本实用新型专利技术属于PE收缩膜加工技术领域，具体涉及一种PE收缩膜成孔设备，包括机体，机体内侧安装的气缸的活塞杆连接有移动板，移动板上安装有导套，导套内插装的缓冲机构的底端连接有打孔器，打孔器垂直下方的机体上安装有支撑架，支撑架前后两侧的机体内安装有收卷辊和第一托辊，收卷辊前上方的机体两侧开设有滑槽，滑槽中滑动安装有第二托辊的转轴，第二托辊两端连接有连接块，连接块滑动套装在导杆外侧，导杆两端连接有固定板，固定板安装在机体侧面，连接块与固定板之间的导杆的外侧套装有支撑弹簧。支撑弹簧可释放弹性蓄能带动第二托辊的移动，进而保持PE收缩膜的张紧度，缓冲机构可起到缓冲作用避免打孔器与移动板产生刚性碰撞。性碰撞。性碰撞。
【技术实现步骤摘要】
一种PE收缩膜成孔设备
[0001]本技术属于PE收缩膜加工
，具体涉及一种PE收缩膜成孔设备。
技术介绍
[0002]PE热收缩膜在热缩过程中，受空气膨胀影响，易影响包装效果。授权公告号为CN215202330U的技术专利公开了一种PE收缩膜成孔设备，通过主机箱、前立柱、固定架、打孔器、前活动器、压力板、后立柱、后活动器、连接板和针孔器等部分的连接和作用，达到不同孔径快速便捷切换，多种模式同时进行作业，操作简单节约时间的效果。
[0003]然而，上述结构在进行成孔作业时，当PE膜的收卷速度小于供料速度时，PE膜的张紧度降低，进而造成PE膜不能在传送中的PE膜的表面进行均匀的开孔作用；此外，当打孔器因行程原因与下方的主机箱发生碰撞时，容易造成打孔器的损坏。
技术实现思路
[0004]针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种PE收缩膜成孔设备，解决现有种PE收缩膜成孔设备不能在打孔过程中自动调节PE膜的张紧度，以保证打孔均匀性，以及打孔器容易发生碰撞损坏的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种PE收缩膜成孔设备，包括机体，所述机体的内侧安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有移动板，所述移动板上安装有导套，所述导套内插装的缓冲机构的底端连接有打孔器，所述打孔器垂直下方的机体的内部安装有支撑架，所述支撑架前后两侧的机体的内部分别转动安装有收卷辊和第一托辊，所述收卷辊前上方的机体的两侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动安装有第二托辊的转轴，所述第二托辊的转轴的端部连接有连接块，所述连接块滑动套装在导杆的外侧，所述导杆的两端连接有固定板，所述固定板安装在机体的侧面，所述连接块与固定板之间的导杆的外侧套装有支撑弹簧。
[0006]本技术的有益效果为：支撑弹簧可释放弹性蓄能带动第二托辊的移动，进而保持PE收缩膜的张紧度，缓冲机构可起到缓冲作用避免打孔器与移动板产生刚性碰撞。
[0007]为了对PE收缩膜进行均匀的开孔作业；
[0008]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架的顶面所在的平面与第二托辊的顶部和第一托辊的底部相切，PE收缩膜经所述第一托辊的下方引至第二托辊的上侧，再由所述第二托辊的前端向下引至收卷辊的后侧而在收卷辊上进行收卷。
[0009]本改进的有益效果为：第一托辊、第二托辊配合对PE收缩膜进行支撑，使PE收缩膜平整的贴合在支撑架的顶面，以保证开孔的均匀性。
[0010]为了避免支撑架刮损PE收缩膜；
[0011]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑架为底端开口的梯形槽结构。
[0012]本改进的有益效果为：支撑架前后两侧方向上设置的斜面可避免PE收缩膜受到支撑架边角处的刮损。
[0013]为了使PE收缩膜始终贴合支撑架的顶面；
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：所述导杆的轴线平行于支撑架的顶面。
[0015]本改进的有益效果为：导杆起到导向支撑的作用，使PE收缩膜在第二托辊在移动的过程中始终贴合支撑架的顶面。
[0016]为了使PE收缩膜始终贴合支撑架的顶面；
[0017]作为上述技术方案的进一步改进：所述支撑弹簧的长度为压并长度时，所述第二托辊的前端位于收卷辊后端的前侧。
[0018]本改进的有益效果为：第二托辊可在移动的过程中始终为PE收缩膜提供支撑，保证PE收缩膜在第二托辊在移动的过程中贴合支撑架的顶面。
[0019]为了提高打孔器的使用稳定性；
[0020]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲机构包括滑杆、限位板和缓冲弹簧，所述滑杆滑动插装在导套中，所述滑杆的上下两端分别连接限位板和打孔器，所述缓冲弹簧滑动套装在移动板与打孔器之间的滑杆的外侧。
[0021]本改进的有益效果为：滑杆配合导套起到导向作用，使打孔器稳定的移动。
[0022]为了提高打孔器的使用稳定性；
[0023]作为上述技术方案的进一步改进：所述缓冲机构的数量为多个，在打孔器上左右等序间隔设置。
[0024]本改进的有益效果为：多个缓冲机构可为打孔器提供稳定的连接支撑。
[0025]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图一；
[0027]图2为本技术的结构示意图二；
[0028]图3为本技术的侧视剖视图；
[0029]图4为本技术中A的放大图；
[0030]图中：1、机体；2、气缸；3、移动板；4、导套；5、缓冲机构；51、滑杆；52、限位板；53、缓冲弹簧；6、打孔器；8、第一托辊；9、支撑架；10、第二托辊；11、收卷辊；12、连接块；13、导杆；14、支撑弹簧；15、固定板；16、滑槽。
具体实施方式
[0031]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0032]实施例1：
[0033]如图1—4所示：一种PE收缩膜成孔设备，包括机体1，所述机体1的内侧安装有气缸2，所述气缸2的活塞杆连接有移动板3，所述移动板3上安装有导套4，所述导套4内插装的缓冲机构5的底端连接有打孔器6，所述打孔器6垂直下方的机体1的内部安装有支撑架9，所述支撑架9前后两侧的机体1的内部分别转动安装有收卷辊11和第一托辊8，所述收卷辊11前上方的机体1的两侧开设有滑槽16，所述滑槽16中滑动安装有第二托辊10的转轴，所述第二
托辊10的转轴的端部连接有连接块12，所述连接块12滑动套装在导杆13的外侧，所述导杆13的两端连接有固定板15，所述固定板15安装在机体1的侧面，所述连接块12与固定板15之间的导杆13的外侧套装有支撑弹簧14，支撑弹簧14可释放弹性蓄能带动第二托辊10的移动，进而保持PE收缩膜的张紧度，缓冲机构5可起到缓冲作用避免打孔器6与移动板3产生刚性碰撞，所述支撑架9的顶面所在的平面与第二托辊10的顶部和第一托辊8的底部相切，PE收缩膜经所述第一托辊8的下方引至第二托辊10的上侧，再由所述第二托辊10的前端向下引至收卷辊11的后侧而在收卷辊11上进行收卷，第一托辊8、第二托辊10配合对PE收缩膜进行支撑，使PE收缩膜平整的贴合在支撑架9的顶面，以保证开孔的均匀性，所述支撑架9为底端开口的梯形槽结构，支撑架9前后两侧方向上设置的斜面可避免PE收缩膜受到支撑架9边角处的刮损，所述导杆13的轴线平行于支撑架9的顶面，导杆13起到导向支撑的作用，使PE收缩膜在第二托辊10在移动的过程中始终贴合支撑架9的顶面，所述支撑弹簧14的长度为压并长度时，所述第二托辊10的前端位于收卷辊11后端的前侧，第二托辊10可在移动的过程中始终为PE收缩膜提供支撑，保证PE收缩膜在第二托辊10在移动的过程中贴合支撑架9的顶面，所述缓冲机构5包括滑杆51、限位板52和缓冲弹簧53，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE收缩膜成孔设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的内侧安装有气缸（2），所述气缸（2）的活塞杆连接有移动板（3），所述移动板（3）上安装有导套（4），所述导套（4）内插装的缓冲机构（5）的底端连接有打孔器（6），所述打孔器（6）垂直下方的机体（1）的内部安装有支撑架（9），所述支撑架（9）前后两侧的机体（1）的内部分别转动安装有收卷辊（11）和第一托辊（8），所述收卷辊（11）前上方的机体（1）的两侧开设有滑槽（16），所述滑槽（16）中滑动安装有第二托辊（10）的转轴，所述第二托辊（10）的转轴的端部连接有连接块（12），所述连接块（12）滑动套装在导杆（13）的外侧，所述导杆（13）的两端连接有固定板（15），所述固定板（15）安装在机体（1）的侧面，所述连接块（12）与固定板（15）之间的导杆（13）的外侧套装有支撑弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种PE收缩膜成孔设备，其特征在于：所述支撑架（9）的顶面所在的平面与第二托辊（10）的顶部和第一托辊（8）的底部相切，PE收缩膜经所述第一托辊（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奔，汪猛，
申请(专利权)人：微山县微普塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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