【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油缸领域，特别是涉及一种掘进机用内置截割部的伸缩油缸。
技术介绍
1、目前，市面上的掘进机的截割部，按掘进机是否有伸缩装置，可分为不可伸缩的截割部和可伸缩的截割部两种。可伸缩的截割部既可以保证截割头灵活的前后移动，且操作方便，又具有利于巷道成形好的许多优点。
2、掘进机的伸缩装置一般由伸缩保护筒、伸缩内筒、伸缩外筒、连接座、伸缩传动轴和截割伸缩油缸等几部分组成。伸缩装置的截割伸缩油缸一端与伸缩保护筒连接，另一端与电机箱体上的固定装置连接，通过液压系统控制截割伸缩油缸的活塞杆的伸出和缩回，驱动伸缩装置来带动截割部的伸出和缩回。截割伸缩油缸是外置的，外置的截割伸缩油缸具有拆装方便，外形尺寸小的优点，但其所属的伸缩装置的结构却相对比较复杂，复杂的伸缩装置直接导致了截割部的切割臂的直径偏大，从而使截割头的直径也相应较大，进而出现截割头的破岩能力不足的缺点，同时其整机尺寸较不带伸缩装置的掘进机，整体偏大。
3、伸缩装置的截割伸缩油缸结构如下图6。伸缩装置的截割伸缩油缸外置安装，一端与伸缩保护筒连接，另一端与电机箱体上的固定装置连接，通过液压系统控制截割伸缩油缸的活塞杆的伸出和缩回，驱动伸缩装置来带动截割部的伸出和缩回。截割伸缩油缸是常规的两端铰接的双作用液压缸，结构简单。
4、针对目前市场上可伸缩的掘进机的伸缩装置的截割伸缩油缸，虽然其结构简单，安装方便，但是其只是结构复杂的伸缩装置的一部分，单独的截割伸缩油缸无法实现截割头的伸缩功能，截割头的伸缩必须通过整个伸缩装置来完成。伸缩装置的结构却相
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种掘进机用内置截割部的伸缩油缸，用于取代掘进机的伸缩装置，电机内置于伸缩油缸的活塞杆内，既可以实现截割部的伸缩动作，减小截割头直径提高其破岩能力，又可以使整机的结构更加紧凑，减小整机的整体尺寸。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种掘进机用内置截割部的伸缩油缸，包括缸筒，所述缸筒内活动设有活塞，所述活塞连接在活塞杆的外圆上，并且活塞杆的两端伸出于缸筒；所述活塞杆的内部具有贯通的空腔，所述空腔内安装有电机，所述电机的外侧和活塞杆的内壁之间形成封闭空间，所述封闭空间与电机的进水通道和活塞杆的出水通道贯通，所述冷却水通过电机的进水通道进入封闭空间后从活塞杆的出水通道流出。
3、在本技术一个较佳实施例中，所述活塞杆的后端通过活塞杆的连接法兰与减速器固定，活塞杆的前端通过限位法兰与外部机架连接，所述减速器与电机相连接。
4、在本技术一个较佳实施例中，所述出水通道包括位于活塞杆内壁的通道进口以及位于沿活塞杆的连接法兰的外周的通道出口，所述通道进口和通道出口在活塞杆内连通，所述通道进口绕电机的外侧间隔均匀设置。
5、在本技术一个较佳实施例中，所述通道出口在活塞杆的连接法兰的周向上间隔均匀设置。
6、在本技术一个较佳实施例中，所述电机的外壳中间设有螺旋槽，所述螺旋槽与活塞杆的内壁之间形成封闭空间，所述螺旋槽的两端设有密封圈以密封封闭空间。
7、在本技术一个较佳实施例中，所述活塞杆的连接法兰上开设有防转槽，所述活塞杆的内壁上设有键槽，所述电机的卡键卡接在防转槽和键槽内以限制电机径向转动。
8、在本技术一个较佳实施例中，所述限位法兰与活塞杆之间通过螺栓连接或/和键槽连接组装。
9、在本技术一个较佳实施例中，所述限位法兰的左右两侧安装有滑块，所述滑块连接在外部机架的滑槽内。
10、本技术的有益效果是：本技术掘进机用内置截割部的伸缩油缸，活塞杆内部内置电机，电机跟随活塞杆同步伸缩，实现截割部件内置功能，简化结构。
11、本技术掘进机用内置截割部的伸缩油缸，活塞杆两端通过限位法兰和活塞杆的连接法兰与外部的减速器和机架连接，实现活塞杆的径向防转，确保活塞杆沿轴向前进和缩回。
12、本技术掘进机用内置截割部的伸缩油缸，电机通过键槽连接安装在活塞杆内部，实现对电机的径向防转，防止电机相对活塞杆转动。
13、本技术掘进机用内置截割部的伸缩油缸，活塞杆和电机之间形成封闭空间，冷却水通过进水通道、封闭空间和出水通道对电机的冷却降温，冷却水骄还可以在出水通道外形成喷雾，降低掘进时的粉尘污染。
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1.一种掘进机用内置截割部的伸缩油缸，包括缸筒（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述活塞杆（3）的后端通过活塞杆的连接法兰（6）与减速器固定，活塞杆（3）的前端通过限位法兰（5）与外部机架连接，所述减速器与电机（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述出水通道包括位于活塞杆（3）内壁的通道进口（33）以及位于沿活塞杆的连接法兰（6）的外周的通道出口（34），所述通道进口（33）和通道出口（34）在活塞杆（3）内连通，所述通道进口（33）绕电机（4）的外侧间隔均匀设置。
4.根据权利要求3所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述通道出口（34）在活塞杆的连接法兰（6）的周向上间隔均匀设置。
5.根据权利要求4所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述电机（4）的外壳中间设有螺旋槽（42），所述螺旋槽（42）与活塞杆（3）的内壁之间形成封闭空间（32），所述螺旋槽（42）的两端设有密封圈以密封封闭空间（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种掘进机用内置截割部的伸缩油缸，包括缸筒（1），其特征在于，
2.根据权利要求1所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述活塞杆（3）的后端通过活塞杆的连接法兰（6）与减速器固定，活塞杆（3）的前端通过限位法兰（5）与外部机架连接，所述减速器与电机（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述出水通道包括位于活塞杆（3）内壁的通道进口（33）以及位于沿活塞杆的连接法兰（6）的外周的通道出口（34），所述通道进口（33）和通道出口（34）在活塞杆（3）内连通，所述通道进口（33）绕电机（4）的外侧间隔均匀设置。
4.根据权利要求3所述的掘进机用内置截割部的伸缩油缸，其特征在于，所述通道出口（34）在活塞杆的连接法兰（6）的周向上间隔均匀设置。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱永宁，李建康，张亮，李文侠，叶菁，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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