本实用新型专利技术公开了一种高分子吸音材料加工用打孔装置，涉及吸音材料加工,包括操作台，所述操作台的上端设置有固定块，所述固定块一侧的两边均固定连接有安装块，两个所述安装块的一侧均固定连接有连接杆。本实用新型专利技术中，通过在固定块的一侧设置一号双向丝杆，通过转动把手可带动一号双向丝杆转动，可实现将固定块两边的紧固杆向中部聚拢，随后两个紧固杆会插入固定块两边的紧固槽中，其紧固杆一端上的磁块会吸附在凹槽中，在需要对打孔头进行拆拆卸时只需要通过转动把手将两个紧固杆从紧固槽从旋出，解除对打孔头的限位即可实现将打孔头拆卸下来，通过此方式可让工人在对打孔头进行更换时更加快捷方便。更换时更加快捷方便。更换时更加快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子吸音材料加工用打孔装置
[0001]本技术涉及吸音材料加工
，尤其涉及一种高分子吸音材料加工用打孔装置。
技术介绍
[0002]在对吸音材料进行加工的时候，通过设置打孔装置，在使用上，可以有效的提高吸音材料加工的精度，一种高分子吸音材料加工用打孔装置即是对吸音材料进行打孔的装置。
[0003]现有技术中，如中国专利CN218080514U公开了一种吸音板加工用打孔装置，包括钻孔机本体，钻孔机本体工作区的正上方安装有升降座，升降座底部均匀设置有钻头，升降座两端底部均固定有插杆，插杆底部正下方的钻孔机本体上分别设置有用来抵住吸音板侧壁的夹持块，插杆底部延伸至夹持块的内部，夹持块顶部均活动安装有用来压住吸音板顶部的上压板。该装置通过夹持块分别抵住吸音板侧壁，通过上压板抵住吸音板顶部，提升了打孔的稳定性。
[0004]但现有技术中，吸音材料打孔装置在进行打孔工作时，其打孔头部位不便于拆卸，在需打出不同口径的孔洞时更换打孔头的工作较为繁琐，大大影响了打孔的工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决吸音材料打孔装置在进行打孔工作时，其打孔头部位不便于拆卸，在需打出不同口径的孔洞时更换打孔头的工作较为繁琐，大大影响了打孔的工作效率的问题，而提出的一种高分子吸音材料加工用打孔装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子吸音材料加工用打孔装置，包括操作台，所述操作台的上端设置有固定块，所述固定块一侧的两边均固定连接有安装块，两个所述安装块的一侧均固定连接有连接杆，其中一个所述连接杆的一侧转动连接有一号双向丝杆，所述一号双向丝杆的另一端与其中另一个所述连接杆的一端转动连接，所述一号双向丝杆的一端贯穿其中一个所述连接杆固定连接有把手，所述一号双向丝杆的两边均螺纹连接有紧固杆，所述固定块的两侧均开设有限位紧固槽，两个所述紧固槽的内部分别与两个所述紧固杆滑动连接，所述固定块的下端开设有安装孔，所述安装孔的内部卡接有打孔头，所述打孔头的两侧均开设有凹槽，所述操作台的一侧固定连接有架高杆，所述架高杆的上端固定连接有气压缸，所述气压缸的输出端与所述固定块固定连接。
[0007]优选的，两个所述紧固杆的上端均固定连接有卡块，所述固定块两边的上方均固定连接有滑道杆。
[0008]优选的，两个所述滑道杆的下端分别与两个所述卡块滑动卡接，两个所述紧固杆的一端均固定连接有磁块。
[0009]优选的，所述操作台上端的两边均开设有滑槽，所述操作台上端的两边均设置有
夹板，两个所述夹板的一侧均固定连接有防滑垫。
[0010]优选的，两个所述夹板下端的两边均固定连接有滑动块，四个所述滑动块的下方分别与两个所述滑槽的两边滑动连接，两个所述夹板的一侧均固定连接有连接块。
[0011]优选的，所述操作台上端的一边固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有二号双向丝杆。
[0012]优选的，所述二号双向丝杆的两边分别与两个所述连接块螺纹连接，所述操作台下端的四周均固定连接有支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在固定块的一侧设置一号双向丝杆，通过转动把手可带动一号双向丝杆转动，可实现将固定块两边的紧固杆向中部聚拢，随后两个紧固杆会插入固定块两边的紧固槽中，其紧固杆一端上的磁块会吸附在凹槽中，在需要对打孔头进行拆拆卸时只需要通过转动把手将两个紧固杆从紧固槽从旋出，解除对打孔头的限位即可实现将打孔头拆卸下来，通过此方式可让工人在对打孔头进行更换时更加快捷方便。
[0015]2、本技术中，通过在操作台上设置夹板，通过驱动电机转动可带动二号双向丝杆转动，以用于将两个夹板向中部聚拢，用于对吸音材料进行夹持，通过此方式对吸音材料进行夹持可让工人在只需操作一个电机的情况下便可对吸音材料进行夹持，提高了打孔工作的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种高分子吸音材料加工用打孔装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种高分子吸音材料加工用打孔装置中固定块立体结构剖视图；
[0018]图3为本技术提出一种高分子吸音材料加工用打孔装置中一号双向丝杆立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种高分子吸音材料加工用打孔装置中夹板立体结构示意图。
[0020]图例说明：1、操作台；2、防滑垫；3、夹板；4、滑槽；5、支撑杆；6、电机；7、二号双向丝杆；8、连接杆；9、固定块；10、气压缸；11、架高杆；12、安装孔；13、打孔头；14、凹槽；15、紧固槽；16、滑道杆；17、把手；18、紧固杆；19、一号双向丝杆；20、卡块；21、磁块；22、安装块；23、连接块；24、滑动块。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种高分子吸音材料加工用打孔装置，
包括操作台1，操作台1的上端设置有固定块9，固定块9一侧的两边均固定连接有安装块22，两个安装块22的一侧均固定连接有连接杆8，其中一个连接杆8的一侧转动连接有一号双向丝杆19，一号双向丝杆19的另一端与其中另一个连接杆8的一端转动连接，一号双向丝杆19的一端贯穿其中一个连接杆8固定连接有把手17，一号双向丝杆19的两边均螺纹连接有紧固杆18，固定块9的两侧均开设有限位紧固槽15，两个紧固槽15的内部分别与两个紧固杆18滑动连接，固定块9的下端开设有安装孔12，安装孔12的内部卡接有打孔头13，打孔头13的两侧均开设有凹槽14，操作台1的一侧固定连接有架高杆11，架高杆11的上端固定连接有气压缸10，气压缸10的输出端与固定块9固定连接。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用通过在固定块9的一侧设置一号双向丝杆19，通过转动把手17可带动一号双向丝杆19转动，可实现将固定块9两边的紧固杆18向中部聚拢，随后两个紧固杆18会插入固定块9两边的紧固槽15中，其紧固杆18一端上的磁块21会吸附在凹槽14中，在需要对打孔头13进行拆拆卸时只需要通过转动把手17将两个紧固杆18从紧固槽15从旋出，解除对打孔头13的限位即可实现将打孔头13拆卸下来，通过此方式可让工人在对打孔头13进行更换时更加快捷方便。
[0025]实施例2，如图1和图4所示，两个紧固杆18的上端均固定连接有卡块20，固定块9两边的上方均固定连接有滑道杆16，两个滑道杆16的下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子吸音材料加工用打孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上端设置有固定块(9)，所述固定块(9)一侧的两边均固定连接有安装块(22)，两个所述安装块(22)的一侧均固定连接有连接杆(8)，其中一个所述连接杆(8)的一侧转动连接有一号双向丝杆(19)，所述一号双向丝杆(19)的另一端与其中另一个所述连接杆(8)的一端转动连接，所述一号双向丝杆(19)的一端贯穿其中一个所述连接杆(8)固定连接有把手(17)，所述一号双向丝杆(19)的两边均螺纹连接有紧固杆(18)，所述固定块(9)的两侧均开设有限位紧固槽(15)，两个所述紧固槽(15)的内部分别与两个所述紧固杆(18)滑动连接，所述固定块(9)的下端开设有安装孔(12)，所述安装孔(12)的内部卡接有打孔头(13)，所述打孔头(13)的两侧均开设有凹槽(14)，所述操作台(1)的一侧固定连接有架高杆(11)，所述架高杆(11)的上端固定连接有气压缸(10)，所述气压缸(10)的输出端与所述固定块(9)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高分子吸音材料加工用打孔装置，其特征在于：两个所述紧固杆(18)的上端均固定连接有卡块(20)，所述固定块(9)两边的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国勇，阮健，
申请(专利权)人：广西德福特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。