一种大型不锈钢桥梁支座制造工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，包括支架、第一位移板和气缸，在支架左端的顶部设置有工作台，在工作台的右侧设置有第一位移板，在工作台上挖设有通孔，在通孔的下方设置有气缸，在通孔的两端设置有第二支板，在工作台的外端设置有支柱，在支柱上套设有位移架，在位移架上滑动连接有切割组件。本实用新型专利技术通过在支架内侧设置导向轮，并在第一位移板右端的底部设置滚轮，便于对板式橡胶支座进行转运，通过设置气缸，能够对橡胶支座进行脱模操作，通过设置切割组件，能够进行剪裁施工，使用方便，操作简单，提高了工作效率，降低了施工难度，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种大型不锈钢桥梁支座制造工具


[0001]本技术涉及一种板式橡胶支座生产辅助装置，特别涉及一种大型不锈钢桥梁支座制造工具。

技术介绍

[0002]板式橡胶支座是由多层薄钢板与多层橡胶片流化粘合而成的，它具有良好的弹性，以应对桥梁梁端的转动，又具有较大的剪切变形能力，以满足上部构造的水平位移；在对板式橡胶支座进行生产加工时，需要将胶片与钢板组装好，并放入硫化机内进行加热，最后将做好的板式橡胶支座拿出来进行剪切修边即可；而现有的施工方式中，存在以下弊端：
①
、在对做好的橡胶支座进行脱模时，采用砸取的方式将硫化好的橡胶支座从模具中取出，该种方式费时费力，极易使橡胶支座发生变形，并存在一定的安全隐患；
②
、在对未硫化或硫化好的橡胶支座进行转运时，多采用人工搬运的方式进行施工，该种方式费时费力，且硫化好的橡胶支座整体温度过高，采用人工搬运的方式存在一定的安全隐患；
③
、对于圆形的橡胶支座进行剪切修边存在一定的难度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，将橡胶支座的转运、脱模、剪切一体化，提高了工作效率，降低了施工难度，保证施工的安全性。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，包括支架、第一位移板和气缸，所述支架为两个，并在两个支架左端的顶部设置有工作台，所述工作台的右侧设置有第一位移板，且第一位移板与支架滑动连接在一起；所述工作台上挖设有通孔，所述通孔的下方设置有气缸，所述通孔的两端设置有第二支板，所述第二支板的上部和下部分别设置有螺柱，所述工作台的外端设置有支柱，所述支柱上套设有位移架，所述位移架上滑动连接有切割组件。
[0006]所述支架的中部之间设置有第一支板，所述气缸的底部与第一支板固定连接在一起。
[0007]所述支架右端的内侧设置有导向轮，所述第一位移板位于导向轮上，所述第一位移板右端的上方设置有第一限位板，所述第一位移板的底部设置有滚轮，所述第一位移板的左端挖设有矩形通孔。
[0008]所述气缸推杆的顶部设置有顶块，所述顶块的侧面挖设有通孔，所述通孔内贯穿有L状分布的限位架，所述限位架的左端套设有限位柄，所述限位柄外部的限位架上拧有相匹配的第二限位螺母。
[0009]所述第二支板上方的螺柱上拧有相匹配的第一限位螺母，所述第一限位螺母的外部设置有压盘，所述第二支板下方的螺柱贯穿通孔并在通孔下放的螺柱上拧有相匹配的第二限位螺母。
[0010]所述工作台的左端设置有导向套，所述导向套内插设有支柱，并通过螺栓进行固定；所述位移架位于工作台上方的支柱上，且位移架通过螺栓与支柱固定连接在一起。
[0011]所述切割组件由第二位移板、转轴、刀架和刀片组成，所述第二位移板与位移架滑动连接在一起，并在第二位移板的外部设置有顶紧螺栓，所述第二位移板的中部贯穿有转轴，且转轴与第二位移板转动连接在一起，所述转轴的顶部设置有上限位盘，所述转轴的顶部设置有下限位盘，所述上限位盘上设置有手柄，所述下限位盘的侧面挖设有通孔，并在通孔内插设有刀架，所述刀架呈L状分布，并在刀架的拐角处的内壁设置有刀片。
[0012]所述刀架通过螺栓与下限位盘固定连接在一起。
[0013]本技术的积极有益效果是：
[0014]1、本技术通过在支架内侧设置导向轮，并在第一位移板右端的底部设置滚轮，便于对板式橡胶支座进行转运，减轻了工作人员的负担，有利于施工的顺利进行。
[0015]2、本技术通过在螺柱上设置限位螺母，能够根据板式橡胶支座的尺寸进行调整，并对板式橡胶支座进行压紧固定，同时，配合气缸的使用，能够进行快速脱模，使用方便，操作简单。
[0016]3、本技术通过设置切割组件，能够对板式橡胶支座进行快速剪修，同时，也可以根据板式橡胶支座的尺寸及高度对刀架的位置进行调整，使用灵活，易于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术支架的结构示意图；
[0019]图3为本技术第一限位螺母和第二限位螺母的结构示意图；
[0020]图4为本技术限位架的结构示意图。
[0021]其中：1
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支架，2
‑
第一支板，3
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导向轮，4
‑
第一位移板，401
‑
第一限位板，5
‑
滚轮，6
‑
工作台，7
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导向套，8
‑
支柱，9
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位移架，10
‑
第二位移板，11
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气缸，12
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通孔，13
‑
顶块，14
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第二支板，15
‑
螺柱，16
‑
第一限位螺母，162
‑
第二限位螺母，17
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压盘，18
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转轴，19
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上限位盘，20
‑
下限位盘，21
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刀架，22
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切片，23
‑
限位架，24
‑
限位柄。
实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0023]实施例1，参见图1
‑
图4，一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，包括支架1、第一位移板4和气缸11，支架1为两个，并在两个支架1左端的顶部设置有工作台6，工作台6的右侧设置有第一位移板4，且第一位移板4与支架1滑动连接在一起；工作台6上挖设有通孔12，在通孔12的下方设置有气缸11，通孔12的两端设置有第二支板14，第二支板14的上部和下部分别设置有螺柱15，工作台6的外端设置有支柱8，支柱8上套设有位移架9，位移架9上滑动连接有切割组件。
[0024]在两个支架1的中部之间设置有第一支板2，气缸11的底部与第一支板2固定连接在一起。
[0025]支架1右端的内侧设置有导向轮3，第一位移板4位于导向轮3上，第一位移板4右端的上方设置有第一限位板401，第一位移板4的底部设置有滚轮4，第一位移板4的左端挖设
有矩形通孔。
[0026]气缸11推杆的顶部设置有顶块13，顶块13的侧面挖设有通孔，通孔内贯穿有L状分布的限位架23，限位架23的左端套设有限位柄24，限位柄24外部的限位架23上拧有相匹配的第二限位螺母161。
[0027]第二支板14上方的螺柱15上拧有相匹配的第一限位螺母16，第一限位螺母16的外部设置有压盘17，第二支板14下方的螺柱15贯穿通孔12，并在通孔12下放的螺柱15上拧有相匹配的第二限位螺母161。
[0028]工作台6的左端设置有导向套7，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，包括支架（1）、第一位移板（4）和气缸（11），其特征在于：所述支架（1）为两个，并在两个支架（1）左端的顶部设置有工作台（6），所述工作台（6）的右侧设置有第一位移板（4），且第一位移板（4）与支架（1）滑动连接在一起；所述工作台（6）上挖设有通孔（12），所述通孔（12）的下方设置有气缸（11），所述通孔（12）的两端设置有第二支板（14），所述第二支板（14）的上部和下部分别设置有螺柱（15），所述工作台（6）的外端设置有支柱（8），所述支柱（8）上套设有位移架（9），所述位移架（9）上滑动连接有切割组件。2.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，其特征在于：在两个所述支架（1）的中部之间设置有第一支板（2），所述气缸（11）的底部与第一支板（2）固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，其特征在于：所述支架（1）右端的内侧设置有导向轮（3），所述第一位移板（4）位于导向轮（3）上，所述第一位移板（4）右端的上方设置有第一限位板（401），所述第一位移板（4）的底部设置有滚轮（5），所述第一位移板（4）的左端挖设有矩形通孔。4.根据权利要求1所述的一种大型不锈钢桥梁支座制造工具，其特征在于：所述气缸（11）推杆的顶部设置有顶块（13），所述顶块（13）的侧面挖设有通孔，所述通孔内贯穿有L状分布的限位架（23），所述限位架（23）的左端套设有限位柄（24），所述限位柄（24）外部的限位架（23）上拧有相匹配的第二限位螺母（161）。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宗星，陈涛，王卫华，李帆，王晶，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：