一种落砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种落砂机，包括箱体、振动落砂机构、提升机构和扫砂机构；在实际生产使用过程中当需要对砂模进行落砂时，可预先将砂模通过进模口放入振动落砂机构内，随后运行振动落砂机构，使振动落砂机构带动砂模进行振动落砂，令铸件外部的型砂抖落，随后运行提升机构，使提升机构将铸件提升至预定位置，随后运行调节组件，令调节组件将扫砂件移动至贴近铸件外表面处，随后运行第一转动驱动件，使转动驱动件通过转盘带动扫砂件进行转动，令扫砂件将粘黏在铸件外表面的型砂扫落，由此能够更加便捷高效的对砂模进行落砂，减少铸件上型砂的残留，提高型砂的回收率。提高型砂的回收率。提高型砂的回收率。

【技术实现步骤摘要】
一种落砂机


[0001]本技术涉及砂模铸造
，尤其涉及一种落砂机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。
[0003]传统的铸件落砂方式常采用振动的方式进行落砂，由于型砂具有粘性，在落砂完成后还会残留大量的型砂在铸件的外表面，直接取出会导致型砂洒落至车间内，不利于型砂的回收，大大降低了型砂回收率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种落砂机,能够更加便捷高效的对砂模进行落砂，减少铸件上型砂的残留，提高型砂的回收率。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种落砂机，包括箱体、振动落砂机构、提升机构和扫砂机构，所述箱体上部设置有所述提升机构，所述箱体下部设置有所述振动落砂机构，所述箱体的两侧分别设置有一所述扫砂机构，所述箱体上设置有进模口；
[0009]所述扫砂机构包括调节组件、第一转动驱动件、转盘和扫砂件，所述调节组件与所述箱体的一侧相连接，所述调节组件与所述第一转动驱动件直线驱动连接，所述第一转动驱动件的一侧与所述转盘的一侧转动驱动连接，所述转盘的另一侧设置有若干个所述扫砂件。
[0010]进一步的，所述调节组件包括第一直线驱动件、移动块和滑轨，所述滑轨与所述箱体内表面相连接，所述移动块与所述滑轨可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述移动块的一侧直线驱动连接，所述第一转动驱动件的另一侧与所述移动块的另一侧相连接。
[0011]进一步的，所述提升机构包括第二直线驱动件和抓取组件，所述第二直线驱动件设置于所述箱体上部，所述第二直线驱动件与所述抓取组件直线驱动连接。
[0012]进一步的，所述抓取组件包括安装座、第二转动驱动件和吸盘，所述第二直线驱动件与所述安装座直线驱动连接，所述安装座上设置有所述第二转动驱动件，所述第二转动驱动件与所述吸盘转动驱动连接。
[0013]进一步的，所述振动落砂机构包括落砂盒、振动件和连接组件，所述落砂盒通过所
述连接组件与所述箱体的内表面相连接，所述振动件与所述落砂盒相连接，所述落砂盒上设置有若干个落砂孔。
[0014]进一步的，还包括门体，所述进模口上铰接有所述门体。
[0015]进一步的，所述箱体下部还设置有排砂口，所述排砂口内部设置有阀体。
[0016]进一步的，还包括支撑脚，所述箱体的底面固定连接有若干个所述支撑脚。
[0017]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述振动落砂机构、所述提升机构和所述扫砂机构电连接。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术的有益效果是：在实际生产使用过程中当需要对砂模进行落砂时，可预先将砂模通过进模口放入振动落砂机构内，随后运行振动落砂机构，使振动落砂机构带动砂模进行振动落砂，令铸件外部的型砂抖落，随后运行提升机构，使提升机构将铸件提升至预定位置，随后运行调节组件，令调节组件将扫砂件移动至贴近铸件外表面处，随后运行第一转动驱动件，使转动驱动件通过转盘带动扫砂件进行转动，令扫砂件将粘黏在铸件外表面的型砂扫落，由此能够更加便捷高效的对砂模进行落砂，减少铸件上型砂的残留，提高型砂的回收率。
附图说明
[0020]图1为本技术的实施例的落砂机的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的实施例的落砂机的整体结构正视图；
[0022]图3为本技术的实施例的落砂机的整体结构剖视图；
[0023]图4为本技术的实施例的落砂机的扫砂机构示意图；
[0024]图5为本技术的实施例的落砂机的振动落砂机构示意图；
[0025]【附图标记说明】
[0026]提升机构1、门体2、合页3、支撑脚4、扫砂机构5、箱体6、排砂口7、振动落砂机构8、阀体9、第二直线驱动件101、安装座102、吸盘103、第二转动驱动件104、第一转动驱动件501、扫砂件502、移动块503、转盘504、滑轨505、第一直线驱动件506、减震弹簧801、振动件802、落砂盒803、上连接板804、卡销805、卡带806、挡板807、落砂孔808、下连接板809。
具体实施方式
[0027]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0028]请参照图1至图5所示，本技术的一种落砂机，包括箱体6、振动落砂机构8、提升机构1和扫砂机构5，所述箱体6上部设置有所述提升机构1，所述箱体6下部设置有所述振动落砂机构8，所述箱体6的两侧分别设置有一所述扫砂机构5，所述箱体6上设置有进模口；
[0029]所述扫砂机构5包括调节组件、第一转动驱动件501、转盘504和扫砂件502，所述调节组件与所述箱体6的一侧相连接，所述调节组件与所述第一转动驱动件501直线驱动连接，所述第一转动驱动件501的一侧与所述转盘504的一侧转动驱动连接，所述转盘504的另一侧设置有若干个所述扫砂件502。
[0030]本技术的工作原理如下：在实际生产使用过程中当需要对砂模进行落砂时，
可预先将砂模通过进模口放入振动落砂机构8内，随后运行振动落砂机构8，使振动落砂机构8带动砂模进行振动落砂，令铸件外部的型砂抖落，随后运行提升机构1，使提升机构1将铸件提升至预定位置，随后运行调节组件，令调节组件将扫砂件502移动至贴近铸件外表面处，随后运行第一转动驱动件501，使转动驱动件通过转盘504带动扫砂件502进行转动，令扫砂件502将粘黏在铸件外表面的型砂扫落。
[0031]进一步的，所述调节组件包括第一直线驱动件506、移动块503和滑轨505，所述滑轨505与所述箱体6内表面相连接，所述移动块503与所述滑轨505可滑动连接，所述第一直线驱动件506与所述移动块503的一侧直线驱动连接，所述第一转动驱动件501的另一侧与所述移动块503的另一侧相连接。
[0032]从上述描述可知，有利于当需要对铸件外表面粘黏的型砂进行去除时，可运行第一直线驱动件506，使第一直线驱动件506通过移动块503带动第一转动驱动件501进行移动，从而令扫砂件502能够贴近铸件外表面，随后运行第一转动驱动件501，使第一转动件通过转盘504带动扫砂件502进行转动，令扫砂件502能够将铸件外表面的型砂扫落至箱体6下部进行收集。
[0033]进一步的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落砂机，其特征在于：包括箱体、振动落砂机构、提升机构和扫砂机构，所述箱体上部设置有所述提升机构，所述箱体下部设置有所述振动落砂机构，所述箱体的两侧分别设置有一所述扫砂机构，所述箱体上设置有进模口；所述扫砂机构包括调节组件、第一转动驱动件、转盘和扫砂件，所述调节组件与所述箱体的一侧相连接，所述调节组件与所述第一转动驱动件直线驱动连接，所述第一转动驱动件的一侧与所述转盘的一侧转动驱动连接，所述转盘的另一侧设置有若干个所述扫砂件。2.如权利要求1所述的落砂机，其特征在于：所述调节组件包括第一直线驱动件、移动块和滑轨，所述滑轨与所述箱体内表面相连接，所述移动块与所述滑轨可滑动连接，所述第一直线驱动件与所述移动块的一侧直线驱动连接，所述第一转动驱动件的另一侧与所述移动块的另一侧相连接。3.如权利要求1所述的落砂机，其特征在于：所述提升机构包括第二直线驱动件和抓取组件，所述第二直线驱动件设置于所述箱体上部，所述第二直线驱动件与所述抓取组件直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：林启望，
申请(专利权)人：大田县聚丰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：