【技术实现步骤摘要】
本技术属于折弯机，具体地说，涉及一种折弯机油缸机构。
技术介绍
1、折弯机是机械设备生产企业常用的一种机械设备，通过滑块和工作台的相对运动带动专用的模具将板材压制成形。主要用于钣金件的成形加工，随着机械零件的精度和加工效率要求越来越高，对折弯机的精度和加工效率也是越来越高。目前的折弯机结构一般是采用双油缸的上动式。现有的拆湾机油缸在长期使用后，油缸和油缸机架之间的连接处容易发生局部变形、滑动和异部动作，导致螺纹孔发生错位，稳定性较为一般。
2、经检索cn 216077790 u公开了一种折弯机油缸机构，该折弯机油缸机构，在安装过程中，将主油缸放置于油缸机架上，使得油缸机架与螺接部相紧贴配合，通过横向连接件将油缸机架与螺接部进行水平方向的螺接固定，固定效果好且方便工作人员进行拆装，同时通过径向拉紧固定组件将油缸机架与螺接部进行径向连接，避免在长时间使用后，主油缸和油缸机架之间的连接处发生局部变形，减少螺纹孔的错位情况，形成多方位的有效固定，固定效果较好，减少滑动和异部动作，稳定性较强；通过设置侧部定位挡板，可方便径向螺接台在螺接时，对径向螺接台起到定位的作用，对位精确，螺接效果较好。
3、但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4、油缸机架与外围螺接架套之间通过多个螺栓进行连接，安装时需要单独对螺栓进行拧紧，由于螺栓数量较多，导致安装时费时间，降低安装效率，且安装时相邻的螺栓会互相阻碍扳手运动，导致安装不便。
5、有鉴于此特提出本技术。
1、为解决油缸机架与外围螺接架套之间通过多个螺栓进行连接，安装时需要单独对螺栓进行拧紧，由于螺栓数量较多，导致安装时费时间，降低工作效率，且安装时相邻的螺栓会互相阻碍扳手运动，导致安装不便的问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种折弯机油缸机构,包括油缸、固定环以及油缸架，所述油缸架固定连接在油缸的外侧，且油缸架的侧面活动插接有多个卡块，且卡块的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块的外侧设置有套环，且套环内部固定连接有多个推块，所述推块靠近卡块的一端为斜切型，且推块的宽度大于卡块的宽度。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述固定环的内径大小与油缸的外径大小相适配，且固定环的外径大小与油缸架的内径大小相适配，所述固定环的外侧开设有凹槽，且凹槽的数量与位置均与卡块相适配，所述凹槽的内部开设有第二卡槽，所述卡块靠近凹槽的一端开设有第一卡槽，且第一卡槽与第二卡槽相适配。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述卡块远离第一卡槽一端的上下两侧均固定连接有滑杆，且滑杆的另一端活动套接有套筒，所述滑杆的外侧活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定连接在套筒的一端和卡块的一端，所述弹簧始终处于拉伸状态。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒的另一端固定连接有第二固定板，且第二固定板的末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的另一端固定连接在油缸架的外侧底部。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述油缸架的外侧安装有滚轮，是套环的内壁开设有弧形槽，且弧形槽的截面形状与大小均与滚轮相适配。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述套环的底部固定连接有第一齿轮，且第一齿轮的一些啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的两端活动贯穿连接有第二连接杆，且第二连接杆的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接在油缸架的一侧，且第一连接杆的另一端转动连接有第二锥齿轮，所述第二连接杆位于第二齿轮的底部转动连接有第一锥齿轮，且 第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合，所述第二锥齿轮外端固定连接有摇把。
8、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
9、本技术安装固定环时，旋转摇把，摇把带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过啮合带动第一锥齿轮转动，从而使第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合带动第一齿轮转动，从而带动套环转动，当套环转动至推块与卡块错位时，弹簧的拉力拉动卡块移动，从而使卡块退出油缸架内壁，将固定环的凹槽位置与卡块位置对齐，并将固定环放入油缸架与油缸之间，此时反向旋转摇把从而使套环反向转动，套环带动推块推动卡块，从而使其卡入凹槽，使固定环无法径向转动，同时第一卡槽与第二卡槽相互配合使固定环无法纵向移动，从而在油缸与油缸架之间起到支撑作用。
10、下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
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1.一种折弯机油缸机构，其特征在于，包括油缸（1）、固定环（2）以及油缸架（3），所述油缸架（3）固定连接在油缸（1）的外侧，且油缸架（3）的侧面活动插接有多个卡块（9），且卡块（9）的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块（9）的外侧设置有套环（13），且套环（13）内部固定连接有多个推块（15），所述推块（15）靠近卡块（9）的一端为斜切型，且推块（15）的宽度大于卡块（9）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述固定环（2）的内径大小与油缸（1）的外径大小相适配，且固定环（2）的外径大小与油缸架（3）的内径大小相适配，所述固定环（2）的外侧开设有凹槽（11），且凹槽（11）的数量与位置均与卡块（9）相适配，所述凹槽（11）的内部开设有第二卡槽（12），所述卡块（9）靠近凹槽（11）的一端开设有第一卡槽（10），且第一卡槽（10）与第二卡槽（12）相适配。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述卡块（9）远离第一卡槽（10）一端的上下两侧均固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）的另一端活动套接有套筒（6），
4.根据权利要求3所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述套筒（6）的另一端固定连接有第二固定板（5），且第二固定板（5）的末端固定连接有第一固定板（4），所述第一固定板（4）的另一端固定连接在油缸架（3）的外侧底部。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述油缸架（3）的外侧安装有滚轮（17），是套环（13）的内壁开设有弧形槽（14），且弧形槽（14）的截面形状与大小均与滚轮（17）相适配。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述套环（13）的底部固定连接有第一齿轮（16），且第一齿轮（16）的一些啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）的两端活动贯穿连接有第二连接杆（22），且第二连接杆（22）的底部固定连接有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）的一端固定连接在油缸架（3）的一侧，且第一连接杆（20）的另一端转动连接有第二锥齿轮（21），所述第二连接杆（22）位于第二齿轮（18）的底部转动连接有第一锥齿轮（19），且 第一锥齿轮（19）和第二锥齿轮（21）相互啮合，所述第二锥齿轮（21）外端固定连接有摇把（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种折弯机油缸机构，其特征在于，包括油缸（1）、固定环（2）以及油缸架（3），所述油缸架（3）固定连接在油缸（1）的外侧，且油缸架（3）的侧面活动插接有多个卡块（9），且卡块（9）的外端呈同一旋向的斜切型，多个所述卡块（9）的外侧设置有套环（13），且套环（13）内部固定连接有多个推块（15），所述推块（15）靠近卡块（9）的一端为斜切型，且推块（15）的宽度大于卡块（9）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述固定环（2）的内径大小与油缸（1）的外径大小相适配，且固定环（2）的外径大小与油缸架（3）的内径大小相适配，所述固定环（2）的外侧开设有凹槽（11），且凹槽（11）的数量与位置均与卡块（9）相适配，所述凹槽（11）的内部开设有第二卡槽（12），所述卡块（9）靠近凹槽（11）的一端开设有第一卡槽（10），且第一卡槽（10）与第二卡槽（12）相适配。
3.根据权利要求2所述的一种折弯机油缸机构，其特征在于，所述卡块（9）远离第一卡槽（10）一端的上下两侧均固定连接有滑杆（8），且滑杆（8）的另一端活动套接有套筒（6），所述滑杆（8）的外侧活动套接有弹簧（7），且弹簧（7）的两端分别固定连接在套筒（6）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴文革，陈彬，
申请(专利权)人：黄石市中天机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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