【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动缸，尤其涉及一种手摇机构可脱开的电动缸。
技术介绍
1、电动缸正常运转时由电机提供动能，作为一种保险装置手摇机构可在电机故障时代替电机为电动缸提供动能，现有的手摇机构一般采用锥齿轮或蜗轮蜗杆结构，但是在电机正常工作时，现有的手摇机构与电机输入轴无法脱开导致了一系列问题。
2、例如，当手摇机构为锥齿轮结构时，其加工难度大，加工精度不好保证，在高速啮合中会产生很大的噪音，且存在一定的摩擦力，对功率有损耗，且因手摇机构是跟随电机一起转动，存在手摇保护罩因没有装配好而产生危险的可能，有一定的安全隐患。而当手摇机构为蜗轮蜗杆结构时，其本身在工作中容易出现锁死或者出现大阻力，既造成了能源的额外消耗，又影响电动缸的正常运转。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是：在电机正常工作时，手摇机构与电机输入轴无法脱开的技术问题。
2、为此，本技术提供一种手摇机构可脱开的电动缸，选用蜗轮蜗杆结构作为手摇机构，当电机转动时，手摇机构与电机输入轴脱开，手摇机构不跟随电机输入轴一起转动，消除了安全隐患的同时，降低了能源的消耗。
3、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手摇机构可脱开的电动缸，包括电机；电机输入轴，所述电机输入轴的右端与电机相连接；手摇机构，包括：蜗轮和蜗杆，所述电机输入轴的左端贯穿蜗轮；所述蜗杆与蜗轮相啮合，且所述蜗杆位于蜗轮的上方；可脱开机构，所述可脱开机构设置在蜗轮与电机输入轴之间，所述可脱开机构能够将蜗轮与电机输入轴脱开或连接
4、本技术的手摇机构可脱开的电动缸，通过设置可脱开机构，当电机在正常工作时，能够使手摇机构与电机输入轴脱开，手摇机构不跟随电机一起转动，消除了安全隐患的同时，降低了能源的消耗；当电机停止工作时，又可使手摇机构与电机输入轴连接，利用手摇机构代替电机作为驱动源，带动直线运动组件实现伸缩运动。
5、进一步的，所述可脱开机构为抱箍，所述抱箍包括左抱箍部和右抱箍部，所述左抱箍部的右侧面与右抱箍部的左侧面相连，所述右抱箍部套设在电机输入轴上，所述左抱箍部与蜗轮连接。
6、进一步的，所述右抱箍部上开设有第一缝隙，所述第一缝隙沿右抱箍部的轴向设置，所述右抱箍部的外侧面设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设有第一螺钉，通过将所述第一螺钉拧紧能够使右抱箍部与电机输入轴之间连接。
7、进一步的，所述右抱箍部上还开设有第二缝隙，所述第二缝隙沿右抱箍部的周向设置。
8、进一步的，所述左抱箍部的外侧面设有外螺纹，所述蜗轮的内侧面设有内螺纹，所述左抱箍部和蜗轮螺纹连接，所述蜗轮的外侧面上还开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有第二螺钉，所述第二螺钉能够使左抱箍部与蜗轮固定。
9、进一步的，所述可脱开机构为离合器，所述离合器包括左连接部和右连接部，所述左连接部的左端与蜗轮的右端相连接，所述右连接部的内侧面与电机输入轴的外侧面相连接，当电机工作时，所述左连接部与右连接部分离。
10、进一步的，所述左连接部的右端设有左齿轮部，所述右连接部的左端设有右齿轮部，当所述左齿轮部和右连接部啮合时，蜗轮与电机输入轴连接。
11、进一步的，所述右连接部内还设有线圈，所述线圈通电后能够使左齿轮部和右连接部相啮合。
12、进一步的，所述蜗轮和蜗杆外还设置有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱和电机之间还设置有轴承盖板。
13、进一步的，所述蜗轮蜗杆箱上还设置有堵头。
14、本技术的有益效果是，手摇机构采用蜗轮蜗杆结构，降低了加工难度，提高了加工精度；通过设置可脱开机构，当电机在正常工作时，能够使手摇机构与电机输入轴脱开，手摇机构不跟随电机一起转动，消除了安全隐患的同时，降低了能源的消耗；当电机停止工作时，又可使手摇机构与电机输入轴连接，利用手摇机构代替电机作为驱动源，带动直线运动组件实现伸缩运动。
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1.一种手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
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9.根据权利要求1所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
10.根据权利要求9所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的手摇机构可脱开的电动缸，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，桂力，李永成，陆月祥，陈垚为，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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