一种砂型铸造用注蜡机夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种砂型铸造用注蜡机夹具，包括：承载板、支撑座和夹持组件。支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台、连接柱和连接板，且连接板滑动设置在承载板的顶面上。夹持组件包括：导向杆、中心块和两个夹持件，中心块设置在导向杆中部，在中心块上设有连接孔，两个夹持件分别位于中心块的两侧，且在两个夹持件之间形成夹持间隙。夹持件包括连接块和两个夹持棒，连接块的顶面上设有多个安装孔，夹持棒的底端可拆卸的插入安装孔内部，且在两个夹持棒之间形成容纳间隙。本实用新型专利技术所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，能降低工作人员劳动强度，并提升模具稳定性。并提升模具稳定性。并提升模具稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造用注蜡机夹具


[0001]本技术属于铸造设备领域，尤其是涉及一种砂型铸造用注蜡机夹具。

技术介绍

[0002]砂型铸造是一种常见的铸造方法，主要包括制模、制芯、成型、浇注、清洁等多个步骤。由于砂型铸造具有造型简单、材料易得和适应能力强等优点，因此得到了广泛的应用。
[0003]在砂型铸造的模具成型后，为方便检验模具的造型结果，工作人员可通过注蜡机向模具内部注入石蜡进行铸件仿真铸造。在进行工作时，注蜡机会先将石蜡软化，随后沿注蜡软管将石蜡导入模具的浇注口内部。待模具内部的石蜡固化后，工作人员可将石蜡铸件取出，并根据石蜡铸件的形状对模具进行相应调整，以使得模具的形状满足实际加工需求。
[0004]但是，由于砂型铸造模具采用型砂制成，因此模具的整体质量较大。现有注蜡机上缺乏模具专用的固定夹具，在进行注蜡操作时，工作人员只能手持模具进行操作，这样一来不仅会增大工作人员的劳动强度，同时还无法保证模具在注蜡过程中保持稳定，因此会严重影响工作效率。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术旨在提出一种砂型铸造用注蜡机夹具，以解决上述技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种砂型铸造用注蜡机夹具，包括：承载板、支撑座和夹持组件，所述支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台、连接柱和连接板，且连接板滑动设置在承载板的顶面上；所述夹持组件包括：导向杆、中心块和两个夹持件，所述中心块设置在导向杆中部，在中心块上设有用于容纳连接柱的连接孔，两个夹持件分别位于中心块的两侧，且在两个夹持件之间形成用于容纳砂型铸造模具的夹持间隙；所述夹持件包括连接块和两个夹持棒，所述连接块的顶面上设有多个安装孔，多个安装孔呈线性排布，且多个安装孔的线性排布方向与导向杆的轴线方向相垂直，所述夹持棒的底端可拆卸的插入安装孔内部，且在两个夹持棒之间形成容纳间隙。
[0008]进一步的，所述夹持组件还包括驱动丝杠和两个旋向相反的滚珠螺母；在所述中心块上设有第一容纳孔，所述驱动丝杠可转动的设置在第一容纳孔内部，两个滚珠螺母均设置在驱动丝杠上，且两个滚珠螺母分别与两个夹持件相连。
[0009]进一步的，所述导向杆的两端均设有阻挡片，且在两个阻挡片上均设有用于容纳驱动丝杠的第二容纳孔。
[0010]进一步的，所述夹持件还包括硅胶套筒，所述硅胶套筒套设在夹持棒外部。
[0011]进一步的，所述连接柱上设有顶升弹簧，所述顶升弹簧的底端与连接板的顶面相连，顶端与中心块的底面相连。
[0012]进一步的，所述连接孔包括容纳段和连接段，所述容纳段置于连接段上方，容纳段
的内径与承载圆台的外径相等，连接段的内径与连接柱的外径相等，且容纳段的深度大于承载圆台的厚度。
[0013]进一步的，所述中心块的顶面上设有容纳环槽，所述容纳环槽的内径大于连接孔的外径，且在容纳环槽内部设有防滑圈。
[0014]进一步的，所述连接板上设有拖拽手柄，在所述阻挡片上设有调节手柄，在所述驱动丝杠的端部设有驱动手柄。
[0015]进一步的，所述承载板的顶面上设有导向轨道，在所述连接板的底面上设有用于容纳导向轨道的导向槽。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具具有以下优势：
[0017](1)本技术所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其支撑座滑动设置在承载板上，在进行砂型铸造模具的注蜡操作时，工作人员可通过承载圆台对模具底面进行承托，并能通过支撑座的滑动使模具移动至注蜡软管下方，从而降低工作人员的劳动强度。其次，本装置在夹持组件内部设有夹持间隙和容纳间隙，当工作人员将砂型铸造模具放入夹持间隙后，可通过容纳间隙对模具的边角进行定位，并通过两夹持件的相对滑动对模具进行夹持固定，从而提高模具在注蜡过程中的稳定性。此外，本装置在连接块的顶面上设有多个安装孔，工作人员可根据模具的尺寸规格调整夹持棒的安装位置，从而提升本装置对不同模具的适应能力。
[0018](2)本技术所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，在连接柱上设有顶升弹簧，且在中心块的顶面上设有防滑圈。当砂型铸造模具放置在承载圆台顶部后，顶升弹簧能使中心块的顶面抵顶在模具的底面上，防滑圈与模具底面之间的摩擦阻力能提高本装置对模具的固定效果，从而进一步提高模具在注蜡过程中的稳定性。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具在使用状态下的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例所述的砂型铸造用注蜡机夹具的爆炸图；
[0023]图4为本技术实施例所述的夹持组件的爆炸图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
承载板；11
‑
导向轨道；21
‑
承载圆台；22
‑
连接柱；221
‑
顶升弹簧；23
‑
连接板；231
‑
拖拽手柄；232
‑
导向槽；3
‑
导向杆；31
‑
阻挡片；32
‑
第二容纳孔；33
‑
调节手柄；4
‑
中心块；41
‑
第一容纳孔；42
‑
容纳段；43
‑
连接段；44
‑
容纳环槽；45
‑
防滑圈；5
‑
连接块；51
‑
安装孔；6
‑
夹持棒；71
‑
驱动丝杠；72
‑
滚珠螺母；73
‑
驱动手柄；8
‑
模具。
具体实施方式
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于，包括：承载板(1)、支撑座和夹持组件，所述支撑座包括由上至下顺次连接的承载圆台(21)、连接柱(22)和连接板(23)，且连接板(23)滑动设置在承载板(1)的顶面上；所述夹持组件包括：导向杆(3)、中心块(4)和两个夹持件，所述中心块(4)设置在导向杆(3)中部，在中心块(4)上设有用于容纳连接柱(22)的连接孔，两个夹持件分别位于中心块(4)的两侧，且在两个夹持件之间形成用于容纳砂型铸造模具(8)的夹持间隙；所述夹持件包括连接块(5)和两个夹持棒(6)，所述连接块(5)的顶面上设有多个安装孔(51)，多个安装孔(51)呈线性排布，且多个安装孔(51)的线性排布方向与导向杆(3)的轴线方向相垂直，所述夹持棒(6)的底端可拆卸的插入安装孔(51)内部，且在两个夹持棒(6)之间形成容纳间隙。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述夹持组件还包括驱动丝杠(71)和两个旋向相反的滚珠螺母(72)；在所述中心块(4)上设有第一容纳孔(41)，所述驱动丝杠(71)可转动的设置在第一容纳孔(41)内部，两个滚珠螺母(72)均设置在驱动丝杠(71)上，且两个滚珠螺母(72)分别与两个夹持件相连。3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造用注蜡机夹具，其特征在于：所述导向杆(3)的两端均设有阻挡片(31)，且在两个阻挡片(31)上均设有用于容纳驱动丝杠(71)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄耿奎，杨永思，蔡培忠，
申请(专利权)人：新昌县海之源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：