一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法，具体涉及剪板机油缸技术领域，包括安装框，所述安装框的一侧连接有组装架，所述安装框下搭接有底板，所述底板上连接有油缸组件，所述油缸组件贯穿连接在安装框上。本发明专利技术通过设置底板、第一限位槽、第二限位槽、接触板、活塞框、活塞筒、第二活塞杆、卡杆和滑杆，活塞框中气体被快速挤压至活塞筒内，增大的气压控制第二活塞板和第二活塞杆移动抵在油缸组件外，卡杆抵在第二活塞杆下，油缸组件完全伸入安装框后，第二活塞杆卡入第一限位槽内，卡杆伸入第二限位槽内，实现油缸组件直接向上按压即可完成安装，操作简单快捷，且不会出现松动情况。不会出现松动情况。不会出现松动情况。

【技术实现步骤摘要】
一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及剪板机油缸
，更具体地说，本专利技术涉及一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]摆式剪板机工作时通过油缸作为动力执行件，油缸在使用时多是使用螺栓将其进行安装操作，为了保证安装的稳定，会使用较多的螺栓对油缸进行连接组装，螺栓的旋紧和后续的拆卸过程操作较为繁琐耗时，同时剪板机工作过程中可能出现的震动会对螺栓造成松动的情况，且油缸安装后与液压油的管道之间组装后，管道可能由于晃动与安装框架之间存在明显的摩擦损伤或较大幅度的晃动，因此需要一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种数控剪板机油缸的摆式连接机构及其使用方法，本专利技术所要解决的技术问题是：油缸采用螺栓组装的方式操作繁琐，且可能由于震动出现螺栓松动的情况，油缸的液压油管可能由于晃动导致摩擦损伤或大幅动作的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，包括安装框，所述安装框的一侧连接有组装架，所述安装框下搭接有底板，所述底板上连接有油缸组件，所述油缸组件贯穿连接在安装框上，所述安装框内连接有活塞控制装置和支撑架，所述活塞控制装置外连接有气管，所述气管的另一端连接有活塞限位装置，所述活塞限位装置连接在支撑架内，所述油缸组件外对应活塞限位装置的位置开设有第一限位槽，所述活塞限位装置设在第一限位槽内，所述活塞限位装置内设有弹性卡接装置，所述弹性卡接装置滑动设在支撑架下，所述底板上开设有连接孔，所述弹性卡接装置设在连接孔内，所述安装框的一侧贯穿连接有安装筒，所述安装筒内贯穿连接有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置外设有橡胶限位环。
[0005]作为本专利技术的进一步方案：所述活塞控制装置包括活塞框，所述活塞框连接在安装框内，所述活塞框内滑动设有第一活塞板，所述第一活塞板下连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿连接在活塞框下。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述第一活塞杆位于活塞框外的一端连接有接触板，所述接触板连接在底板上，所述第一活塞板上连接有第一弹性组件，所述第一弹性组件的另一端连接在活塞框内，所述活塞框与气管连通，所述气管与活塞框的连接位置位于第一活塞板的上侧。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述活塞限位装置包括活塞筒，所述活塞筒连接在支撑架内，所述活塞筒内滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板靠近油缸组件的一侧连接有第二活塞杆。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述第二活塞杆外滑动设有连接套，所述连接套贯穿
连接在活塞筒外，所述第二活塞杆下开设有第二限位槽，所述第二活塞杆位于第一限位槽内，所述弹性卡接装置位于第二限位槽内。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述第二活塞板的一侧连接有第二弹性组件，所述第二弹性组件连接在活塞筒内，所述活塞筒与气管连通，所述气管与活塞筒的连接位置位于第二活塞板远离油缸组件的一侧，所述活塞筒上对应气管的位置开设有气孔。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述弹性卡接装置包括滑套，所述滑套连接在连接孔内，所述滑套内滑动设有滑杆，所述滑杆的顶端连接有卡杆，所述卡杆设在活塞限位装置内，所述滑杆的底端连接有磁性限位钮。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述磁性限位钮设在连接孔内，所述滑杆外套设有第三弹性组件，所述第三弹性组件连接在滑套外，所述卡杆贯穿且滑动连接在支撑架下。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述弹性支撑装置包括导向套，所述导向套贯穿连接在安装筒外，所述导向套内滑动连接有导向杆，所述导向杆位于安装筒外的一端连接有移动块，所述移动块外开设有连接槽，所述橡胶限位环设在连接槽内，所述导向杆位于安装筒内的一端连接有移动板，所述导向杆外套设有与导向套和移动板连接的第四弹性组件，所述移动板外连接有两个第五弹性组件，所述第五弹性组件的另一端连接有限位支撑板。
[0013]一种数控剪板机油缸的摆式连接机构的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：直接将液压油管穿过安装筒与油缸组件连接，然后将油缸组件从下侧放入安装框内，底板向上移动的同时挤压接触板移动，此时接触板通过第一活塞杆控制第一活塞板向上移动，第一活塞板将活塞框中气体通过气管转移至活塞筒内，活塞筒内增大的气压顺利控制第二活塞板移动，此时第二活塞板带动第二活塞杆移动并挤压在油缸组件表面，油缸组件继续向上移动，此时卡杆向上搭接在第二活塞杆表面；当底板与安装框接触时，此时第一限位槽的位置与第二活塞杆对应，第二活塞杆被气压挤压伸入第一限位槽内，第二活塞杆移动带动第二限位槽移动至对应卡杆的位置，第三弹性组件带动卡杆向上进入第二限位槽内，完成对油缸组件的限位，活塞筒内的气体不断通过气孔排出并回复大气压，此时滑动橡胶限位环靠近安装框移动，此时橡胶限位环挤压移动块移动，移动块通过导向杆控制移动板和限位支撑板移动，限位支撑板夹持在液压油管表面。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过设置底板、第一限位槽、第二限位槽、接触板、活塞框、活塞筒、第二活塞杆、卡杆和滑杆，底板向上移动的同时会控制接触板和第一活塞板移动，活塞框中气体被快速挤压至活塞筒内，增大的气压控制第二活塞板和第二活塞杆移动抵在油缸组件外，卡杆抵在第二活塞杆下，油缸组件完全伸入安装框后，第二活塞杆卡入第一限位槽内，卡杆伸入第二限位槽内，实现油缸组件直接向上按压即可完成安装，操作简单快捷，且不会出现松动情况；本专利技术通过设置橡胶限位环、移动块、移动板、第四弹性组件、第五弹性组件和限位支撑板，当液压油管在安装筒内时，直接控制橡胶限位环移动，橡胶限位环通过移动块的斜面挤压移动块和导向杆移动，导向杆控制移动板和限位支撑板移动，限位支撑板搭接在液压油管表面，同时第五弹性组件和第四弹性组件对液压油管受到的震动进行缓冲，且避免液压油管与安装筒出现摩擦损伤的情况，且避免液压油管出现大幅晃动。
附图说明
[0015]图1为本专利技术立体的结构示意图；图2为本专利技术立体的剖面结构示意图；图3为本专利技术底板立体的分解结构示意图；图4为本专利技术支撑架立体的结构示意图；图5为本专利技术活塞控制装置立体的剖面结构示意图；图6为本专利技术活塞限位装置立体的剖面结构示意图；图7为本专利技术图2中A部分放大的结构示意图；图8为本专利技术安装筒立体的结构示意图；图9为本专利技术弹性支撑装置立体的结构示意图；图中：1、安装框；2、组装架；3、底板；4、油缸组件；5、第一限位槽；6、支撑架；7、活塞控制装置；71、活塞框；72、第一活塞板；73、第一弹性组件；74、第一活塞杆；75、接触板；8、气管；9、活塞限位装置；91、活塞筒；92、气孔；93、第二活塞板；94、第二弹性组件；95、第二活塞杆；96、连接套；97、第二限位槽；10、弹性卡接装置；101、滑套；102、滑杆；103、磁性限位钮；104、卡杆；105、第三弹性组件；11、连接孔；12、安装筒；13、弹性支撑装置；131、导向套；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，包括安装框（1），其特征在于：所述安装框（1）的一侧连接有组装架（2），所述安装框（1）下搭接有底板（3），所述底板（3）上连接有油缸组件（4），所述油缸组件（4）贯穿连接在安装框（1）上，所述安装框（1）内连接有活塞控制装置（7）和支撑架（6），所述活塞控制装置（7）外连接有气管（8），所述气管（8）的另一端连接有活塞限位装置（9），所述活塞限位装置（9）连接在支撑架（6）内，所述油缸组件（4）外对应活塞限位装置（9）的位置开设有第一限位槽（5），所述活塞限位装置（9）设在第一限位槽（5）内，所述活塞限位装置（9）内设有弹性卡接装置（10），所述弹性卡接装置（10）滑动设在支撑架（6）下，所述底板（3）上开设有连接孔（11），所述弹性卡接装置（10）设在连接孔（11）内，所述安装框（1）的一侧贯穿连接有安装筒（12），所述安装筒（12）内贯穿连接有弹性支撑装置（13），所述弹性支撑装置（13）外设有橡胶限位环（14）。2.根据权利要求1所述的一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，其特征在于：所述活塞控制装置（7）包括活塞框（71），所述活塞框（71）连接在安装框（1）内，所述活塞框（71）内滑动设有第一活塞板（72），所述第一活塞板（72）下连接有第一活塞杆（74），所述第一活塞杆（74）贯穿连接在活塞框（71）下。3.根据权利要求2所述的一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，其特征在于：所述第一活塞杆（74）位于活塞框（71）外的一端连接有接触板（75），所述接触板（75）连接在底板（3）上，所述第一活塞板（72）上连接有第一弹性组件（73），所述第一弹性组件（73）的另一端连接在活塞框（71）内，所述活塞框（71）与气管（8）连通，所述气管（8）与活塞框（71）的连接位置位于第一活塞板（72）的上侧。4.根据权利要求1所述的一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，其特征在于：所述活塞限位装置（9）包括活塞筒（91），所述活塞筒（91）连接在支撑架（6）内，所述活塞筒（91）内滑动连接有第二活塞板（93），所述第二活塞板（93）靠近油缸组件（4）的一侧连接有第二活塞杆（95）。5.根据权利要求4所述的一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，其特征在于：所述第二活塞杆（95）外滑动设有连接套（96），所述连接套（96）贯穿连接在活塞筒（91）外，所述第二活塞杆（95）下开设有第二限位槽（97），所述第二活塞杆（95）位于第一限位槽（5）内，所述弹性卡接装置（10）位于第二限位槽（97）内。6.根据权利要求5所述的一种数控剪板机油缸的摆式连接机构，其特征在于：所述第二活塞板（93）的一侧连接有第二弹性组件（94），所述第二弹性组件（94）连接在活塞筒（91）内，所述活塞筒（91）与气管（8）连通，所述气管（8）与活塞筒（91）的连接位置位于第二活塞板（93）远离油缸组件（4）的一侧，所述活塞筒（91）上对应气管（8）的位置开设有气孔（92）。7.根据权利要求1所述的一种数控...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彬，吴文革，
申请(专利权)人：黄石市中天机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：