204)的内部，所述顶杆(201)固定在活塞(202)靠近侧分离片(3)的一侧，且液压缸筒(204)靠近侧分离片(3)一侧的侧壁上贯穿设置有容纳顶杆(201)穿过的通孔，所述钳头(1)的底端设置有用于放置铸件(8)的仿形槽(101)。2.根据权利要求1所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述仿形槽(101)的顶端设置有铸件脱离模块(6)。3.根据权利要求2所述的液压铸件冒口分离钳，其特征在于：所述铸件脱离模块(6)包括压杆(601)、转轴(602)和脚踏板(603)，所述钳头(1)的侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳东，李松杰，邹红星，刘德兵，陆炜，周未来，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司，
类型：新型
国别省市：