一种铸造脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造脱模装置，包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒内部，随后将盖体转动至罐体上部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头对铸件外部的型砂捶落，随后运行振动件，使振动件带动落砂盒进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落，由此能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。使型砂在脱模时不会四散。使型砂在脱模时不会四散。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造脱模装置


[0001]本技术涉及铸件脱模
，尤其涉及一种铸造脱模装置。

技术介绍

[0002]铸造件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入和其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]铸件凝固后需要对模具进行脱模，铸件在取出时，需要摧毁外部的砂模，传统的脱模方法的是采用胶锤捶打来达到脱模的目的，但这种脱模方法效率较为低下，且操作人员操作时间较长，并且在脱模过程中型砂容易四散，造成工作环境变差。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种铸造脱模装置，能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种铸造脱模装置，包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；
[0009]所述落砂机构包括振动件、连接组件和落砂盒，所述落砂盒通过所述连接组件与所述罐体内壁相连接，所述落砂盒下部设置有所述振动件；
[0010]所述捶打机构包括盖体和若干个下砂组件，所述盖体与所述罐体上部相铰接，所述盖体内部设置有若干个所述下砂组件；
[0011]下砂组件包括第一驱动件、往复机构和锤头，所述第一驱动件设置于所述盖体上部，所述第一驱动件与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头设置于所述往复机构的另一端。
[0012]进一步的，所述落砂盒上设置有若干个落砂孔。
[0013]进一步的，所述连接组件包括安装架和弹簧，所述安装架设置于所述罐体内壁，所述落砂盒通过所述弹簧与所述安装架可拆卸连接。
[0014]进一步的，还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体可拆卸连接；
[0015]所述喷落组件包括空压机、进气管道、排气管道和喷嘴，所述排气管道与所述盖体内壁可拆卸连接，所述排气管道通过所述进气管道与所述空压机相连接，所述排气管道环绕设置有若干个所述喷嘴。
[0016]进一步的，还包括打散组件，所述打散组件设置于所述罐体下部，所述打散组件包括第二驱动件、转轴和打散件，所述转轴与所述罐体可转动连接，所述转轴的一侧环绕设置有若干个所述打散件，所述第二驱动件与所述转轴的另一端驱动连接。
[0017]进一步的，还包括排渣口，所述罐体底部设置有所述排渣口。
[0018]进一步的，还包括可视窗口，所述盖体上设置有可视窗口。
[0019]进一步的，还包括支撑脚，所述罐体外表面固定连接有若干个所述支撑脚。
[0020]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述落砂机构和所述捶打机构电连接。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术的有益效果是：在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒内部，随后将盖体转动至罐体上部，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头对铸件外部的型砂捶落，随后运行振动件，使振动件带动落砂盒进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落，由此能够更加便捷高校的对铸件进行脱模，减少操作人员操作时长，使型砂在脱模时不会四散。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例的铸造脱模装置的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例的铸造脱模装置的整体结构正视图；
[0025]图3为本技术的实施例的铸造脱模装置的整体结构剖视图；
[0026]图4为本技术的实施例的铸造脱模装置的整体结构示意图；
[0027]图5为本技术的实施例的铸造脱模装置的落砂盒示意图；
[0028]【附图标记说明】
[0029]可视窗口1、罐体2、排渣口3、支撑脚4、空压机5、进气管道6、盖体7、下砂组件8、喷嘴9、排气管道10、振动件11、落砂盒12、弹簧13、安装架14、转轴15、打散件16、第二驱动件17、第三驱动件18、落砂孔19、第一驱动件801、锤头802。
具体实施方式
[0030]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0031]请参照图1至图5所示，本技术的一种铸造脱模装置，包括罐体2、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体2内部，所述捶打机构设置于所述罐体2上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；
[0032]所述落砂机构包括振动件11、连接组件和落砂盒12，所述落砂盒12通过所述连接组件与所述罐体2内壁相连接，所述落砂盒12下部设置有所述振动件11；
[0033]所述捶打机构包括盖体7和若干个下砂组件8，所述盖体7与所述罐体2上部相铰接，所述盖体7内部设置有若干个所述下砂组件8；
[0034]下砂组件8包括第一驱动件801、往复机构和锤头802，所述第一驱动件801设置于所述盖体7上部，所述第一驱动件801与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头802设置于所述往复机构的另一端。
[0035]本技术的工作原理如下：在实际使用生产过程中当需要对铸造好的铸件进行脱模时，可预先将砂模放入落砂盒12内部，随后将盖体7转动至罐体2上部，随后运行第一驱动件801，使第一驱动件801带动往复机构进行往复运动，使往复机构带动锤头802对铸件外
部的型砂捶落，随后运行振动件11，使振动件11带动落砂盒12进行晃动，令附着在模具表面的型砂加速掉落。
[0036]进一步的，所述落砂盒12上设置有若干个落砂孔19。
[0037]从上述描述可知，有利于能够将脱落的型砂通过落砂孔19掉落至罐体2内部。
[0038]进一步的，所述连接组件包括安装架14和弹簧13，所述安装架14设置于所述罐体2内壁，所述落砂盒12通过所述弹簧13与所述安装架14可拆卸连接。
[0039]从上述描述可知，有利于落砂盒12更好的进行晃动，令模具上附着的型砂更好的进行脱落。
[0040]进一步的，还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖体7可拆卸连接；
[0041]所述喷落组件包括空压机5、进气管道6、排气管道10和喷嘴9，所述排气管道10与所述盖体7内壁可拆卸连接，所述排气管道10通过所述进气管道6与所述空压机5相连接，所述排气管道10环绕设置有若干个所述喷嘴9。
[0042]从上述描述可知，有利于当需要对模具上残留的型砂进行去除时，可运行空压机5，使空压机5将空气压缩进进气管道6内部，随后经过排气管道10通过喷嘴9进行喷气，使模具上的型砂被吹落。
[0043]进一步的，还包括打散组件，所述打散组件设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造脱模装置，其特征在于：包括罐体、落砂机构和捶打机构，所述落砂机构设置于所述罐体内部，所述捶打机构设置于所述罐体上部，所述捶打机构设置于所述落砂机构上方；所述落砂机构包括振动件、连接组件和落砂盒，所述落砂盒通过所述连接组件与所述罐体内壁相连接，所述落砂盒下部设置有所述振动件；所述捶打机构包括盖体和若干个下砂组件，所述盖体与所述罐体上部相铰接，所述盖体内部设置有若干个所述下砂组件；下砂组件包括第一驱动件、往复机构和锤头，所述第一驱动件设置于所述盖体上部，所述第一驱动件与所述往复机构的一端驱动连接，所述锤头设置于所述往复机构的另一端。2.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：所述落砂盒上设置有若干个落砂孔。3.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：所述连接组件包括安装架和弹簧，所述安装架设置于所述罐体内壁，所述落砂盒通过所述弹簧与所述安装架可拆卸连接。4.如权利要求1所述的铸造脱模装置，其特征在于：还包括喷落组件，所述喷落组件与所述盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启望，
申请(专利权)人：大田县聚丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：