一种大型铸件消失模涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及大型铸件消失模涂料及其制备方法技术领域，且公开了一种一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种大型铸件消失模涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及大型铸件消失模涂料及其制备方法
，具体为一种大型铸件消失模涂料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]目前，复杂
、
薄壁
、
精密铸件的铸造成形工艺主要有：砂型铸造
、
石膏型铸造
、
熔模精密铸造等
。
采用传统的重力铸造方法生产铸件的力学性能
、
内部质量
、
尺寸精度等往往达不到技术指标要求，并且会产生浇不足
、
冷隔等缺陷，而得不到完好的铸件
。
因此，根据铸件的具体特征及技术指标要求选择适合的铸造成形工艺十分重要，大型铸件的铸造加工过程一般容易产生气孔或缩松，向模样表面粘着防护部件的防护部件粘着过程，向被粘着的防护部件上放置造型砂箱的同时向其内填充不含粘合剂的填充材料的过程，将填充材料上表面进行密封使造型砂箱内部形成负压，并且使防护部件吸着于填充材料侧面上使防护部件成形的过程，将模样从防护部件上取下，对具有分型面的上半割铸模进行造型的过程，将采用相同方法造型的下半割铸模与上半割铸模重合形成型腔的同时形成完成铸模的过程，向型腔内注入熔融金属的过程，解除造型砂箱内的负压状态将铸件取出的过程
。
[0003]但是目前这种技术为半自动半人工操作的，生产效率低，会有一定的几率出现气孔或缩松现象，而且在制备消失模涂料的原材料和成品涂料的价格昂贵，还会有涂料的悬浮稳定性差，在浇注后的透气性差会导致铸件表面有缺陷
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，具备原材料简单
、
成品涂料的价格便宜和在浇注后的处理方法合理不会导致铸件表面有缺陷等优点，解决了原材料和成品涂料的价格昂贵，还会有涂料的悬浮稳定性差，在浇注后的透气性差会导致铸件表面有缺陷的问题
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，包括以下步骤：
[0008]1)
消失模涂料原材料的制备过程；
[0009]2)
消失模涂料的制作过程；
[0010]3)
大型铸件的铸造流程；
[0011]4)
涂料原材料制备；
[0012]5)
涂料制作过程；
[0013]优选的，所述消失模涂料原材料的制备过程首先以重量比
100
份计准备耐火材料和助剂，耐火材料含有
40
‑
50
重量份的以化学式
Al2O3≥60
％，
SiO2≥35
％组成的粒度为
170
目的蓝晶石粉
、
利用化学式
Al2O3≥60
％，
SiO2≥30
％组成的天然高岭土和铝矾土按
2:4
比
例混合成型后经过高温煅烧后得到的
20
‑
30
重量份的粒度为
170
目的莫来石粉和
10
‑
20
重量份的粒度为
180
目的鳞片石墨粉
。
[0014]优选的，所述助剂含有以重量比1‑2％的锂基膨润和以重量比
0.5
‑1％的述硅酸镁铝制作的土悬浮剂
、
以重量比
1.5
‑
2.8
％的黄糊精制作的常温粘结剂
、
以重量比1‑
1.8
％的焦磷酸钠制作的高温粘结剂
、
以重量比
0.2
‑
0.6
％的黄原胶制作的悬浮稳定剂
、
以重量比
0.9
‑
1.5
％的白炭黑制作的流变助剂和以重量比
0.3
‑
0.7
％的苯甲酸钠制作的防腐剂
。
[0015]优选的，所述消失模涂料的制作过程首先装备一个搅拌机，然后将准备好的原材料和以重量比
70
‑
75
％的清水全部倒入在搅拌机内部以
700
‑
1000r/min
的速度快速搅拌1‑
1.5h
，再以
200
‑
400r/min
的速度慢速搅拌
1.5
‑
3h
，搅拌时间加起来不能超过
4h
，搅拌快速和低速搅拌
4h
后全部倒出在阴凉处的铁皮平台上静置
10h
即可完成消失模涂料
。
[0016]优选的，所述大型铸件的铸造流程通过以下步骤：
[0017]1)
常温搅拌，在常温环境
20℃
下以质量百分比准备由
260
目的点融
Y203
粉
40
％
、
钇溶胶
59
％
、
表面活性剂
JFCO.9
％
、
消泡剂正
J
醇
0.1
％放入搅拌机以
200r/min
的速度混合均匀搅拌
10
分钟
。
[0018]2)
涂层，将加工好的石墨铸型放入加热机内预热
100℃
，将搅拌好的涂料用细刷均匀的涂刷在模型内部表面与液态金属接触的型芯表面，涂层厚度为
0.15mm。
[0019]3)
真空出气，在涂层后放在阴凉处自然风干
6h
，再放入真空炉内加热到
450℃
后继续保温
2h
，然后再次加热到
1000℃
后继续保温
4h
以不低于
50Pa
的真空度真空出气
。
[0020]4)
出炉，模具要随着炉内温度自然冷到
200℃
后出炉，在出炉后要放入烘箱内保温
200℃
等待浇注
。
[0021]5)
浇注，采用真空自耗凝壳炉中熔炼浇注，在
1000kg
的真空自耗电极凝壳炉中熔炼浇注，铸型直接从烘箱中取出装炉，模型温度必须保持在
100
°
C
以上到
200℃
之间，采用
φ
350
电极，熔炼电流
38000A
，熔炼真空度小于
1Pa。
[0022]6)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)
消失模涂料原材料的制备过程；
2)
消失模涂料的制作过程；
3)
大型铸件的铸造流程；
4)
涂料原材料制备；
5)
涂料制作过程
。2.
根据权利要求1所述的一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，其特征在于，所述消失模涂料原材料的制备过程首先以重量比
100
份计准备耐火材料和助剂，耐火材料含有
40
‑
50
重量份的以化学式
Al2O3≥60
％，
SiO2≥35
％组成的粒度为
170
目的蓝晶石粉
、
利用化学式
Al2O3≥60
％，
SiO2≥30
％组成的天然高岭土和铝矾土按
2:4
比例混合成型后经过高温煅烧后得到的
20
‑
30
重量份的粒度为
170
目的莫来石粉和
10
‑
20
重量份的粒度为
180
目的鳞片石墨粉
。3.
根据权利要求2所述的一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，其特征在于，所述助剂含有以重量比1‑2％的锂基膨润和以重量比
0.5
‑1％的述硅酸镁铝制作的土悬浮剂
、
以重量比
1.5
‑
2.8
％的黄糊精制作的常温粘结剂
、
以重量比1‑
1.8
％的焦磷酸钠制作的高温粘结剂
、
以重量比
0.2
‑
0.6
％的黄原胶制作的悬浮稳定剂
、
以重量比
0.9
‑
1.5
％的白炭黑制作的流变助剂和以重量比
0.3
‑
0.7
％的苯甲酸钠制作的防腐剂
。4.
根据权利要求1所述的一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，其特征在于，所述消失模涂料的制作过程首先装备一个搅拌机，然后将准备好的原材料和以重量比
70
‑
75
％的清水全部倒入在搅拌机内部以
700
‑
1000r/min
的速度快速搅拌1‑
1.5h
，再以
200
‑
400r/min
的速度慢速搅拌
1.5
‑
3h
，搅拌时间加起来不能超过
4h
，搅拌快速和低速搅拌
4h
后全部倒出在阴凉处的铁皮平台上静置
10h
即可完成消失模涂料
。5.
根据权利要求1所述的一种大型铸件消失模涂料及其制备方法，其特征在于，所述大型铸件的铸造流程通过以下步骤：
1)
常温搅拌，在常温环境
20℃
下以质量百分比准备由
260
目的点融
Y203
粉
40
％
、
钇溶胶
59
％
、
表面活性剂
JFCO.9
％
、
消泡剂正
J
醇
0.1
％放入搅拌机以
200r/min
的速度混合均匀搅拌
10
分钟
。2)
涂层，将加工好的石墨铸型放入加热机内预热
100℃
，将搅拌好的涂料用细刷均匀的涂刷在模型内部表面与液态金属接触的型芯表面，涂层厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅林军，王盛剑，刘静，傅振凯，邵将，
申请(专利权)人：江苏东门子机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：