一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，涉及石墨烯发热涂层接线处打孔技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上端面一侧安装有传送带，且支撑台的上端面一侧还设置有物料推送机构，所述支撑台的上端面另一侧固定有支撑架，且支撑架的内部上端焊接有安装板，所述安装板的下端面安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部镶嵌有穿孔刀头。本实用新型专利技术中，由于推送板处于穿孔刀头相对的一侧，且推送板的前端是倾斜的，则能够对输送来的涂层进行引导，将涂层需要打孔的一端推送到垫板上，并从尾部对涂层进行限定，使该涂层需要进行打孔的位置对应在穿孔刀头正下方，从而避免出现打孔位置不精准的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置
本技术涉及石墨烯发热涂层接线处打孔
，尤其涉及一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，石墨烯具有优良的导热能力，在通电发热的状态下，可以将其使用到发热涂层中，便有了石墨烯发热涂层，该石墨烯发热涂层在生产出来后，需要进行打孔，以进行接导线。现有的石墨烯发热涂层接线处打孔装置在打孔前，需要将石墨烯发热涂层提前摆放好，一旦该涂层位置不准确或者出现错位的现象，就不能够在涂层上进行精准的打孔，导致该石墨烯发热涂层不能再使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在石墨烯发热涂层位置易出现不准确，导致不能够精准打孔的缺点，而提出的一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，包括支撑台，所述支撑台的上端面一侧安装有传送带，且支撑台的上端面一侧还设置有物料推送机构，所述支撑台的上端面另一侧固定有支撑架，且支撑架的内部上端焊接有安装板，所述安装板的下端面安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的底部镶嵌有穿孔刀头，所述支撑台的上端面放置有垫板，且垫板的内部贯穿有穿孔管，所述垫板的上端固定有定位机构。作为上述技术方案的进一步描述：所述物料推送机构的内部包括有安装杆，且安装杆通过安装螺栓与支撑台的前端面相连接，所述安装杆的另一端固定有推送板。作为上述技术方案的进一步描述：所述推送板的一侧呈倾斜状结构，且推送板与传送带之间为活动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述穿孔管与穿孔刀头之间保持相对，且穿孔管均与支撑台和垫板之间为螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述定位机构的内部包括有第二电动推杆，且第二电动推杆固定在安装板的底部，所述第二电动推杆的底部镶嵌有压杆，所述安装板的底部还安装有第三电动推杆，且第三电动推杆的底部固定有限位板。作为上述技术方案的进一步描述：所述压杆呈弧形结构，且压杆通过第二电动推杆与垫板构成升降结构，所述限位板处于穿孔刀头的一方并与穿孔刀头保持相对，且限位板通过第三电动推杆与垫板构成升降结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于推送板处于穿孔刀头相对的一侧，且推送板的前端是倾斜的，则能够对输送来的涂层进行引导，将涂层需要打孔的一端推送到垫板上，并从尾部对涂层进行限定，使该涂层需要进行打孔的位置对应在穿孔刀头正下方，从而避免出现打孔位置不精准的现象。2、本技术中，穿孔刀头在对该涂层进行打孔时，穿孔刀头可以插入到穿孔管内，这样打孔出来的废料可以直接进入到穿孔管内，并沿着穿孔管排出，同时穿孔管对打孔位置及穿孔刀头进行限定，从而实现快速的打孔。3、本技术中，压杆下降时，可以将下方的涂层压住，以对涂层进行固定，防止打孔时，涂层受到穿孔刀头的冲压而偏斜，由于压杆是弧形的，则可以围绕着穿孔刀头的外部对涂层进行固定，使涂层的任何方向都不会受到拉动，而限位板下降后，可以对输送过来的涂层进行阻挡，使涂层的打孔位置精准的保持在穿孔刀头的正下方。附图说明图1为本技术中支撑台正面结构示意图；图2为本技术中支撑台侧面结构示意图；图3为本技术中传送带俯视结构示意图。图例说明：1、支撑台；2、传送带；3、物料推送机构；301、安装杆；302、安装螺栓；303、推送板；4、支撑架；5、安装板；6、第一电动推杆；7、穿孔刀头；8、垫板；9、穿孔管；10、定位机构；1001、第二电动推杆；1002、压杆；1003、第三电动推杆；1004、限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，包括支撑台1、传送带2、物料推送机构3、安装杆301、安装螺栓302、推送板303、支撑架4、安装板5、第一电动推杆6、穿孔刀头7、垫板8、穿孔管9、定位机构10、第二电动推杆1001、压杆1002、第三电动推杆1003和限位板1004，支撑台1的上端面一侧安装有传送带2，且支撑台1的上端面一侧还设置有物料推送机构3，支撑台1的上端面另一侧固定有支撑架4，且支撑架4的内部上端焊接有安装板5，安装板5的下端面安装有第一电动推杆6，且第一电动推杆6的底部镶嵌有穿孔刀头7，支撑台1的上端面放置有垫板8，且垫板8的内部贯穿有穿孔管9，垫板8的上端固定有定位机构10。进一步的，物料推送机构3的内部包括有安装杆301，且安装杆301通过安装螺栓302与支撑台1的前端面相连接，安装杆301的另一端固定有推送板303。进一步的，推送板303的一侧呈倾斜状结构，且推送板303与传送带2之间为活动连接，由于推送板303处于穿孔刀头7相对的一侧，且推送板303的前端是倾斜的，则能够对输送来的涂层进行引导，将涂层需要打孔的一端推送到垫板8上，并从尾部对涂层进行限定，使该涂层需要进行打孔的位置对应在穿孔刀头7正下方，从而避免出现打孔位置不精准的现象。进一步的，穿孔管9与穿孔刀头7之间保持相对，且穿孔管9均与支撑台1和垫板8之间为螺纹连接，穿孔刀头7在对该涂层进行打孔时，穿孔刀头7可以插入到穿孔管9内，这样打孔出来的废料可以直接进入到穿孔管9内，并沿着穿孔管9排出，同时穿孔管9对打孔位置及穿孔刀头7进行限定，从而实现快速的打孔。进一步的，定位机构10的内部包括有第二电动推杆1001，且第二电动推杆1001固定在安装板5的底部，第二电动推杆1001的底部镶嵌有压杆1002，安装板5的底部还安装有第三电动推杆1003，且第三电动推杆1003的底部固定有限位板1004。进一步的，压杆1002呈弧形结构，且压杆1002通过第二电动推杆1001与垫板8构成升降结构，限位板1004处于穿孔刀头7的一方并与穿孔刀头7保持相对，且限位板1004通过第三电动推杆1003与垫板8构成升降结构，压杆1002下降时，可以将下方的涂层压住，以对涂层进行固定，防止打孔时，涂层受到穿孔刀头7的冲压而偏斜，由于压杆1002是弧形的，则可以围绕着穿孔刀头7的外部对涂层进行固定，使涂层的任何方向都不会受到拉动，而限位板1004下降后，可以对输送过来的涂层进行阻挡，使涂层的打孔位置精准的保持在穿孔刀头7的正下方。工作原理：使用时，从支撑台1的一侧将涂层摆放到传送带2上，启动传送带2，传送带2带动涂层向前移动输送，最前方的涂层与推送板303的最前端接触，随着涂层跟随输送带2向前移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上端面一侧安装有传送带(2)，且支撑台(1)的上端面一侧还设置有物料推送机构(3)，所述支撑台(1)的上端面另一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的内部上端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面安装有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)的底部镶嵌有穿孔刀头(7)，所述支撑台(1)的上端面放置有垫板(8)，且垫板(8)的内部贯穿有穿孔管(9)，所述垫板(8)的上端固定有定位机构(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的上端面一侧安装有传送带(2)，且支撑台(1)的上端面一侧还设置有物料推送机构(3)，所述支撑台(1)的上端面另一侧固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的内部上端焊接有安装板(5)，所述安装板(5)的下端面安装有第一电动推杆(6)，且第一电动推杆(6)的底部镶嵌有穿孔刀头(7)，所述支撑台(1)的上端面放置有垫板(8)，且垫板(8)的内部贯穿有穿孔管(9)，所述垫板(8)的上端固定有定位机构(10)。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，其特征在于，所述物料推送机构(3)的内部包括有安装杆(301)，且安装杆(301)通过安装螺栓(302)与支撑台(1)的前端面相连接，所述安装杆(301)的另一端固定有推送板(303)。


3.根据权利要求2所述的一种石墨烯发热涂层接线处打孔装置，其特征在于，所述推送板(303)的一侧呈倾斜状结构，且推送板(303)与传送带(2)之间为活...

【专利技术属性】
技术研发人员：何娇婷，
申请(专利权)人：徐州多希石墨烯材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32