一种裁剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种裁剪装置，包括底座以及位于底座前后两端的两个输送装置，两输送装置间设置有裁膜机构以及与裁膜结构相适配的整平机构，裁膜机构包括支撑板与活动板，支撑板上穿设有第一螺杆，活动板上设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆下端接有横板，横板上设置有弹簧，弹簧的下端接有连接板，连接板的下端面上固接有切割刀，横板上设置有四个导向杆；整平机构包括竖板与滑动板，竖板上穿设有第二螺杆，滑动板上设置有轴承座，滑动板上开设有矩形长孔，矩形长孔内穿设有转筒，转筒上套设有转动辊，转筒的左右两端环形设置有定位板，转筒内设置有加热器。本实用新型专利技术具有能够提高热收缩膜裁剪效果以及收膜效果、操作较为方便的有益效果。方便的有益效果。方便的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种裁剪装置


[0001]本技术涉及热收缩膜生产
，具体是指一种裁剪装置。

技术介绍

[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。同时也因热收缩膜适用于多种产品，而在热收缩膜生产出来时，其宽度并不能完全适用于当前包装的产品规格，所以需要对热收缩膜的一边进行裁剪。
[0003]但现有的热收缩膜裁剪装置因其刀片与液压缸连接处大多采用刚性材料，为了避免刀片不会在向下运动的过程中因所受到的轴力过大而发生断裂破损，会在刀片接触到热收缩膜上表面时停止下压，但这就会容易导致刀片接触到热收缩膜上表面时，热收缩膜的下表面没有压到底座上，从而影响到热收缩膜的裁剪效果，同时，经切割刀裁剪后的热收缩膜还存在边缘飞起的问题，若不对其后续进行整平，会影响到热收缩膜的收膜效果。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种能够提高热收缩膜裁剪效果以及收膜效果、操作较为方便的裁剪装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种裁剪装置，包括底座以及位于底座前后两端的两个输送装置，两所述输送装置间设置有裁膜机构以及与裁膜结构相适配的整平机构，所述裁膜机构包括固设在底座上的支撑板以及与底座上表面相贴合的活动板，所述支撑板上穿设有与支撑板转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆沿底座的左右方向横向延伸并穿过活动板，所述活动板远离支撑板一侧侧壁上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆沿竖直方向向下延伸，所述伸缩装置的伸缩杆下端接有横板，所述横板远离伸缩装置一侧侧壁上设置有弹簧，所述弹簧沿竖直方向向下延伸，所述弹簧的下端接有连接板，所述连接板的下端面上固接有切割刀，所述切割刀与伸缩杆的轴心处于同一竖直投影内，所述横板远离伸缩装置一侧侧壁上设置有四个导向杆，四所述导向杆在横板上呈矩形分布，所述导向杆沿竖直方向向下延伸并穿过连接板；所述整平机构包括设置在底座上的竖板以及底座上表面相贴合的滑动板，所述竖板上穿设有第二螺杆，所述第二螺杆沿底座的左右方向横向延伸，所述滑动板朝向竖板一侧侧壁上设置有与第二螺杆相适配的轴承座，所述竖板与滑动板通过第二螺杆与轴承座连接，所述滑动板上开设有沿竖直方向延伸的矩形长孔，所述矩形长孔内穿设有转筒，所述转筒沿底座左右方向横向延伸，所述转筒上位于滑动板远离竖板一侧套设有转动辊，所述转筒的左右两端环形设置有定位板，所述转筒内设置有加热器。
[0006]本技术在使用过程中，通过在底座前后两端的两个输送装置间设置有裁膜机构以及与裁膜机构相适配的整平机构，能够在热收缩膜进行输送的过程中根据工作所需的尺寸要求对热收缩膜进行裁剪并整平，裁膜机构包括设置在底座上的支撑板以及与底座上
表面相贴合的活动板，支撑板上穿设有与支撑板转动连接的第一螺杆，第一螺杆沿底座的左右方向延伸并穿过活动板，活动板远离支撑板一侧的侧壁上还设置有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆沿竖直方向向下延伸，伸缩装置的伸缩杆下端接有横板，横板远离伸缩装置一侧侧壁上设置有弹簧，弹簧远离横板一端接有连接板，连接板的下端面上固接有切割刀，切割刀与伸缩杆的轴心处于同一竖直投影内，横板远离伸缩装置一侧侧壁上设置有四个导向杆，四导向杆在横板上呈矩形分布，导向杆沿竖直方向向下延伸并穿过连接板，通过旋转第一螺杆能够使活动板沿底座的左右方向进行移动从而调整活动板在底座上的位置，再控制设置在活动板上的伸缩装置将伸缩杆向下进行伸出，驱动横板向下移动，再通过弹簧的传动驱动连接板向下运动，进而使得切割刃的下端能够压在铺设在底座上的热收缩膜表面，利用导向杆、连接板、弹簧以及横板能够在切割刃下端抵紧热收缩膜上表面时，推动连接板向上移动，进而使弹簧收缩起来，从而能够使切割刃下端与热收缩膜的上表面贴紧的同时，避免切割刃因所受压力过大而发生断裂出现损伤，整平机构包括设置在底座上的竖板以及与底座上表面相贴合的滑动板，竖板上穿设有第二螺杆，第二螺杆沿底座的左右方向横向延伸，滑动板朝向竖板一侧侧壁上设置有与第二螺杆相适配的轴承座，竖板与滑动板通过第二螺杆与轴承座连接，滑动板上开设有沿竖直方向延伸的矩形长孔，矩形长孔内穿设有转筒，转动沿底座的左右方向横向延伸，转筒上位于滑动板远离竖板一侧套设有转动辊， 转筒的左右两端环形设置有定位板，转筒内设置有加热器，通过旋转第二螺杆能够使滑动板在底座的左右方向进行移动，从而调整转动辊在底座上的位置，将转动辊与切割刀对齐，从而使得转动辊能够裁剪后的热收缩膜进行整平，利用转筒内的加热器对转动辊进行加热，能够提高对热收缩膜的整平效果，利用矩形长孔、转筒以及转动辊，能够使转动辊在滑动板上进行上下运动，从而使转动辊与热收缩膜最大程度上进行贴合，从而提高对裁剪后热收缩膜的整平效果。
[0007]作为优选，所述导向杆远离横板一端设置有限位板，所述限位板朝向连接板一侧与连接板相贴合。在导向杆远离横板一端设置有限位板，并将限位板朝向连接板一侧与连接板相贴合，利用限位板能够对连接板进行支撑，从而提高装置在使用过程中的稳定性能。
[0008]作为优选，所述第一螺杆远离伸缩装置一端与第二螺杆远离轴承座一端均设置有转动把手。在第一螺杆远离伸缩装置的一端与第二螺杆远离轴承座的语段均设置有转动把手，利用转动把手能够方便工作人员对第一螺杆与第二螺杆进行旋转，从而方便工作人员对活动板与滑动板的位置进行调整。
[0009]作为优选，所述弹簧、横板以及连接板的轴心与伸缩杆的轴心处于同一垂直投影内。通过将弹簧、横板以及连接板的轴心与伸缩杆的轴心设置在同一垂直投影内，不仅能够方便伸缩装置向下进行传力，还能提高装置在使用过程中的稳定性，避免切割刀在裁剪热收缩膜的过程中发生偏移。
[0010]作为优选，所述伸缩装置设置为伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆下端与横板固定连接。通过将伸缩装置设置为伸缩气缸，并将伸缩气缸的活塞杆下端与横板固定连接，利用伸缩气缸能够方便工作人员控制切割刃的上升与下落。
[0011]本技术的有益效果为：通过弹簧、横板、连接板以及导向杆之间的相互作用，能够在切割刀接触并抵紧到热收缩膜的上表面后，推动连接板向上运动并压缩弹簧，从而在保证切割刀下端不受到损伤的同时，使得切割刀的下端能够完全抵住热收缩膜并给予热
收缩膜一个向下的压力，进而提高切割刀对热收缩膜的裁剪效果，通过滑动板、矩形长孔、转筒以及转动辊之间的相互作用，能够使得转筒沿矩形长孔的长度延伸方向在滑动板上做竖直方向上的上下移动，进而使得转动辊能够随着转筒做上下运动，这样不仅能够使得转动辊下端面与运动中的热收缩膜上表面实时贴合在一起，还利用转动辊的自身质量对热收缩膜进行整平。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A部分结构示意图；
[0014]图3为图1中B部分结构示意图；
[0015]图4为图1中C部分结构示意图；
[0016]图中所示：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁剪装置，包括底座（12）以及位于底座（12）前后两端的两个输送装置（7），其特征在于：两所述输送装置（7）间设置有裁膜机构以及与裁膜结构相适配的整平机构；所述裁膜机构包括固设在底座（12）上的支撑板（15）以及与底座（12）上表面相贴合的活动板（8），所述支撑板（15）上穿设有与支撑板（15）转动连接的第一螺杆（6），所述第一螺杆（6）沿底座（12）的左右方向横向延伸并穿过活动板（8），所述活动板（8）远离支撑板（15）一侧侧壁上设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆沿竖直方向向下延伸，所述伸缩装置的伸缩杆下端接有横板（9），所述横板（9）远离伸缩装置一侧侧壁上设置有弹簧（11），所述弹簧（11）沿竖直方向向下延伸，所述弹簧（11）的下端接有连接板（14），所述连接板（14）的下端面上固接有切割刀（5），所述切割刀（5）与伸缩杆的轴心处于同一竖直投影内，所述横板（9）远离伸缩装置一侧侧壁上设置有四个导向杆（10），四所述导向杆（10）在横板（9）上呈矩形分布，所述导向杆（10）沿竖直方向向下延伸并穿过连接板（14）；所述整平机构包括设置在底座（12）上的竖板（18）以及底座（12）上表面相贴合的滑动板（3），所述竖板（18）上穿设有第二螺杆（17），所述第二螺杆（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奔，汪猛，
申请(专利权)人：微山县微普塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：