联动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了联动打孔装置，包括输送平台和打孔机构，输送平台设有滑座、压块、第一驱动件和第二驱动件，滑座沿输送方向滑动安装于输送平台，压块设有滑座的上方，第一驱动件与滑座连接以驱动滑座沿输送方向来回移动，第二驱动件与压块连接以驱动压块上下移动以夹持包装袋；打孔机构包括基座、冲头和第三驱动件，基座设于输送平台并位于包装袋的下侧，冲头设于基座的上侧，第三驱动件用于驱动冲头上下移动，第三驱动件根据铝塑机的成型凸轮的转动信号动作。本实用新型专利技术的联动打孔装置能够根据铝塑机的成型凸轮的转动信号同步进行打孔，在对一个包装袋成型时，对另一个包装袋在静止状态下打孔，无需严格匹配速度，便于控制，打孔位置精准。位置精准。位置精准。

【技术实现步骤摘要】
联动打孔装置


[0001]本技术涉及包装袋生产
，尤其是涉及联动打孔装置。

技术介绍

[0002]食品通过挂网成列以在货架上陈列，因此，需要对食品的包装袋进行打孔。相关技术中，现有的打孔设备通常通过圆周布置的多个针辊旋转以实现间隔打孔，需要保证针辊的旋转速度与包装袋的输送速度匹配才能准确打孔，但实际两个速度难以匹配，会造成打孔位置出现偏差，影响包装袋的使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供联动打孔装置，能够根据铝塑机的成型凸轮的转动信号同步进行打孔，也就是在对一个包装袋成型时，对另一个包装袋在静止状态下打孔，无需严格匹配速度，便于控制，打孔位置精准。
[0004]根据本技术实施例的联动打孔装置，包括：输送平台，设有滑座、压块、第一驱动件和第二驱动件，所述滑座沿输送方向滑动安装于所述输送平台，所述压块设有所述滑座的上方，所述第一驱动件与所述滑座连接以驱动所述滑座沿输送方向来回移动，所述第二驱动件与所述压块连接以驱动所述压块上下移动以夹持包装袋；打孔机构，包括基座、冲头和第三驱动件，所述基座设于所述输送平台并位于包装袋的下侧，所述冲头设于所述基座的上侧并与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件用于驱动所述冲头上下移动，所述第三驱动件根据铝塑机的成型凸轮的转动信号动作。
[0005]上述技术方案至少具有如下有益效果：第二驱动件驱动压块将包装袋夹持于滑座，第一驱动件驱动滑座移动以带动包装袋移动，随后松开并复位，实现间断式输送包装袋，由于第三驱动件与铝塑机的成型凸轮的转动信号配合，铝塑机的成型凸轮进行成型包装袋时，第三驱动件驱动冲头向下移动，实现对另一个已成型的包装袋进行同步打孔，打孔时包装袋为静止状态，打孔速度无需严格匹配包装袋的输送速度，便于控制，且有利于提高打孔精准度。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动件的驱动端还连接有保持块，所述保持块沿上下方向浮动设置，且所述保持块的下端低于所述冲头的下端，所述保持块适于与所述基座夹持包装袋。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述第三驱动件设置为气缸，所述气缸设有电磁阀，所述电磁阀与设于所述成型凸轮的感应器信号连接，所述电磁阀根据所述感应器的信号控制所述气缸工作。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述输送平台设有导板，所述导板抵接于包装袋的上侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，沿输送方向，所述导板的两端分别设有导向部，所
述导向部向上折弯设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括保持机构，所述保持机构设于所述打孔机构背离所述滑座的一侧，所述保持机构包括下夹块和上夹块，所述下夹块和所述上夹块配合以夹持包装袋。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基座设有弧形槽，所述冲头与所述弧形槽匹配并能够穿过所述弧形槽。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述打孔机构还包括光电检测器，所述光电检测器的检测端朝下，所述光电检测器适于检测包装袋。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例中联动打孔装置的示意图；
[0016]图2为本技术实施例中基座的结构示意图。
[0017]附图标记：
[0018]输送平台100；滑座110；压块120；第一驱动件130；第二驱动件140；导板150；导向部151；
[0019]打孔机构200；基座210；弧形槽211；冲头220；第三驱动件230；保持块231；电磁阀232；光电检测器240；
[0020]保持机构300；下夹块310；上夹块320；
[0021]铝塑机400；成型凸轮410；感应器420。
具体实施方式
[0022]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术
中的具体含义。
[0026]参照图1和图2所示，本技术的实施例提供联动打孔装置，包括输送平台100和打孔机构200。
[0027]参照图1所示，可以理解的是，定义输送平台100的输送方向为自左向右。输送平台100设置有滑座110、压块120、第一驱动件130和第二驱动件140，滑座110沿左右方向滑动安装于输送平台100，压块120设置于滑座110的上方并能够随滑座110移动，第一驱动件130和第二驱动件140均设置为气缸，第一驱动件130与滑座110连接并可驱动滑座110沿左右方向来回移动，第二驱动件140与压块120连接并可驱动滑座110沿上下方向移动。
[0028]参照图1所示，可以理解的是，制造包装袋时，多个包装袋依次相连并呈带状，在输送方向的前端，通过铝塑机400使包装袋成型，成型模通过成型凸轮410控制。带状的多个包装袋穿过滑座110与压块120之间的空间。当完成一个包装袋成型后，第二驱动件140驱动压块120向下移动并与滑座110配合夹持包装袋，第一驱动件130驱动滑座110向右移动，使包装袋向右位移一个包装袋的位置，随后铝塑机400对下一个包装袋加工成型，第二驱动件140驱动压块120向上移动以松开包装袋，第一驱动件130驱动滑座110向左移动以复位，如此类推，实现间歇性输送包装袋。
[0029]参照图1所示，可以理解的是，打孔机构200设置于铝塑机400的右侧，打孔机构200包括基座210、冲头220和第三驱动件230，基座210设置于输送平台100并位于包装袋的下侧，冲头220设置于基座210的上侧并可沿上下方向滑动，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.联动打孔装置，其特征在于，包括：输送平台，设有滑座、压块、第一驱动件和第二驱动件，所述滑座沿输送方向滑动安装于所述输送平台，所述压块设有所述滑座的上方，所述第一驱动件与所述滑座连接以驱动所述滑座沿输送方向来回移动，所述第二驱动件与所述压块连接以驱动所述压块上下移动以夹持包装袋；打孔机构，包括基座、冲头和第三驱动件，所述基座设于所述输送平台并位于包装袋的下侧，所述冲头设于所述基座的上侧并与所述第三驱动件连接，所述第三驱动件用于驱动所述冲头上下移动，所述第三驱动件根据铝塑机的成型凸轮的转动信号动作。2.根据权利要求1所述的联动打孔装置，其特征在于：所述第三驱动件的驱动端还连接有保持块，所述保持块沿上下方向浮动设置，且所述保持块的下端低于所述冲头的下端，所述保持块适于与所述基座夹持包装袋。3.根据权利要求1所述的联动打孔装置，其特征在于：所述第三驱动件设置为气缸，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朋，陈成波，卢展鹏，刘嘉欣，黄肖琼，
申请(专利权)人：广东滨崎食品有限公司，
类型：新型
国别省市：