一种砂型铸造用震壳机固定架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂型铸造用震壳机固定架，包括：底座、承载板和固定组件。底座的顶面上设有容纳槽，承载板滑动设置在容纳槽上方，在承载板上设有多个筛孔，且在承载板的顶面上设有两个滑动切口。固定组件包括固定板和两个夹持件，两个夹持件分别位于两个滑动切口内部，且在两个夹持件之间形成用于容纳模具的夹持间隙，固定板位于两个夹持件上方，且固定板通过两个固定螺栓分别与两个夹持件相连。本实用新型专利技术所述的一种砂型铸造用震壳机固定架，能方便对型砂进行收集，同时能适应多种不同尺寸规格的模具固定工作。寸规格的模具固定工作。寸规格的模具固定工作。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用震壳机固定架


[0001]本技术属于铸造设备领域，尤其是涉及一种砂型铸造用震壳机固定架。

技术介绍

[0002]铸造是一种常见的金属热加工工艺，在进行操作时，工作人员需要将熔化后的液态金属注入预先制作好的模具内部，待金属冷却凝固后将铸件从模具中取出，即可获得与模具内部铸造空腔形状相同的金属铸件。
[0003]为提升铸件与模具之间的分离效率，本领域技术人员会选择借助震壳机驱使模具进行震动，从而完成铸件的脱模工作。但是，在针对砂型铸造的铸件进行脱模震动时，现有震壳机无法对脱落的型砂进行收集，也不能实现型砂与铸件的分离，因此操作便利性较差。此外，由于砂型铸造的灵活度较高，因此模具的尺寸存在多种规格，现有震壳机无法对各种规格的砂型铸造模具进行夹持固定，从而无法确保震动良好的传递到模具内部。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种砂型铸造用震壳机固定架，以解决上述技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种砂型铸造用震壳机固定架，包括：底座、承载板和固定组件；所述底座的顶面上设有容纳槽，所述承载板滑动设置在容纳槽上方，且在承载板上设有多个筛孔；在承载板的顶面上设有两个滑动切口，所述滑动切口的长度方向与承载板的滑动方向相垂直，且两个滑动切口分别位于承载板的两端；所述固定组件包括固定板和两个夹持件，两个夹持件分别位于两个滑动切口内部，且在两个夹持件之间形成用于容纳模具的夹持间隙；所述固定板位于两个夹持件上方，且固定板通过两个固定螺栓分别与两个夹持件相连；所述夹持件包括：转动轴、两个连接杆和两个定位轴，两个连接杆的第一端均与转动轴相铰接，在转动轴的顶面上设有用于容纳固定螺栓的螺纹孔；两个定位轴均滑动设置滑动切口内部，且两个连接杆的第二端分别与两个定位轴相铰接。
[0007]进一步的，所述转动轴包括由上至下顺次连接的定位段、连接段和阻挡段，所述连接杆与连接段相铰接，所述定位段和阻挡段的外径均大于连接段的外径，且在定位段和阻挡段的外部均套设有防滑硅胶套。
[0008]进一步的，所述滑动切口的长度大于二倍的连接杆的长度，所述固定板的长度不小于承载板的长度。
[0009]进一步的，所述固定板上设有用于容纳固定螺栓的多个安装孔，多个安装孔呈线性排布，且安装孔的线性排布方向与承载板的滑动方向相平行。
[0010]进一步的，所述底座上设有导向杆，在承载板的侧壁上设有连接块，且在连接块上设有用于容纳导向杆的导向孔。
[0011]进一步的，所述导向杆上套设有两个弹簧，且两个弹簧分别位于连接块的两侧。
[0012]相对于现有技术，本技术所述的一种砂型铸造用震壳机固定架具有以下优势：
[0013]本技术所述的一种砂型铸造用震壳机固定架，其承载板滑动设置在底座上方，并在底座顶面上设有容纳槽。当震壳机对模具进行振动时，承载板将对铸件进行拦截，模具内部的型砂将沿筛孔进入容纳槽内部，从而便于对型砂进行收集。其次，本装置在承载板上设有固定组件，工作人员可根据模具的实际尺寸规格调整夹持间隙的大小，从而使本装置适应各种工作需求。此外，本装置在固定组件中设有固定板，当模具放入夹持间隙后，固定板不仅能对模具的顶面进行压持，同时还能限制两夹持件之间的间距，从而防止模具与承载板之间发生相对移动，进而提高模具承受的震动效果。
附图说明
[0014]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例所述的砂型铸造用震壳机固定架的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例所述的砂型铸造用震壳机固定架的爆炸图；
[0017]图3为本技术实施例所述的承载板的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例所述的固定组件的爆炸图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1‑
底座；11
‑
容纳槽；12
‑
导向杆；121
‑
弹簧；2
‑
承载板；21
‑
筛孔；22
‑
滑动切口；23
‑
连接块；231
‑
导向孔；3
‑
固定板；31
‑
安装孔；4
‑
固定螺栓；51
‑
定位段；511
‑
螺纹孔；52
‑
连接段；53
‑
阻挡段；6
‑
连接杆；7
‑
定位轴；8
‑
模具。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]一种砂型铸造用震壳机固定架，其结构可由图1
‑
图4进行示意，如图所示在本实施例中砂型铸造用震壳机固定架包括：底座1、承载板2和固定组件，且承载板2滑动设置在底座1上方，固定组件设置在承载板2上。在进行使用时，工作人员可通过螺栓将底座1安装在震壳机的操作平台上，随后将待分离的铸件和模具8放置在承载板2上，并通过固定组件对模具8限位固定，接下来可启动震壳机，通过震壳机驱使承载板2进行往复滑动，从而使模具8承受震动，进而实现脱模的目的。
[0026]在现有技术中，砂型铸造通常借助型砂进行造型，因此在进行铸件的脱模工作时型砂会因震动而发生散落。为方便对散落的型砂进行收集，本实施例在底座1的顶面上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用震壳机固定架，其特征在于，包括：底座(1)、承载板(2)和固定组件；所述底座(1)的顶面上设有容纳槽(11)，所述承载板(2)滑动设置在容纳槽(11)上方，且在承载板(2)上设有多个筛孔(21)；在承载板(2)的顶面上设有两个滑动切口(22)，所述滑动切口(22)的长度方向与承载板(2)的滑动方向相垂直，且两个滑动切口(22)分别位于承载板(2)的两端；所述固定组件包括固定板(3)和两个夹持件，两个夹持件分别位于两个滑动切口(22)内部，且在两个夹持件之间形成用于容纳模具(8)的夹持间隙；所述固定板(3)位于两个夹持件上方，且固定板(3)通过两个固定螺栓(4)分别与两个夹持件相连；所述夹持件包括：转动轴、两个连接杆(6)和两个定位轴(7)，两个连接杆(6)的第一端均与转动轴相铰接，在转动轴的顶面上设有用于容纳固定螺栓(4)的螺纹孔(511)；两个定位轴(7)均滑动设置滑动切口(22)内部，且两个连接杆(6)的第二端分别与两个定位轴(7)相铰接。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用震壳机固定架，其特征在于：所述转动轴包括由上至下顺次连接的定位段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱彩萍，王钟英，季钱行，
申请(专利权)人：新昌县海之源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：