本实用新型专利技术涉及一种POF热塑膜打孔装置，包括位于热塑膜下方且顶至热塑膜底面的底座、位于热缩膜上方且沿竖向延伸的环形刀片，所述底座上开设有与刀片配合的环形凹槽。本实用新型专利技术在使用时，将热塑膜传送至底座上，然后驱动环形刀片沿竖向移动，环形刀片与凹槽配合，从而对热塑膜进行切割打孔，从而满足客户需求，本方案是采用刀对热塑膜进行切割，而在传统的热塑膜打孔领域，通常使用高温的打孔针进行打孔，而在本方案中，由于需要的穿孔较大，而且打孔针作业后十分容易出现粘附废料的情况，因此本方案摈弃了传统的打孔针，采用刀具对热塑膜进行打孔。进行打孔。进行打孔。
【技术实现步骤摘要】
一种POF热塑膜打孔装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及到机械部件
，具体是指一种POF热塑膜打孔装置。
技术介绍
[0002]POF热塑膜是一种现时世界上使用最广泛，发展迅速的新型环保收缩膜，具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良、安全可靠等优点，被广泛应用于食品、化妆品、礼品、药品、文具、玩具、音像制品、电子、木制品、塑胶五金、日用品等各行业产品的外包装和集体式包装。
[0003]一般的POF热塑膜，在生产完成后，经过收卷变可以进行装箱出售，但对与有些客户则需要根据客户需求来定制一些带有穿孔的热塑膜，现有客户需要使用热塑膜进行包装产品，其产品上的柱状凸起是需要使用防撞泡沫单独进行包装，其余部分使用热塑膜进行包装，因此需要在热塑收缩膜上开设供凸起穿过的穿孔，从满足客户的需求。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种POF热塑膜打孔装置，在热塑膜上打孔后再收卷，满足客户的需求。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，一种POF热塑膜打孔装置，包括位于热塑膜下方且顶至热塑膜底面的底座、位于热缩膜上方且沿竖向延伸的环形刀片，所述底座上开设有与刀片配合的环形凹槽。
[0006]本技术在使用时，将热塑膜传送至底座上， 然后驱动环形刀片沿竖向移动，环形刀片与凹槽配合，从而对热塑膜进行切割打孔，从而满足客户需求，本方案是采用刀对热塑膜进行切割，而在传统的热塑膜打孔领域，通常使用高温的打孔针进行打孔，而在本方案中，由于需要的穿孔较大，而且打孔针作业后十分容易出现粘附废料的情况，因此本方案摈弃了传统的打孔针，采用刀具对热塑膜进行打孔。
[0007]作为优选，所述刀片固接在刀座底面上，所述刀座的顶面可拆卸连接在顶板上，顶板上还连接有位于刀座外侧且沿周向均匀排布的若干支撑杆，支撑杆的下方设有内径大于刀座直径的环形压板，所述刀座从压板内圈贯穿压板，所述压板的顶面上固接有与支撑杆对应设置的支柱，支柱内开设有沿竖向延伸的空腔，所述空腔内设有滑块，空腔内还设有位于滑块下方且顶至滑块底面上的弹簧，所述支撑杆延伸至空腔内，且与滑块顶面固接，所述支撑杆的直径小于空腔的直径。
[0008]本优选方案在使用时，驱动顶板向下移动，从而带动压板和刀座向下移动，此时刀片位于压板底面的上方，当压板顶至底座上时，刀片位于热塑膜的上方，然后继续驱动顶板向下移动，由于弹簧的设置，因此滑块向下移动压缩弹簧，压板将热塑膜挤压的更加牢固，最后刀片与凹槽配合进行割孔，当压板顶至底板上时，刀片下降的速度，可以进过多次实验测的，从而保证刀片对热塑膜进行割孔。
[0009]作为优选，所述底座上开设有与刀片共轴线的且直径小于凹槽内圈直径的吸风槽，吸风槽的槽底设有第一吸风机，吸风槽内还设有位于吸风机吸风口处的限位板，所述限位板上开设有若干透风孔。
[0010]本优选方案在使用时，在压板将热塑膜压到底座上之后，驱动第一吸风机吸风，利用风力对热塑膜进行固定，吸风机与压板配合，从而对凹槽内侧和外侧的热塑膜进行固定，从而方便刀片进行切割，同时当热塑膜割后形成的残料，在第一吸风机的作用下吸入到吸风槽内，从而方便了残料的收集。
[0011]作为优选，所述吸风槽的侧面开设有位于限位板上方的开口，开口上设有阀门，开口与第一气筒的一段连通，第一气筒的另一端上开设有若干贯穿第一气筒的透气孔，透气孔与位于第一气筒外侧的第二吸风机连通，第一气筒的下方还设有与第一气筒连通的第二气筒。
[0012]本优选方案通过第二气筒和第一气筒的设置，可以将吸风槽内的残料吸引到第一气筒或第二气筒内，从而避免过多的残料影响第一吸风机正常的吸风效果。
[0013]作为优选，所述第一气筒内还设有位于开口处且与第一气筒共轴线设置的立柱，立柱上开设有锥形的流风孔，流风孔的大径端位于其小径端和开口之间，流风孔大径端的直径小于热塑膜穿孔的直径。
[0014]本优选方案通过立柱和流风孔的设置，防止位于第一气管内的残料进入到第吸风槽内。
[0015]作为优选，还包括横向排布的四个转辊，所述热塑膜顺次从第一转辊的下方、第二个转辊的上方，第三个转辊的上方，以及第四个转辊的下方绕过，所述底座位于第二个转辊和第三个转辊之间。
[0016]本优选方案通过四个转辊的设置，在张紧热塑膜的同时，第二个转辊和第三个转辊的设置，时热塑膜水平延伸，从而方便刀片割孔的进行。
[0017]本技术的有益效果为：将热塑膜传送至底座上，然后驱动环形刀片沿竖向移动，环形刀片与凹槽配合，从而对热塑膜进行切割打孔，从而满足客户需求，本方案是采用刀对热塑膜进行切割，而在传统的热塑膜打孔领域，通常使用高温的打孔针进行打孔，而在本方案中，由于需要的穿孔较大，而且打孔针作业后十分容易出现粘附废料的情况，因此本方案摈弃了传统的打孔针，采用刀具对热塑膜进行打孔；通过第二气筒和第一气筒的设置，可以将吸风槽内的残料吸引到第一气筒或第二气筒内，从而避免过多的残料影响吸风机正常的吸风效果。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为图1中A处放大示意图；
[0020]图3为刀片仰视视示意图；
[0021]图中所示：
[0022]1、热塑膜，2、转辊，3、气缸，4、刀座，5、刀片，6、限位块，7、凹槽，8、吸风槽，9、第一吸风机，10、底座，11、第二气筒，12、立柱，13、第二吸风机，14、支撑杆，15、压板，16、滑块，17、支柱，18、弹簧。
具体实施方式
[0023]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0024]参照附图1
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3，本技术一种POF热塑膜打孔装置，包括横向排布的四个转辊2，热塑膜1顺次从第一转辊2的下方、第二个转辊2的上方，第三个转辊2的上方，以及第四个转辊2的下方绕过，第二个转辊2和第三个转辊2的顶面平齐，第二个转辊2和第三个转辊2之间还设有位于热塑膜1下方的底座10。
[0025]底座10上开设有环形凹槽7，热缩膜上方设有刀座4，刀座4的底面上社由于凹槽7配合的环形刀片5，环形刀片5的内径与需求穿孔的直径适配。
[0026]刀座4的顶面可拆卸连接在顶板上，顶板的上方设有驱动顶板竖向移动的气缸3，顶板上还连接有位于刀座4外侧且沿周向均匀排布的若干支撑杆14，支撑杆14的下方设有内径大于刀座4直径的环形压板15，所述刀座4从压板15内圈贯穿压板15，所述压板15的顶面上固接有与支撑杆14对应设置的支柱17，支柱17内开设有沿竖向延伸的空腔，所述空腔内设有滑块16，空腔内还设有位于滑块16下方且顶至滑块16底面上的弹簧18，所述支撑杆14延伸至空腔内，且与滑块16顶面固接，所述支撑杆14的直径小于空腔的直径。
[0027]压板15的底面上还设有向上延伸的限位槽，底座10的顶面上设有插入限位槽且与限位槽适配的限位块6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种POF热塑膜打孔装置，其特征在于：包括位于热塑膜（1）下方且顶至热塑膜（1）底面的底座（10）、位于热缩膜上方且沿竖向延伸的环形刀片（5），所述底座（10）上开设有与刀片（5）配合的环形凹槽（7）。2.根据权利要求1所述的POF热塑膜打孔装置，其特征在于：所述刀片（5）固接在刀座（4）底面上，所述刀座（4）的顶面可拆卸连接在顶板上，顶板上还连接有位于刀座（4）外侧且沿周向均匀排布的若干支撑杆（14），支撑杆（14）的下方设有内径大于刀座（4）直径的环形压板（15），所述刀座（4）从压板（15）内圈贯穿压板（15），所述压板（15）的顶面上固接有与支撑杆（14）对应设置的支柱（17），支柱（17）内开设有沿竖向延伸的空腔，所述空腔内设有滑块（16），空腔内还设有位于滑块（16）下方且顶至滑块（16）底面上的弹簧（18），所述支撑杆（14）延伸至空腔内，且与滑块（16）顶面固接，所述支撑杆（14）的直径小于空腔的直径。3.根据权利要求2 所述的POF热塑膜打孔装置，其特征在于：所述底座（10）上开设有与刀片（5）共轴线的且直径小于凹槽（7）内圈直径的吸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王奔，汪猛，
申请(专利权)人：微山县微普塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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