真空泵端盖铸件冒口推断机制造技术

本实用新型专利技术涉及冒口分离设备技术领域，尤其涉及一种真空泵端盖铸件冒口推断机，包括分离座和设置在分离座顶端的手柄，所述分离座的底端设置有用于对端盖铸件进行固定的定位模块，所述分离座的内部通过驱动结构水平滑动设置有顶杆，所述顶杆的一端延伸至分离座的外部用以推断冒口，采用铸件特性形状把分离座和分离座支点设计成整体的一体形式，采用仿形的手法达到分离座支点与铸件外形吻合，推断时不伤害铸件本体，现场下线单人花10秒就能够处理掉冒口，减少了用工成本，同时改善了现场环境，减少了铸件积压和二次搬运时间，提升生产效率，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
真空泵端盖铸件冒口推断机


[0001]本技术涉及冒口分离设备
，具体为真空泵端盖铸件冒口推断机。

技术介绍

[0002]冒口是指为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。
[0003]原真空泵端盖铸件下线时无法采用现有的液压分离钳进行冒口分离，需堆放在现场由专人采用锯床进行逐个冒口锯断，单件锯断时间为150秒，处理过程时间长且需二次搬运，造成浪费用工和增加劳动力付出，生产效率低下(增加生产成本)。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种真空泵端盖铸件冒口推断机，以解决上述
技术介绍
中提出的需通过人工逐个将冒口锯断，处理过程时间长且需二次搬运，生产效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：真空泵端盖铸件冒口推断机，包括分离座和设置在分离座顶端的手柄，所述分离座的底端设置有用于对端盖铸件进行固定的定位模块，所述分离座的内部通过驱动结构水平滑动设置有顶杆，所述顶杆的一端延伸至分离座的外部用以推断冒口。
[0006]优选的，所述驱动结构包括设置在分离座内部的液压油腔、设置在液压油腔一侧的后端盖、设置在液压油腔内部活塞，所述活塞与顶杆固定连接，所述活塞将液压油腔分隔成相对独立的左右两个腔室，且两个腔室上分别设置有第一油口和第二油口。
[0007]优选的，所述液压油腔远离后端盖一侧的分离座上贯穿设置有与顶杆相互匹配的通孔，且通孔的内侧壁上设置有密封圈。
[0008]优选的，所述端盖铸件的中间设置有突出部，突出部的内部贯穿设置有两个轴承座孔，所述定位模块包括容纳突出部插入的定位槽和定位槽内部顶端的仿形定位块，所述仿形定位块与轴承座孔相互匹配。
[0009]优选的，所述仿形定位块、定位槽与分离座一体成型。
[0010]优选的，所述手柄的数量设置有两个，且手柄包括与分离座安装固定的竖直段和设置在手柄顶端的弯折部，两个所述手柄的弯折部弯折方向不同。
[0011]优选的，所述驱动结构为丝杆步进电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该真空泵端盖铸件冒口推断机
[0013](1)采用铸件特性形状把分离座和分离座支点设计成整体的一体形式，采用仿形的手法达到分离座支点与铸件外形吻合，推断时不伤害铸件本体，现场下线单人花10秒就能够处理掉冒口，减少了用工成本，推断时不伤害铸件本体；
[0014](2)改善了现场环境，减少了铸件积压和二次搬运时间，提升生产效率(降低成本)。
附图说明
[0015]图1为本技术工作状态立体结构示意图；
[0016]图2为本技术工作状态俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术分离座立体结构示意图；
[0018]图4为本技术分离座正面剖视结构示意图。
[0019]图中：1、分离座；101、液压油腔；102、第一油口；103、第二油口；2、手柄；3、定位模块；301、仿形定位块；302、定位槽；4、顶杆；5、活塞；6、后端盖；7、冒口；8、端盖铸件；801、突出部；802、轴承座孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：真空泵端盖铸件冒口推断机，包括分离座1和设置在分离座1顶端的手柄2，手柄2的数量设置有两个，且手柄2包括与分离座1安装固定的竖直段和设置在手柄2顶端的弯折部，两个手柄2的弯折部弯折方向不同，方便工作人员手持分离钳进行冒口分离工作；
[0025]分离座1的底端设置有用于对端盖铸件8进行固定的定位模块3，端盖铸件8为真空泵体的两侧端盖，主要用于真空泵中的两个转子固定及密封真空泵腔体，端盖铸件8的中间设置有突出部801，突出部801的内部贯穿设置有两个用于安装转子轴承的轴承座孔802，定
位模块3包括容纳突出部801插入的定位槽302和定位槽302内部顶端的仿形定位块301，仿形定位块301与轴承座孔802相互匹配，通过设置与端盖铸件8向适配的仿形定位块301和定位槽302，方便对其进行固定；
[0026]仿形定位块301、定位槽302与分离座1一体成型，采用铸件特性形状把分离座1和分离座1支点设计成整体的一体形式，采用仿形的手法达到分离座1支点与铸件外形吻合，分离座1推断时不伤害铸件本体；
[0027]分离座1的内部通过驱动结构水平滑动设置有顶杆4，顶杆4的一端延伸至分离座1的外部用以推断冒口7，驱动结构包括设置在分离座1内部的液压油腔101、设置在液压油腔101一侧的后端盖6、设置在液压油腔101内部活塞5，液压油腔101的一端通过法兰安装后端盖6实现密封，液压油腔101远离后端盖6一侧的分离座1上贯穿设置有与顶杆4相互匹配的通孔，且通孔的内侧壁上设置有密封圈，顶杆4始终在通孔内部滑动，不脱离通孔内部，活塞5与顶杆4固定连接，活塞5将液压油腔101分隔成相对独立的左右两个腔室，且两个腔室上分别设置有第一油口102和第二油口103，通过第一油口102和第二油口103分别向液压油腔101的左右两个腔室供油，令两个腔室体积发生变化，继而带动活塞5和顶杆4水平移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.真空泵端盖铸件冒口推断机，其特征在于：包括分离座(1)和设置在分离座(1)顶端的手柄(2)，所述分离座(1)的底端设置有用于对端盖铸件(8)进行固定的定位模块(3)，所述分离座(1)的内部通过驱动结构水平滑动设置有顶杆(4)，所述顶杆(4)的一端延伸至分离座(1)的外部用以推断冒口(7)。2.根据权利要求1所述的真空泵端盖铸件冒口推断机，其特征在于：所述驱动结构包括设置在分离座(1)内部的液压油腔(101)、设置在液压油腔(101)一侧的后端盖(6)、设置在液压油腔(101)内部活塞(5)，所述活塞(5)与顶杆(4)固定连接，所述活塞(5)将液压油腔(101)分隔成相对独立的左右两个腔室，且两个腔室上分别设置有第一油口(102)和第二油口(103)。3.根据权利要求2所述的真空泵端盖铸件冒口推断机，其特征在于：所述液压油腔(101)远离后端盖(6)一侧的分离座(1)上贯穿设置有与顶杆(4)相互匹配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马艳东，李松杰，邹红星，陆炜，刘德兵，周未来，
申请(专利权)人：江苏恒立液压股份有限公司常州铸造分公司，
类型：新型
国别省市：