本发明专利技术公开了一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，包括操作台，操作台上方设置有输送带，操作台上端面固定连接有U型支架，U型支架内侧设置有冲孔机构，U型支架左侧设置有传动机构，冲孔机构包括动力部；动力部包括电机、伸缩杆、连接杆和U型板，U型板顶端内壁与伸缩杆顶面固定连接，伸缩杆输出杆底面延伸至U型板下方并与连接杆顶面固定连接；动力部前后侧均设置有辅助部；辅助部包括L型板和滑杆，L型板外表面与滑杆外表面固定连接；通过设置有电机和T型滑块，通过启动电机带动T型滑块前后移动，带动冲压头前后移动，改变冲压头与石墨烯发热膜的相对位置，便于控制冲孔边距；本发明专利技术，具有实用性强和便于调节冲孔位置的特点。性强和便于调节冲孔位置的特点。性强和便于调节冲孔位置的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置
[0001]本专利技术涉及XX
，具体为一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]石墨烯电热膜是一种通电后能发热的半透明聚脂薄膜，有可导电的石墨烯特质油墨，金属载流条经加工热压在绝缘聚脂薄膜间制成，工作时以电热膜发热体，将热量以远红外线形式送入空间。
[0003]石墨烯电热膜在进行接线时，需要对石墨烯电热膜进行冲孔，因石墨烯电热膜在冲孔时，冲孔边距是需要时常进行调节的，目前的石墨烯电热膜冲孔装置，需要人工对冲孔的边距进行手动的调节，操作比较麻烦，所以我们提出了一种石墨烯电热膜用冲孔装置。
[0004]因此，设计实用性强和便于调节冲孔位置的一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，包括操作台，所述操作台上方设置有输送带，所述操作台上端面固定连接有U型支架，所述U型支架内侧设置有冲孔机构，所述U型支架左侧设置有传动机构，所述冲孔机构包括动力部；
[0007]所述动力部包括电机、伸缩杆、连接杆和U型板，所述U型板顶端内壁与伸缩杆顶面固定连接，所述伸缩杆输出杆底面延伸至U型板下方并与连接杆顶面固定连接；
[0008]所述动力部前后侧均设置有辅助部；
[0009]所述辅助部包括L型板和滑杆，前后侧所述滑杆相远离侧的外表面均滑动贯穿U型支架内壁并均延伸至U型支架外侧，所述L型板外表面与滑杆外表面固定连接，所述L型板底面开设有冲压孔。
[0010]根据上述技术方案，所述U型支架顶端内壁开设有T型滑槽,所述电机输出轴右端外表面通过轴承转动贯穿U型支架背面并延伸至T型滑槽内部，所述电机输出轴外表面固定套设与T型滑块，所述T型滑块外表面与T型滑槽内壁滑动连接，通过设置电机和T型滑块，通过启动电机，即可实现T型滑块的前后移动，便于对不同侧边距冲压孔的定位，提高装置的实用性。
[0011]根据上述技术方案，所述U型板顶面与T型滑块底面固定连接，所述连接杆下方设置有连接件，所述连接件下方设置有冲压头，通过设置连接件和冲压头，所述连接杆外表面螺纹套设有套筒，所述套筒底面通过轴承座转动连接与连接筒，通过设置套筒，便于将安装筒向上移动，便于更换冲压头。
[0012]根据上述技术方案，所述连接筒滑动套设在连接杆外表面，所述连接筒底面开设
有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有浮动管，所述浮动管顶面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端与第一滑槽内壁固定连接，所述浮动管底端延伸至安装筒下方，所述浮动管底面固定连接有压板，通过设置第一弹簧，使连接杆514带动连接筒516和浮动管517向下移动，带动压板向下压紧石墨烯发热膜，配合L型板525内壁对石墨烯发热膜进行定位，保障冲压孔的光滑度。
[0013]根据上述技术方案，所述滑杆远离L型板一端的外表面螺纹套设有挡板，所述U型支架前后侧面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与相靠近的挡板外表面挤压接触，通过设置第二弹簧对L型板进行限位。
[0014]根据上述技术方案，所述U型板前后面均开设有第一凹槽，第一凹槽内部固定连接有第二磁铁，所述L型板内壁开设有第二凹槽，第二凹槽内壁固定连接有第一磁铁，两个所述第一磁铁相靠近侧的端面分别相靠近的第二磁铁外表面相适配，通过第一磁铁526和第二磁铁527异性相吸，U型板513可以带动L型板525前后短距离移动，使对石墨烯发热膜不同位置进行冲孔时，使冲压头底端外表面与L型板525上冲压孔相对位置不变，实现L型板的自动适配，提高装置的实用性。
[0015]根据上述技术方案，所述L型板底面固定连接有导料板，所述操作台顶面开设有进料孔，所述操作台顶端内壁固定连接有L型杆，所述操作台内部设置有集料盒，所述集料盒左右端面均开设有第二滑槽，所述L型杆底端外表面延伸至第三滑槽内部并与第三滑槽内壁滑动连接，通过进料孔和集料盒1，对冲压产生的废料进行收集。
[0016]根据上述技术方案，所述传动机构包括支架，所述支架顶端内壁固定连接有两个安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有连接板，所述连接板顶面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧上端与安装筒内壁固定连接，所述连接板底端延伸至连接筒下方，两个所述连接板之间设置有压辊，利用第三弹簧704的弹力，便于对石墨烯进行运输。
[0017]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0018]1)、本专利技术，通过设置有U型板、连接杆、套筒、连接筒、浮动管、第一弹簧、连接件和伸缩杆，伸缩杆伸长时，伸缩杆输出杆带动连接杆下降，使连接杆带动连接件向下移动，实现冲压头对石墨烯发热膜进行冲孔，同时连接杆带动连接筒和浮动管向下移动，带动压板向下压紧石墨烯发热膜，配合L型板内壁对石墨烯发热膜进行定位，保障冲压孔的光滑度；
[0019]2)、本专利技术，通过设置有电机和T型滑块，通过启动电机带动T型滑块前后移动，带动冲压头前后移动，改变冲压头与石墨烯发热膜的相对位置，便于控制冲孔边距，提高装置的实用性；
[0020]3)、本专利技术，通过设置有第二弹簧、挡板、滑杆、导料管、L型板、第一磁铁和第二磁铁，通过第一磁铁与第二磁铁相互吸引，使U型板移至前方或后方时，通过第一磁铁和第二磁铁异性相吸，U型板可以带动L型板前后短距离移动，使对石墨烯发热膜不同位置进行冲孔时，使冲压头底端外表面与L型板上冲压孔相对位置不变，实现L型板的自动适配，提高装置的实用性；
[0021]4)、本专利技术，通过设置有连接板、安装筒、支架、第三弹簧和压辊，利用第三弹簧的弹力，使连接板受第三弹簧的弹力保持向下移动的趋势，使压辊底面与石墨烯发热膜挤压接触，便于对石墨烯进行运输。
附图说明
[0022]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的传动机构立体剖视图；
[0025]图3是本专利技术的立体结构剖视图；
[0026]图4是本专利技术的动力部立体结构局部剖视图；
[0027]图5是本专利技术的连接杆立体结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的辅助部立体结构剖视图；
[0029]图中：1、集料盒；2、L型杆；3、操作台；4、输送带；5、冲孔机构；51、动力部；52、辅助部；511、电机；512、T型滑块；513、U型板；514、连接杆；515、套筒；516、连接筒；517、浮动管；518、第一弹簧；519、连接件；510、伸缩杆；521、第二弹簧；522、挡板；523、滑杆；524、导料管；525、L型板；526、第一磁铁；527、第二磁铁；6、U型支架；7、传动机构；701、连接板；702、安装筒；703、支架；704、第三弹簧；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，包括操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)上方设置有输送带(4)，所述操作台(3)上端面固定连接有U型支架(6)，所述U型支架(6)内侧设置有冲孔机构(5)，所述U型支架(6)左侧设置有传动机构(7)，所述冲孔机构(5)包括动力部(51)；所述动力部(51)包括电机(511)、伸缩杆(510)、连接杆(514)和U型板(513)，所述U型板(513)顶端内壁与伸缩杆(510)顶面固定连接，所述伸缩杆(510)输出杆底面延伸至U型板(513)下方并与连接杆(514)顶面固定连接；所述动力部(51)前后侧均设置有辅助部(52)；所述辅助部(52)包括L型板(525)和滑杆(523)，前后侧所述滑杆(523)相远离侧的外表面均滑动贯穿U型支架(6)内壁并均延伸至U型支架(6)外侧，所述L型板(525)外表面与滑杆(523)外表面固定连接，所述L型板(525)底面开设有冲压孔。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，其特征在于：所述U型支架(6)顶端内壁开设有T型滑槽,所述电机(511)输出轴右端外表面通过轴承转动贯穿U型支架(6)背面并延伸至T型滑槽内部，所述电机(511)输出轴外表面固定套设与T型滑块(512)，所述T型滑块(512)外表面与T型滑槽内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，其特征在于：所述U型板(513)顶面与T型滑块(512)底面固定连接，所述连接杆(514)下方设置有连接件(519)，所述连接件(519)下方设置有冲压头，所述连接杆(514)外表面螺纹套设有套筒(515)，所述套筒(515)底面通过轴承座转动连接与连接筒(516)。4.根据权利要求3所述的一种石墨烯发热膜加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接筒(516)滑动套设在连接杆(514)外表面，所述连接筒(516)底面开设有第一滑槽，第一滑槽内...
【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，朱鹏飞，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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