一种大型铸钢件打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了大型铸钢件打磨设备，包括工作台、电机和打磨头，在工作台上方设置有打磨头，在打磨头下端设置有电机，在工作台右侧设置有转运小车，且转运小车由承物台、位移板和转盘组成，在承物台的底部设置有第二支架，在第二支架底部的外侧设置有滚轮，在承物台的底部滑动连接有位移板，在位移板的前端转动连接有转盘。本实用新型专利技术通过设置转运小车，便于对飞轮进行搬运，通过在位移板端部设置转盘，工作人员利用转盘使飞轮沿着打磨头进行反方向的转动，从而实现对飞轮外壁的打磨，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸钢件打磨设备


[0001]本技术涉及一种汽配件打磨设备，特别涉及一种大型铸钢件打磨设备，属于汽配施工


技术介绍

[0002]我厂在对汽配飞轮进行批量生产时，需要对飞轮的外壁进行打磨，现有的工作方式为：工作人员将飞轮托起，并放在施工平台上，然后对飞轮进行水平转动，从而实现对飞轮外壁的打磨；在此过程中，由于汽配飞轮外径较大、体积重，对飞轮的转动及搬运带来了很大的困扰，久而久之会使工作人员的双臂产生疲惫感，使效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种大型铸钢件打磨设备，减轻工作人员的负担，提高了工作效率。
[0004]本技术为解决技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种大型铸钢件打磨设备，包括工作台、电机和打磨头，所述工作台中部的上方设置有打磨头，所述打磨头的下端与电机的转轴固定连接在一起，且电机位于工作台的下方；所述工作台的右侧设置有转运小车，所述转运小车由承物台、位移板和转盘组成，所述承物台的底部设置有第二支架，所述第二支架底部的外侧设置有滚轮，所述承物台的底部滑动连接有位移板，所述位移板（9）的前端转动连接有转盘，所述转盘的中部设置有支柱，所述支柱的两端通过螺纹连接有套筒。
[0006]所述承物台前端的中部挖设有矩形凹槽，所述转盘位于矩形凹槽的上方位置处；所述承物台的两侧设置有侧挡板，所述侧挡板的前端位于承物台前端后方的位置处。
[0007]所述承物台右端的底部设置有轨道，所述位移板与轨道滑动连接在一起。
[0008]所述承物台前端的两侧通过螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓的底部贯穿承物台，所述定位螺栓对应工作台的位置处挖设有定位孔。
[0009]所述工作台的中部挖设有通孔，所述电机的转轴贯穿通孔，所述工作台的底部设置有第一支架，所述第一支架的中部设置有底板，所述电机设置在底板上。
[0010]所述承物台位于工作台的上方。
[0011]本技术的积极有益效果是：
[0012]1、本技术通过在位移板的前端转动连接有转盘，使用时，将飞轮放在转盘上，并通过套筒将飞轮进行固定，然后转动转盘，即可对飞轮的外壁进行打磨，该施工方式省时省力，减轻了工作人员的负担，使用方便，操作简单。
[0013]2、本技术通过在承物台前端的两侧设置有定位螺栓，并在对应工作台的位置处设置定位孔，从而能够对转运小车进行固定；通过在承物台的底部滑动连接有位移板，能够将飞轮外壁与打磨头紧贴在一起，便于工作人员快速进行打磨施工。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术转盘与位移板的结构示意图；
[0016]图3为飞轮的结构示意图；
[0017]其中：1
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工作台，101
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通孔，102
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定位孔，2
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第一支架，3
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底板，4
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电机，5
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打磨头，6
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承物台，7
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侧挡板，8
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矩形凹槽，9
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位移板，10
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定位螺栓，11
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转盘，12
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支柱，13
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螺杆，14
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套筒，15
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第二支架，16
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滚轮，A
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飞轮钢铸件，B
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内孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的解释和说明：
[0019]实施例，参见图1
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图3，一种大型铸钢件打磨设备，包括工作台1、电机4和打磨头5，工作台1中部的上方设置有打磨头5，打磨头5的下端与电机4的转轴固定连接在一起，且电机4位于工作台1的下方；工作台1的右侧设置有转运小车，转运小车由承物台6、位移板9和转盘11组成，承物台6的底部设置有第二支架15，第二支架5底部的外侧设置有滚轮16，承物台6的底部滑动连接有位移板9，位移板9的前端转动连接有转盘11，转盘11的中部设置有支柱12，支柱12的两端通过螺纹连接有套筒14。
[0020]承物台6前端的中部挖设有矩形凹槽8，转盘11位于矩形凹槽8的上方位置处；承物台6的两侧设置有侧挡板7，侧挡板7的前端位于承物台6前端后方的位置处。
[0021]承物台6右端的底部设置有轨道，位移板9与轨道滑动连接在一起。
[0022]承物台6前端的两侧通过螺纹连接有定位螺栓10，且定位螺栓10的底部贯穿承物台6，定位螺栓10对应工作台1的位置处挖设有定位孔102。
[0023]工作台1的中部挖设有通孔101，电机4的转轴贯穿通孔101，工作台1的底部设置有第一支架2，第一支架2的中部设置有底板3，电机4设置在底板4上。
[0024]承物台6位于工作台1的上方。
[0025]上述描述中，矩形凹槽的宽度大于通孔的直径，且支柱的中心与打磨头的中心位于同一水平线上。
[0026]上述描述中，第二支架的高度大于第一支架的高度。
[0027]上述描述中，螺杆贯穿支柱上端，并通过螺栓进行固定。
[0028]上述描述中，在侧挡板上挖设有矩形通孔，当作转运小车的手柄。
[0029]上述描述中，在位移板后端设置有手柄。
[0030]上述描述中，在转盘上挖设有通孔，用于手柄。
[0031]上述描述中，转盘的底部固定连接有转轴，转轴与轴套转动连接在一起，且轴套与位移板前端固定连接在一起。
[0032]上述描述中，飞轮底部挖设有内孔B，转盘的直径小于飞轮底部的直径，转盘的直径大于内孔B的直径。
[0033]上述描述中，套筒拧至螺杆的最内端时，套筒外端位于内孔B的内侧位置处，通过将套筒沿着螺杆转动，能够使套筒向外移动，直至套筒端部顶在飞轮内壁上。
[0034]工作原理：
[0035]①
、在承物台上放需要打磨的飞轮，将内孔套在支柱和套筒的外部，并转动套筒，
使套筒端部顶紧飞轮内壁，由于飞轮比较重，此时，飞轮被固定再转盘上；
[0036]②
、移动转运小车，并通过第二定位螺栓将承运台与工作台固定在一起；
[0037]③
、打开电机，使打磨头转动，工作人员利用转盘使飞轮沿着打磨头反方向转动，从而实现飞轮外壁的打磨。
[0038]本技术通过设置转运小车，便于对飞轮进行搬运，通过在位移板端部设置转盘，工作人员利用转盘使飞轮沿着打磨头进行反方向的转动，从而快速实现对飞轮外壁的打磨，减轻了工作人员的负担，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型铸钢件打磨设备，包括工作台（1）、电机（4）和打磨头（5），其特征在于：所述工作台（1）中部的上方设置有打磨头（5），所述打磨头（5）的下端与电机（4）的转轴固定连接在一起，且电机（4）位于工作台（1）的下方；所述工作台（1）的右侧设置有转运小车，所述转运小车由承物台（6）、位移板（9）和转盘（11）组成，所述承物台（6）的底部设置有第二支架（15），所述第二支架（15）底部的外侧设置有滚轮（16），所述承物台（6）的底部滑动连接有位移板（9），所述位移板（9）的前端转动连接有转盘（11），所述转盘（11）的中部设置有支柱（12），所述支柱（12）的两端通过螺纹连接有套筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种大型铸钢件打磨设备，其特征在于：所述承物台（6）前端的中部挖设有矩形凹槽（8），所述转盘（11）位于矩形凹槽（8）的上方位置处；所述承物台（6）的两侧设置有侧挡板（7），...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫华，陈涛，袁宗星，李帆，李岩，
申请(专利权)人：辉县市腾飞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：