一种自震式铸造砂箱制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造砂箱技术领域，且公开了一种自震式铸造砂箱，包括砂箱，砂箱的下端固定套设有支撑板，支撑板的顶部通过往复机构设有螺杆，螺杆的杆壁螺纹套设有移动块，移动块的侧壁固定设有振动电机，振动电机与砂箱的外侧壁接触连接，砂箱的两侧上端均通过连杆固定设有竖板，移动块与竖板的侧壁接触连接，竖板和螺杆之间设有纵向驱动机构。本实用新型专利技术能够在砂箱使用时，对内部型砂快速的震动卸下。对内部型砂快速的震动卸下。对内部型砂快速的震动卸下。

【技术实现步骤摘要】
一种自震式铸造砂箱


[0001]本技术涉及铸造砂箱
，尤其涉及一种自震式铸造砂箱。

技术介绍

[0002]铸造砂箱是铸造过程中不可缺少的部件，而砂箱在铸造结束后，需要将内部的型砂从箱体内部倒出，而部分型砂嵌在砂箱内部缝隙中，在现有技术中，一般通过设置多个振动电机的辅助将型砂振下，但是由于砂箱较大，需要耗费多个振动电机进行操作，耗费资源同时需要依次进行多个振动电机的控制，操作较为繁琐。
[0003]因此，我们提出了一种自震式铸造砂箱来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了能够在砂箱使用手，对内部型砂快速的震动卸下，而提出的一种自震式铸造砂箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自震式铸造砂箱，包括砂箱，所述砂箱的下端固定套设有支撑板，所述支撑板的顶部通过往复机构设有螺杆，所述螺杆的杆壁螺纹套设有移动块，所述移动块的侧壁固定设有振动电机，所述振动电机与砂箱的外侧壁接触连接，所述砂箱的两侧上端均通过连杆固定设有竖板，所述移动块与竖板的侧壁接触连接，所述竖板和螺杆之间设有纵向驱动机构。
[0007]优选的，所述往复机构包括驱动电机，所述支撑板的顶部两端均固定设有固定板，两个所述固定板之间转动设有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹套设有滑块，所述滑块的上端固定设有齿条，所述齿条啮合设有外齿圈，所述外齿圈套设于所述砂箱的外侧，所述驱动电机与固定板固定连接，且输出端穿进固定板并与往复丝杆固定连接。
[0008]优选的，所述竖板的下端开设有滑槽，所述外齿圈转动设于所述滑槽内。
[0009]优选的，所述螺杆与外齿圈的顶部转动连接。
[0010]优选的，所述纵向驱动机构包括齿轮和内齿圈，所述内齿圈套设于所述砂箱的外侧，并固定设于两个竖板之间，所述齿轮固定套设于所述螺杆的上端，并与内齿圈啮合设置。
[0011]优选的，所述滑块与支撑板的顶部接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自震式铸造砂箱，具备以下有益效果：
[0013]1、该自震式铸造砂箱，通过设有的砂箱、支撑板、往复机构、螺杆、连杆、竖板、纵向驱动机构、移动块和振动电机，能够在砂箱使用结束后，通过往复机构的驱动，使得螺杆围绕着砂箱转动，并在螺杆公转过程中，通过齿轮和内齿圈的啮合，使得螺杆自转，并带动振动电机围绕着砂箱转动，并对砂箱进行震动，使得砂箱内部型砂能够快速排出。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在砂箱使用手，对内部型砂快速的震动卸下，减少振动电机的利用，提高了
砂箱的使用便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种自震式铸造砂箱的结构示意图；
[0016]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0017]图3为图1中竖板的结构示意图。
[0018]图中：1砂箱、2支撑板、3螺杆、4移动块、5振动电机、6连杆、7竖板、8驱动电机、9内齿圈、10固定板、11往复丝杆、12滑块、13齿条、14外齿圈、15齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
‑
2，一种自震式铸造砂箱，包括砂箱1，砂箱1的下端固定套设有支撑板2，支撑板2的顶部通过往复机构设有螺杆3，往复机构包括驱动电机8，支撑板2的顶部两端均固定设有固定板10，两个固定板10之间转动设有往复丝杆11，通过固定板10对往复丝杆11的转动进行稳定制成。
[0023]如图1
‑
3所示，往复丝杆11的杆壁螺纹套设有滑块12，滑块12与支撑板2的顶部接触连接，滑块12的上端固定设有齿条13，齿条13啮合设有外齿圈14，外齿圈14套设于砂箱1的外侧，竖板7的下端开设有滑槽，外齿圈14转动设于滑槽内，对外齿圈14的转动进行支撑。
[0024]如图1所示，驱动电机8与固定板10固定连接，且输出端穿进固定板10并与往复丝杆11固定连接，驱动电机8控制往复丝杆11转动。
[0025]实施例2
[0026]实施例2在实施例1的基础上如图1所示，螺杆3的杆壁螺纹套设有移动块4，移动块4的侧壁固定设有振动电机5，振动电机5与砂箱1的外侧壁接触连接，砂箱1的两侧上端均通过连杆6固定设有竖板7，移动块4与竖板7的侧壁接触连接，振动电机5通过与砂箱1接触对砂箱1进行震动，完成砂箱1内部型砂的下料。
[0027]实施例3
[0028]实施例3在实施例1的基础上如图1
‑
2所示，竖板7和螺杆3之间设有纵向驱动机构，螺杆3与外齿圈14的顶部转动连接，纵向驱动机构包括齿轮15和内齿圈9，内齿圈9套设于砂箱1的外侧，并固定设于两个竖板7之间，齿轮15固定套设于螺杆3的上端，并与内齿圈9啮合设置，在螺杆3跟随外齿圈14围绕着砂箱1公转的同时，通过内齿圈15和齿轮9的配合使得螺杆3进行自转，使得移动块4带动振动电机5纵向移动，从而能够使得振动电机5能够围绕着砂箱1进行较为全面的震动。
[0029]本技术中，在砂箱使用结束后，启动电机8，使得往复丝杆11驱动滑块12和齿条13进行横向往复移动，从而外齿圈14在与齿条13啮合时，外齿圈14带动两个螺杆3围绕着砂箱1进行往复转动，此时振动电机5启动，在与砂箱1的接触过程中，对砂箱1内部型砂进行震动卸料，而在螺杆5公转同时，通过齿轮15和内齿圈9的啮合，使得螺杆3驱动移动块4和振动电机5往复移动，从而配合外齿圈14的驱动，能够使得两个振动电机5对砂箱1外侧进行较为全面的震动卸砂。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自震式铸造砂箱，包括砂箱(1)，其特征在于，所述砂箱(1)的下端固定套设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部通过往复机构设有螺杆(3)，所述螺杆(3)的杆壁螺纹套设有移动块(4)，所述移动块(4)的侧壁固定设有振动电机(5)，所述振动电机(5)与砂箱(1)的外侧壁接触连接，所述砂箱(1)的两侧上端均通过连杆(6)固定设有竖板(7)，所述移动块(4)与竖板(7)的侧壁接触连接，所述竖板(7)和螺杆(3)之间设有纵向驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自震式铸造砂箱，其特征在于，所述往复机构包括驱动电机(8)，所述支撑板(2)的顶部两端均固定设有固定板(10)，两个所述固定板(10)之间转动设有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)的杆壁螺纹套设有滑块(12)，所述滑块(12)的上端固定设有齿条(13)，所述齿条(13)啮合设有外齿圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅振凯，
申请(专利权)人：江苏东门子机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：