一种铸件抛丸清理机用吊具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铸件抛丸清理机用吊具，包括支撑杆，支撑杆顶端固接有吊环组件，在支撑杆上间隔套接有多个放置杆，每个放置杆底侧均抵接有螺接在支撑杆上的下限位座，上侧抵接有螺接在支撑杆上的上限位座，在放置杆中间开设有与下限位座相配合的套孔，上限位座和下限位座能从套孔中穿过，在下限位座上表面两侧竖直向上设有插块，插块插接在放置杆上位于套孔两侧处的插孔中。本实用新型专利技术有益效果：设置为整体可拆装的结构，方便后期更换和维修；并且上限位座、下限位座螺接在支撑杆上，方便实时根据需求调整其在支撑杆上的位置，进而调整放置杆的位置，以满足不同尺寸的铸件的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件抛丸清理机用吊具


[0001]本技术属于抛丸清理机
，尤其是涉及一种铸件抛丸清理机用吊具。

技术介绍

[0002]抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清砂、除锈、去氧化皮和表面强化的目的。采用抛丸清理机清理铸件时，需将铸件悬挂在吊具上，通过吊机将吊具吊接到抛丸清理机内，并在吊具悬挂、旋转状态下进行清理操作。而目前，吊具上设置的放置杆大多为固定结构，位置不可调，不能很好地满足不同尺寸的铸件的使用需求，尤其对于尺寸较大的铸件，在吊装后相互之间很容易发生干扰，影响清理效果，此时则需要更换适于大尺寸铸件使用的吊具，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中上述问题的不足之处，提出一种铸件抛丸清理机用吊具。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种铸件抛丸清理机用吊具，包括支撑杆，支撑杆顶端固接有吊环组件，在支撑杆上间隔套接有多个放置杆，每个放置杆底侧均抵接有螺接在支撑杆上的下限位座，上侧抵接有螺接在支撑杆上的上限位座，在放置杆中间开设有与下限位座相配合的套孔，上限位座和下限位座能从套孔中穿过，在下限位座上表面两侧竖直向上设有插块，插块插接在放置杆上位于套孔两侧处的插孔中。
[0006]进一步的，下限位座包括下连接环、下抵接块，在下连接环周向外侧壁上相对固接有两个水平向外设置的下抵接块，每个下抵接块上侧均设有插块，套孔与下连接环和下抵接块相配合，在放置杆两侧对应套孔外侧处均水平向外凸出设有凸块，每个凸块上对应插块处开设有插孔，下抵接块位于相应的凸块下侧处，放置杆通过插块与插孔的配合定位在下限位座上侧。
[0007]进一步的，上限位座包括上连接环和固接于上连接环周向外侧壁上且相对设置的两个上抵接块，且上抵接块和上连接环为一体成型结构，上抵接块位于相应的凸块上侧处。
[0008]进一步的，套孔包括中间为与上连接环和下连接环外环相配的中间孔和位于中间孔两侧相对设置且与中间孔相连通的边侧孔，且边侧孔截面尺寸与上抵接块和下抵接块截面尺寸相配。
[0009]进一步的，吊环组件包括连接座和吊环，连接座通过螺栓固接在支撑杆上侧，吊环焊接在连接座上表面。
[0010]进一步的，支撑杆顶端开设有截面为多边形结构的凹槽，在支撑杆顶部外侧壁处相对固接有两个固定块，且放置杆的套孔能从支撑杆顶部的固定块处穿过，连接座底部对应凹槽处向下设有与凹槽相配合且截面为多边形结构的定位块，连接座两侧对应固定块处均设有与连接座一体成型的连接块，连接座位于支撑杆顶端且定位块插接在凹槽内，连接
块与固定块之间通过螺栓螺母副固定在一起。
[0011]进一步的，放置杆上表面均匀固接有多组限位块组，且每组限位块组均包括两个相对设置的限位块。
[0012]进一步的，支撑杆底部焊接有端座。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的铸件抛丸清理机用吊具设置为整体可拆装的结构，方便后期更换和维修；且一个放置杆上下两侧分别通过上限位座、下限位座进行纵向限位，并通过下限位座上的插块与放置杆配合插入插孔内，对放置杆进行周向限位，避免放置杆在支撑杆上发生相对转动，从而使吊接的铸件在清理过程中发生不规律晃动而容易发生相互碰撞致使清理效果欠佳的问题；并且上限位座、下限位座螺接在支撑杆上，方便实时根据需求调整其在支撑杆上的位置，进而调整放置杆的位置，以满足不同尺寸的铸件的需求。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的铸件抛丸清理机用吊具结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的放置杆在上限位座和下限位座之间处于限位状态下的爆炸图；
[0018]图3为本技术实施例所述的吊环组件和支撑杆的爆炸图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支撑杆；11、凹槽；12、固定块；13、端座；2、吊环组件；21、连接座；22、吊环；23、定位块；24、连接块；3、放置杆；31、套孔；311、中间孔；312、边侧孔；32、凸块；33、插孔；34、限位块；4、下限位座；41、下连接环；42、下抵接块；43、插块；5、上限位座；51、上连接环；52、上抵接块。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图所示，一种铸件抛丸清理机用吊具，包括支撑杆1，支撑杆1顶端固接有吊环组件2，在支撑杆1上间隔套接有多个放置杆3，每个放置杆3底侧均抵接有螺接在支撑杆1上的下限位座4，上侧抵接有螺接在支撑杆1上的上限位座5，在放置杆3中间开设有与下限位座4相配合的套孔31，上限位座5和下限位座4能从套孔31中穿过，在下限位座4上表面两侧竖直向上设有插块43，插块43插接在放置杆3上位于套孔31两侧处的插孔33中。本实施例中，在组装时，将放置杆3、上限位座5、下限位座4按结构层次分别从支撑杆1顶部向下套入，再将吊环组件2安装在支撑杆1顶部，该吊具设置为整体可拆装的结构，方便后期更换和维修；且一个放置杆3上下两侧分别通过上限位座5、下限位座4进行纵向限位，并通过下限位座4上的插块43与放置杆3配合插入插孔33内，对放置杆3进行周向限位，避免在该吊具进入抛丸清理机内进行转动时，放置杆3上吊接的铸件发生不规律晃动而容易发生碰撞致使清理效果欠佳的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件抛丸清理机用吊具，其特征在于：包括支撑杆，支撑杆顶端固接有吊环组件，在支撑杆上间隔套接有多个放置杆，每个放置杆底侧均抵接有螺接在支撑杆上的下限位座，上侧抵接有螺接在支撑杆上的上限位座，在放置杆中间开设有与下限位座相配合的套孔，上限位座和下限位座能从套孔中穿过，在下限位座上表面两侧竖直向上设有插块，插块插接在放置杆上位于套孔两侧处的插孔中。2.根据权利要求1所述的一种铸件抛丸清理机用吊具，其特征在于：下限位座包括下连接环、下抵接块，在下连接环周向外侧壁上相对固接有两个水平向外设置的下抵接块，每个下抵接块上侧均设有插块，套孔与下连接环和下抵接块相配合，在放置杆两侧对应套孔外侧处均水平向外凸出设有凸块，每个凸块上对应插块处开设有插孔，下抵接块位于相应的凸块下侧处，放置杆通过插块与插孔的配合定位在下限位座上侧。3.根据权利要求2所述的一种铸件抛丸清理机用吊具，其特征在于：上限位座包括上连接环和固接于上连接环周向外侧壁上且相对设置的两个上抵接块，且上抵接块和上连接环为一体成型结构，上抵接块位于相应的凸块上侧处。4.根据权利要求3所述的一种铸件抛丸清理机用吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，邱彩萍，王钟英，
申请(专利权)人：新昌县海之源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：