一种水泵泵体振动起模装置制造方法及图纸

技术编号:38617966 阅读:25 留言:0更新日期:2023-08-26 23:45
本发明专利技术涉及铸造技术领域,具体为一种水泵泵体振动起模装置,包括集尘箱,所述集尘箱侧壁上对称开设有进料口和出料口,所述出料口连接有滚筒,所述滚筒的另一端套设有漏砂筒,所述滚筒不与漏砂筒重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板,所述集尘箱与漏砂筒之间设有用于驱动滚筒旋转的驱动单元,所述滚筒位于漏砂筒内的区域均匀设有多个筛孔。本发明专利技术通过在滚筒位于漏砂筒内的区域安装滑轮代替倾斜挡板,防止水泵泵体铸件运动至滚筒内筛孔区域时,因滚筒内侧底壁上没有型砂导致泵体铸件在挡板的作用下下落时与滚筒形成直接撞击,造成泵体铸件损坏的情况出现,减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。的概率。的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵泵体振动起模装置


[0001]本专利技术涉及铸造
,具体为一种水泵泵体振动起模装置。

技术介绍

[0002]水泵是用于输送液体或者给液体增压的机械。水泵泵体的生产一般通过铸造工艺进行生产,其过程一般为造型、造芯、合型、浇注、落砂和清理。其中落砂工艺是将冷却好的铸件与型砂进行分离,针对于中小型的水泵泵体,一般通过振动起模装置实现,现有的振动起模装置分为滚筒落砂机和振动落砂机,滚筒落砂机由于可以实现完全密封,因此粉尘及噪声容易控制。冷却滚筒落砂机还可以同时完成落砂、铸件冷却、型砂破碎及冷却等几个工艺过程,所以目前应用越来越广。
[0003]滚筒落砂机的运行过程为,滚筒内侧壁的倾斜挡板将铸件和型砂抬高至一定高度再落下,铸件和型砂落下时会与滚筒之间产生振动,通过铸件与型砂振动时的振幅不一致将铸件与型砂分离开,同时倾斜挡板配合滚筒的倾斜设置还能让铸件和型砂绕滚筒轴线旋转的同时沿滚筒轴线方向前进,滚筒的末端均匀设置有多个筛孔,用于将铸件与型砂彻底分离。
[0004]当滚筒落砂机用于水泵泵体的落砂工艺时,当泵体移动至筛孔处,型砂从筛孔处排出,此时泵体在挡板的作用下前进和下落时,会与滚筒形成直接撞击。这种情况容易造成泵体和滚筒损坏,造成生产资源的浪费和设备修护成本的提高。
[0005]为此,提出一种水泵泵体振动起模装置,在铸件与型砂通过筛孔分离的过程中,通过滑轮使水泵泵体无需挡板抬高便可以前进,避免水泵泵体与滚筒的直接撞击,减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。/>
技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种水泵泵体振动起模装置,防止水泵泵体铸件运动至滚筒内筛孔区域时,因滚筒内侧底壁上没有型砂导致泵体铸件在挡板的作用下下落时与滚筒形成直接撞击,造成泵体铸件损坏的情况出现,以此减小水泵泵体振动起模装置对水泵进行落砂工艺时水泵泵体的损伤的概率。
[0007]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:
[0008]一种水泵泵体振动起模装置,包括:
[0009]集尘箱、滚筒、驱动单元、倾斜挡板、漏砂筒,所述集尘箱侧壁上对称开设有进料口和出料口,所述出料口连接有滚筒,所述滚筒的另一端套设有漏砂筒,所述滚筒不与漏砂筒重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板,所述集尘箱与漏砂筒之间设有用于驱动滚筒沿轴线旋转的驱动单元,所述滚筒位于漏砂筒内的区域均匀设有多个安装通孔,且安通孔苦为矩形,所述安装通孔的边缘处对称设有多个平台,且平台均位于滚筒外侧壁上,所述平台上安装有固定块,每个所述安装通孔两侧的固定块共同转动安装有转轴,所述转轴上固定安装有滑轮,且滑轮的旋转方向与滚筒转动前进方向的夹角呈钝角,所述滚筒位于漏
砂筒内的区域均匀设有多个筛孔。
[0010]现有的滚筒落砂机的工作过程为通过输送带将冷却好的水泵泵体和型砂输送至滚筒内,进料的间隔一般为5

60s,根据工件的大小来调整,驱动单元驱动滚筒沿轴线缓慢旋转,滚筒内的倾斜挡板与滚筒内侧壁配合将型砂和水泵泵体抬升起来,倾斜挡板的倾斜方向是从集尘箱往漏砂筒向下倾斜,而滚筒的布置同样如此。因此当倾斜挡板无法抵住型砂和水泵泵体时,水泵泵体和型砂下落,与滚筒内侧壁形成撞击,以此将型砂与水泵泵体分离。由于挡板和滚筒为倾斜布置,因此水泵泵体和型砂下落时会往靠近漏砂筒的方向移动一段距离。之后的过程中水泵泵体和型砂会在倾斜挡板的作用下反复升高下落,将水泵泵体外侧壁上附着的型砂完全震落,形成分离,同时将型砂振散,方便型砂的回收。为了避免型砂破碎时的粉尘飘散到车间内,集尘箱的顶部连接有吸气管道,将大部分粉尘吸走。当水泵泵体和型砂移动时漏砂筒区域时,振散的型砂会穿过滚筒的筛孔进入漏砂筒内,再从漏砂筒的出口处排出进行收集,而水泵泵体从滚筒离开后会被传送带输送至检测区域。
[0011]但是,由于型砂在滚筒的筛孔区域会型砂减少直至完全漏砂筒内,此时水泵泵体在倾斜挡板的作用下下落时,没有了型砂的缓冲减震,而是会与滚筒内侧壁形成直接的撞击,这很容易导致水泵泵体发生形变、损伤、开裂等问题,造成水泵泵体振动起模装置的产品合格率低问题。因此本专利技术取消滚筒位于筛孔处的倾斜挡板,使用滑轮代替,水泵泵体与滚筒的摩擦力带动水泵泵体沿圆周移动,当水泵泵体的重力分离大于摩擦力时,水泵泵体会向下滑落,水泵泵体滑动的同时会带动滑轮转动,滑轮转动会引导水泵泵体往滚筒的出口端移动,以此避免水泵泵体与滚筒的直接撞击。
[0012]优选的,所述滑轮的圆周面上均匀安装有多个弹性簧片,且弹性簧片与滑轮相切,所述滑轮与安装通孔靠近滑轮圆柱面处的边缘之间设有间隙,且间隙的宽度等于弹性簧片的厚度,当所述滑轮上的所有弹性簧片与滑轮贴合时,每个所述弹性簧片首尾之间设有间隔。滑轮旋转的过程中弹性簧片会反复形变和复原,以此增加滑轮附近的振动,方便型砂与水泵泵体快速分离。同时,弹性簧片增加了滑轮与水泵泵体之间的摩擦力,方便滑轮被水泵泵体带动而转动。
[0013]优选的,所述固定块靠近滑轮的一侧设有固定板,所述固定板靠近滑轮的一侧设有刷毛,且刷毛与滑轮侧壁紧密贴合,所述刷毛采用PBT、尼龙等任意一项柔软材料制作,所述转轴贯穿固定板,所述刷毛充满滑轮侧壁与安装通孔的间隙。毛刷可以清洁附着在滑轮和弹性簧片表面的型砂,避免型砂影响滑轮转动。同时刷毛还能充满滑轮侧壁与安装通孔的间隙,防止型砂进入缝隙处造成滑轮卡死,并且由于刷毛为柔软材料,并不会对滑轮转动造成阻碍。
[0014]优选的,所述固定块内开设有朝向滚筒轴线的活动槽,所述活动槽内滑动安装有滑块,所述滑块转动安装有转轴,所述活动槽远离安装通孔的内侧壁上安装有弹簧,所述弹簧的另一端与滑块连接,所述活动槽的内侧壁上设有防止弹簧被过度压缩的限位凸起,所述固定板上开设有允许转轴移动的直槽口通孔。通过让滑轮与水泵泵体接触时发生向下移动,增大滑轮圆周面与安装通孔之间的间隙,将卡在滑轮圆周面与安装通孔之间间隙的型砂排走,避免滑轮卡死。此时,固定板还可以用于遮挡活动槽,避免型砂进入活动槽造成滑块无法移动。当滑块在弹簧的作用下复位时,会产生一定的振动,进一步方便型砂与水泵泵体分离的同时可以将刷毛上的型砂震落下来,保持刷毛的清洁效果。
[0015]优选的,所述固定板与固定块之间为可拆卸连接,所述固定板靠近固定块的一侧开设有滑槽,所述滑槽上滑动安装有遮挡板,所述遮挡板中部开设有与转轴转动连接的连接孔,所述遮挡板的长度为直槽口通孔的两倍。通过遮挡板与滑槽配合,使得遮挡板在跟随转轴移动的同时始终完全封闭直槽口通孔,进一步避免型砂进入活动槽内影响滑块移动。
[0016]优选的,所述滑轮圆周面上与弹性簧片接触的区域对称设有倾斜面,所述弹性簧片靠近倾斜面一侧设有与倾斜面配合的V型槽。通过设置倾斜面辅助卡在弹性簧片与滑轮之间的型砂在弹性簧片与安装通孔相互挤压发生形变时更容易被挤出,避免型砂阻碍弹性簧片弯曲变形,导致弹性簧片失效的情况出现。同时,为了保证弹性簧片与滑轮贴合时的厚度不变,在弹性簧片靠近倾斜面一侧设有与倾斜面配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵泵体振动起模装置,包括:集尘箱(1)、滚筒(2)、驱动单元(3)、倾斜挡板(4)、漏砂筒(5),所述集尘箱(1)侧壁上对称开设有进料口和出料口,所述出料口连接有滚筒(2),所述滚筒(2)的另一端套设有漏砂筒(5),所述滚筒(2)不与漏砂筒(5)重叠部分的内侧壁上均匀安装有多个倾斜挡板(4),所述集尘箱(1)与漏砂筒(5)之间设有用于驱动滚筒(2)沿轴线旋转的驱动单元(3),其特征在于:所述滚筒(2)位于漏砂筒(5)内的区域均匀设有多个安装通孔(201),且安装通孔(201)为矩形,所述安装通孔(201)的边缘处对称设有多个平台(202),且平台(202)均位于滚筒(2)外侧壁上,所述平台(202)上安装有固定块(6),每个所述安装通孔(201)两侧的固定块(6)共同转动安装有转轴(7),所述转轴(7)上固定安装有滑轮(8),且滑轮(8)的旋转方向与滚筒(2)转动前进方向的夹角呈钝角,所述滚筒(2)位于漏砂筒(5)内的区域均匀设有多个筛孔(203)。2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置,其特征在于:所述滑轮(8)的圆周面上均匀安装有多个弹性簧片(9),且弹性簧片(9)与滑轮(8)相切,所述滑轮(8)与安装通孔(201)靠近滑轮(8)圆柱面处的边缘之间设有间隙,且间隙的宽度等于弹性簧片(9)的厚度,当所述滑轮(8)上的所有弹性簧片(9)与滑轮(8)贴合时,每个所述弹性簧片(9)首尾之间设有间隔。3.根据权利要求1所述的一种水泵泵体振动起模装置,其特征在于:所述固定块(6)靠近滑轮(8)的一侧设有固定板(10),所述固定板(10)靠近滑轮(8)的一侧设有刷毛(11),且刷毛(11)与滑轮(8)侧壁紧密贴合,所述转轴(7)贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵晨宇雷国君谢凯
申请(专利权)人:盐城市大丰澳滨铸造有限公司
类型:发明
国别省市:

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